一种线缆加工用束丝机的放丝设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线缆加工用束丝机的放丝设备，本发明专利技术涉及线缆加工技术领域，包括底座、调整机构，所述底座的顶部固定连接有转动设备，所述底座顶部远离转动设备的位置固定连接有带动设备，所述底座顶部靠近带动设备的位置固定连接有支撑台。该线缆加工用束丝机的放丝设备，齿面辊被带动旋转，机构体对线缆丝线进行限位，线缆丝线的一端穿过增效组件，增效组件对线缆丝线进行引导，随着齿面辊的转动，线缆在配合组件的位置被绞合成束，单线之间的距离相等，同时，增效组件对线缆丝线进行引导，增效组件对丝线的引导距离可调，解决了单线线束之间的距离不均造成束丝过程中单线断裂的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆加工用束丝机的放丝设备


[0001]本专利技术涉及线缆加工
，具体为一种线缆加工用束丝机的放丝设备。

技术介绍

[0002]束丝机适用于小截面导线的绞合，它由放线架、导线板、绞线笼和电机组成，随着我国工业的快速发展，工业化进程的不断加快，大量先进仪器设备都被广泛进到了现代化的生产车间中，束丝机作为专业生产电线电缆设备的专业性机器，在行业内发展迅速，经过不断突破和改造，已经取得了一定成就，在行业内占有重要地位，束丝机也可称为绞线机，有叉式绞线机、框式绞线机、笼式绞线机、管式绞线机、形绞线机几种形式，目前主要应用的是后三种，随着市场化的高水平需求，束丝机需要不断提高自身的实际性能，以满足更多的实际生产需求，开机前将线股和牵引线接在一起，关上防护罩，缓慢开机，等线头拉至线盘并绕线盘2圈，停机将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上，各种束绞线不允许整束焊接，单线允许焊接，但在同一截面上不允许有两个以上的接头，两接头间距离应不小于300mm，接头处要牢固、光滑，经束合的线芯不允许缺根、断线、松散、压叠现象。
[0003]现有的束丝机的放丝设备，由于结构设计缺陷，存在单线线束之间的距离不均造成束丝过程中单线断裂，以及无法根据线缆线束直径调整线束之间的距离的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种线缆加工用束丝机的放丝设备，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种线缆加工用束丝机的放丝设备，包括
[0006]底座，所述底座的顶部固定连接有转动设备，所述底座顶部远离转动设备的位置固定连接有带动设备，所述底座顶部靠近带动设备的位置固定连接有支撑台；
[0007]调整机构，用于对卷绕的线缆丝线进行共线等距限位，所述调整机构表面的中部位置与转动设备的输出端固定连接，外接束丝设备将等距的丝线进行卷绕；
[0008]绞合机构，用于对卷绕的线缆丝线进行圆周等距限位，所述绞合机构通过齿面与带动设备的表面啮合，所述绞合机构与调整机构配合对线缆丝线进行限位；包括齿面辊，用于与带动设备的表面啮合，所述齿面辊的表面分别固定连接有机构体和增效组件，所述增效组件用于对线缆丝线进行引导，支撑台的顶部固定连接有配合组件，用于对线缆丝线进行卷绕成束，调整机构对绞合机构的中部位置进行支撑且相对转动，带动设备通过齿面与齿面辊进行啮合。
[0009]优选的，所述机构体远离齿面辊的一侧固定连接有阶梯轴，所述增效组件包括限位杆，所述限位杆的表面与齿面辊的表面固定连接。
[0010]优选的，所述限位杆远离齿面辊的一端固定连接有滑动管，所述滑动管的表面滑
动连接有弯管，所述弯管表面的中部位置转动连接有调节辊，限位杆之间的位置设置丝线，滑动管通过限位杆限位，丝线的一端依次穿过调节辊和组件块。
[0011]优选的，所述配合组件包括组件块，所述组件块的表面与支撑台的内侧面固定连接，所述组件块的内侧面设置有粗糙面。
[0012]优选的，所述组件块的表面固定连接有折板，所述折板的数量有四个，且呈轴线位置对称分布，所述折板的内侧面转动连接有绞合辊。
[0013]优选的，所述调整机构包括转动台体，所述转动台体表面的中部位置与转动设备的输出端固定连接，所述转动台体的表面开设有开槽，转动台体通过滚动组件与齿面辊进行连接，转动台体与齿面辊的转动无关。
[0014]优选的，所述转动台体靠近开槽的位置固定连接有送线辊，所述转动台体表面远离转动设备的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定连接有滑动组件。
[0015]优选的，所述转动台体内侧面远离转动设备的位置固定连接有滚动组件，所述滚动组件的表面与齿面辊表面靠近轴线的位置固定连接。
[0016]优选的，所述滑动组件包括滑杆，所述滑杆的两端均与支撑杆的表面固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑套。
[0017]优选的，所述滑套的表面固定连接有连接片，所述连接片的数量有两个，且两个连接片相对面的中间位置转动连接有限位辊。
