一种电缆线芯绞制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆线芯绞制机构，包括机座(1)，设置在机座(1)上的绞线机(5)，其特征在于，在机座(1)上还分别设置有二次挤压机构和拉伸锁位机构。本实用新型专利技术通过设置在机座上的拉伸锁位机构，可对多个待绞合线盘上的线进行压紧，使每个线盘上的线在绞合时的拉伸度保持一致，同时，通过设置在机座上的二次挤压机构，可对绞线机送出的绞合线芯进行再次挤压，进一步的确保了绞合后的线芯密度的一致性，从而本实用新型专利技术有效的确保了电缆线芯胶合的密度稳定性、一致性，确保了胶合线芯的导电质量，很好的解决了现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构绞合的线芯密度差的问题。芯绞制机构绞合的线芯密度差的问题。芯绞制机构绞合的线芯密度差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线芯绞制机构


[0001]本技术涉及电缆线芯生产
，具体是指一种电缆线芯绞制机构。

技术介绍

[0002]电缆是用来传送电力或信号电流、信号电压的被覆有绝缘层、保护层、屏蔽层等的导体。电缆按照线芯可分为：单芯分支电缆、多芯绞合型电缆(拧绞型)以及多芯同护套型电缆三种，其中，多芯绞合型电缆因其导线截面大，截流值越低，导电性能好而备受青睐。所谓绞合型、拧绞型，就是多根单芯电力电缆"拧绞"在一起，即在专用设备上，按规定的节距和绞合力，一次性整条制作完成，这种线芯在绞合时在力距、节距和均匀度上都是需要保持一致，以实现线芯与线芯之间无间隙，确保线芯的传输的稳定性。
[0003]然而，现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构在线芯绞制时，无法使各待绞线盘上的线芯的拉伸度保存一致，使得现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构存在绞合的线芯密度差的问题，导致多芯绞合型电缆的线芯的导电性能差、截流值较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构存在的上述的缺陷，提供了一种可有效确保绞合密度的电缆线芯绞制机构。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种电缆线芯绞制机构，包括机座，设置在机座上的绞线机，在机座上还分别设置有二次挤压机构和拉伸锁位机构，所述二次挤压机构位于绞线机的出线端正前方，所述拉伸锁位机构位于绞线机的进线端正前方；所述拉伸锁位机构包括弹性压缩装置，和设置在弹性压缩装置与绞线机之间的导线装置。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述弹性压缩装置和导线装置通过定位安装板固定安装在机座上；所述弹性压缩装置包括固定架，和设置在固定架上的多个弹性压腔，所述固定架垂直固定在定位安装板上；所述弹性压腔包括支撑架，从上至下垂直穿过支撑架的顶板并能上下运动的连接臂，固定设置在连接臂的下端上的压紧轮，套在连接臂上的压力弹簧，以及活动设置在支撑架下端并与压紧轮活动连接的定位轮；所述压力弹簧的一端顶在支撑架上、另一端顶在压紧轮的安装架上；所述压紧轮的轮面上设置有压槽，且压紧轮压入定位轮的槽内并紧贴于定位轮的槽面；所述定位轮的轮轴两端分别通过第一坐式轴承安装在支撑架的相对两侧壁上，所述支撑架安装在固定架的横板上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述导线装置包括导线架，和活动设置在导线架上的多个导线套；所述导线套的数量与弹性压腔的数量相同，且导线套与弹性压腔一一对应；所述导线架固定安装在定位安装板上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述二次挤压机构包括挤压台，对称设置在挤压台上并能转动的两个导线轮，以及设置在挤压台上并位于两个所述导线轮之间的挤压轮组；所述挤压台安装在机座上并位于绞线机的出线端正前方。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述挤压轮组包括安装架，从上至下垂直穿过安
装架的顶板并能上下运动的滑臂，固定设置在滑臂的下端上的挤压轮，套在滑臂上并位于挤压轮与安装架的顶板之间的伸缩弹簧，以及活动设置在安装架的相对两侧壁上的支撑轮；所述支撑轮两端的轮轴分别通过第二坐式轴承安装在安装架的相对两侧壁上；所述安装架固定在挤压台上。
[0010]为了便于安装使用，在所述挤压台的台板的相对两端分别设置有U形开口，两个所述导线轮分别活动安装在U形开口内，所述安装架安装在挤压台的台板上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述机座上还设置有线盘安装装置，该线盘安装装置与拉伸锁位机构对称安装在机座上；所述线盘安装装置包括支臂，设置在支臂上的多个承接板，以及固定设置在承接板上的套臂；所述承接板的数量与弹性压腔的数量相同；所述支臂垂直固定在机座上。