[0018]优选的，所述滚动组件包括开孔，所述开孔设置在转动台体内侧面远离转动设备的位置，所述转动台体内侧面固定连接有轴承，由于轴承的转动连接，该装置可同时进行共线丝线的绞合以及周向丝线的绞合，提高了装置的使用效率。
[0019]优选的，所述轴承的内侧面与齿面辊表面靠近轴线的位置固定连接，所述齿面辊表面靠近轴承的位置固定连接有压环。
[0020]本专利技术提供了一种线缆加工用束丝机的放丝设备。具备以下有益效果：
[0021]1、该线缆加工用束丝机的放丝设备，齿面辊被带动旋转，机构体对线缆丝线进行限位，线缆丝线的一端穿过增效组件，增效组件对线缆丝线进行引导，随着齿面辊的转动，线缆在配合组件的位置被绞合成束，单线之间的距离相等，同时，增效组件对线缆丝线进行引导，增效组件对丝线的引导距离可调，解决了单线线束之间的距离不均造成束丝过程中单线断裂的问题。
[0022]2、该线缆加工用束丝机的放丝设备，调节辊对丝线进行支撑限位，由于粗糙面的阻力，随着齿面辊的转动，等距丝线在粗糙面受阻，丝线在组件块的位置被卷绕成束，成束的线缆通过绞合辊输送出组件块，折板对绞合辊进行支撑，绞合辊对向设置，将成束的线缆进行压合输送，避免线缆一侧受力过大而散线的问题。
[0023]3、该线缆加工用束丝机的放丝设备，该装置可通过调整机构外接束丝设备对共线丝线进行绞合，也可通过绞合机构进行绞合，转动台体表面开设开槽，开槽内侧面等距安装送线辊，支撑杆对滑动组件进行支撑，滑动组件对线缆丝线进行引导支撑，外接的束丝设备对丝线进行牵引，送线辊之间的距离可调，解决了无法根据线缆线束直径调整线束之间的距离的问题
[0024]4、该线缆加工用束丝机的放丝设备，转动台体可外接束丝设备进行共线丝线的束丝，齿面辊受带动设备的带动旋转，滑杆与送线辊的轴线靠近，当送线辊输出丝线时，随着
丝线的放卷，丝线的输出位置改变，滑套在滑杆的表面滑动，丝线穿过限位辊与滑套之间的位置，防止丝线跳出限位辊的同时，适应丝线的输出位置从而避免丝线卡死断裂的问题。
[0025]5、该线缆加工用束丝机的放丝设备，周向丝线绞合时，丝线之间的距离确定，调节辊对丝线进行支撑引导，齿面辊被带动旋转，随着丝线的放卷，如果调节辊的位置不改变，丝线会跳出调节辊，此时，弯管在滑动管的表面滑动，限位杆对弯管进行限位，当丝线的牵引力过大时，调节辊移动可以避免丝线周向转动拉力过大断裂。
附图说明
[0026]图1为本专利技术线缆加工用束丝机的放丝设备整体的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术线缆加工用束丝机的放丝设备局部的连接结构示意图；
[0028]图3为本专利技术调整机构的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术滑动组件的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术滚动组件的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术绞合机构的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆加工用束丝机的放丝设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有转动设备(2)，所述底座(1)顶部远离转动设备(2)的位置固定连接有带动设备(4)，所述底座(1)顶部靠近带动设备(4)的位置固定连接有支撑台(6)；调整机构(3)，用于对卷绕的线缆丝线进行共线等距限位，所述调整机构(3)表面的中部位置与转动设备(2)的输出端固定连接，外接束丝设备将等距的丝线进行卷绕；绞合机构(5)，用于对卷绕的线缆丝线进行圆周等距限位，所述绞合机构(5)通过齿面与带动设备(4)的表面啮合，所述绞合机构(5)与调整机构(3)配合对线缆丝线进行限位；包括齿面辊(51)，用于与带动设备(4)的表面啮合，所述齿面辊(51)的表面分别固定连接有机构体(52)和增效组件(53)，所述增效组件(53)用于对线缆丝线进行引导，支撑台(6)的顶部固定连接有配合组件(7)，用于对线缆丝线进行卷绕成束。2.根据权利要求1所述的一种线缆加工用束丝机的放丝设备，其特征在于：所述机构体(52)远离齿面辊(51)的一侧固定连接有阶梯轴(54)，所述增效组件(53)包括限位杆(531)，所述限位杆(531)的表面与齿面辊(51)的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种线缆加工用束丝机的放丝设备，其特征在于：所述限位杆(531)远离齿面辊(51)的一端固定连接有滑动管(532)，所述滑动管(532)的表面滑动连接有弯管(533)，所述弯管(533)表面的中部位置转动连接有调节辊(534)。4.根据权利要求3所述的一种线缆加工用束丝机的放丝设备，其特征在于：所述配合组件(7)包括组件块(71)，所述组件块(71)的表面与支撑台(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔文峰，
申请(专利权)人：河北雁翎电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：