[0012]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0013](1)本技术通过设置在机座上的拉伸锁位机构，可对多个待绞合线盘上的线进行压紧，使每个线盘上的线在绞合时的拉伸度保持一致，同时，通过设置在机座上的二次挤压机构，可对绞线机送出的绞合线芯进行再次挤压，进一步的确保了绞合后的线芯密度的一致性，从而本技术有效的确保了电缆线芯胶合的密度稳定性、一致性，确保了胶合线芯的导电质量，很好的解决了现有的多芯绞合型电缆的线芯绞制机构绞合的线芯密度差的问题。
[0014](2)本技术设置的线盘安装装置，便于可很好的提高待胶合线盘的安装和拆卸，有效的提高了多芯绞合型电缆的生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的弹性压缩装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术的导线装置的结构示意图。
[0018]图4为本技术的挤压轮组的结构示意图。
[0019]图5为本技术的挤压台的结构示意图。
[0020]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1—机座，2—挤压台，3—导线轮，4—安装架，5—绞线机，6—导线套，7—导线架，8—支撑架，9—套臂，10—承接板，11—支臂，12—固定架，13—连接臂，14—压力弹簧，15—压紧轮，16—定位轮，17—第一坐式轴承，18—滑臂，19—伸缩弹簧，20—挤压轮，21—支撑轮，22—第二坐式轴承，23—台板，24—U形开口，25—定位安装板。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]如图1～5所示，本实施例的一种电缆线芯绞制机构，包括机座1，设置在机座1上的绞线机5。其中，在机座1上还分别设置了二次挤压机构和拉伸锁位机构。二次挤压机构位于绞线机5的出线端正前方，拉伸锁位机构位于绞线机5的进线端正前方。拉伸锁位机构包括弹性压缩装置，和设置在弹性压缩装置与绞线机5之间的导线装置。
[0023]具体实施时，如图1所示，弹性压缩装置和导线装置通过定位安装板25固定安装在机座1上，且定位安装板25通过螺钉固定在机座1上。如图2所示，所述弹性压缩装置包括固定架12和弹性压腔。具体的，固定架12通过螺钉垂直固定在定位安装板25上。弹性压腔的数量为多个，在本实施例中的弹性压腔的数量优先设定为三个，其数量可根据实际需要进行调整，同时，本实施例中将三个弹性压腔从上至下均匀的分布在固定架12上。其中，该弹性压腔包括支撑架8，连接臂13，压紧轮15，压力弹簧14，以及定位轮16。具体的，支撑架8通过螺钉固定在固定架12的横板上。连接臂13从上至下垂直穿过支撑架8的顶板，且连接臂13的顶端预置有限位头，支撑架8的顶板上也预置有用于安装连接臂13的通孔，该连接臂13穿过支撑架8的顶板上预置的通孔，连接臂13并能沿支撑架8的顶板上预置的通孔的孔壁上下运动。压紧轮15固定设置在连接臂13的下端上，压紧轮15可通过焊接或螺纹连接的方式固定，在本实施例中为了便于拆卸和更换优先将压紧轮15通过螺纹连接的方式固定在连接臂13上。
[0024]其中，压力弹簧14套在连接臂13上，且压力弹簧14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线芯绞制机构，包括机座(1)，设置在机座(1)上的绞线机(5)，其特征在于，在机座(1)上还分别设置有二次挤压机构和拉伸锁位机构，所述二次挤压机构位于绞线机(5)的出线端正前方，所述拉伸锁位机构位于绞线机(5)的进线端正前方；所述拉伸锁位机构包括弹性压缩装置，和设置在弹性压缩装置与绞线机(5)之间的导线装置。2.根据权利要求1所述的电缆线芯绞制机构，其特征在于：所述弹性压缩装置和导线装置通过定位安装板(25)固定安装在机座(1)上；所述弹性压缩装置包括固定架(12)，和设置在固定架(12)上的多个弹性压腔，所述固定架(12)垂直固定在定位安装板(25)上；所述弹性压腔包括支撑架(8)，从上至下垂直穿过支撑架(8)的顶板并能上下运动的连接臂(13)，固定设置在连接臂(13)的下端上的压紧轮(15)，套在连接臂(13)上的压力弹簧(14)，以及活动设置在支撑架(8)下端并与压紧轮(15)活动连接的定位轮(16)；所述压力弹簧(14)的一端顶在支撑架(8)上、另一端顶在压紧轮(15)的安装架上；所述压紧轮(15)的轮面上设置有压槽，且压紧轮(15)压入定位轮(16)的槽内并紧贴于定位轮(16)的槽面；所述定位轮(16)的轮轴两端分别通过第一坐式轴承(17)安装在支撑架(8)的相对两侧壁上，所述支撑架(8)安装在固定架(12)的横板上。3.根据权利要求2所述的电缆线芯绞制机构，其特征在于：所述导线装置包括导线架(7)，和活动设置在导线架(7)上的多个导线套(6)；所述导线套(6)的数量与弹性压腔的数量相同，且导线套(6)与弹性压腔一一对应；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思明，
申请(专利权)人：四川省川胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：