一种电缆生产用立式缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产用立式缠绕机，涉及电缆技术领域，解决现有电缆缠绕不均匀的技术问题，包括箱体，所述箱体内竖直设有绕线盘，所述绕线盘的上下两端通过转轴和箱体转动连接，所述箱体一侧设有驱动一个转轴旋转的驱动机构，另一侧设有方形孔，所述方形孔内竖直设有两个导向杆，两个导向杆上设有导向块，所述导向块上设有电缆穿过的通孔，所述方形孔底部设有驱动导向块往复升降的升降机构；本实用新型专利技术具有缠绕均匀的优点。本实用新型专利技术具有缠绕均匀的优点。本实用新型专利技术具有缠绕均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用立式缠绕机


[0001]本技术涉及电缆
，更具体的是涉及电缆生产用立式缠绕机


技术介绍

[0002]电缆是一种用于电能或信号的传输装置，一般由多根导线或多组导线组成，主要包括电力电缆、高温电缆和计算机电缆等。
[0003]目前，电缆生产完成之后，一般采用缠绕机把电缆缠绕到线盘上，以便于运输，由于电缆缠绕过程中，线盘和电缆的连接处保持不变，这会导致该连接处缠绕较多电缆，其他位置缠绕的电缆较少，使得电缆的缠绕不均匀，需要人工整理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种电缆生产用立式缠绕机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种电缆生产用立式缠绕机，包括箱体，所述箱体内竖直设有绕线盘，所述绕线盘的上下两端通过转轴和箱体转动连接，所述箱体一侧设有驱动一个转轴旋转的驱动机构，另一侧设有方形孔，所述方形孔内竖直设有两个导向杆，两个导向杆上设有导向块，所述导向块上设有电缆穿过的通孔，所述方形孔底部设有驱动导向块往复升降的升降机构。
[0007]进一步地，每个导向杆的上下两端通过连接组件和方形孔相连接。
[0008]进一步地，所述连接组件包括套设在导向杆上的连接板，所述连接板上设有多个螺纹孔，每个螺纹孔上设有螺栓，所述方形孔上对应每个螺纹孔均设有螺孔。
[0009]进一步地，所述升降机构包括设在方形孔底部的凹槽，所述凹槽内竖直设有升降气缸，所述升降气缸为往复气缸，所述升降气缸的输出端和导向块垂直连接。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括设在箱体外的两个水平安装板，位于上方的水平安装板转动设有转动轴，位于下方的水平安装板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和转动轴同轴连接，所述转动轴和转轴之间通过传动机构相连接。
[0011]进一步地，所述传动机构包括设在转动轴端部的主动带轮和设在转轴端部的从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]驱动机构带动绕线盘实现对电缆的缠绕，电缆经过通孔，升降机构带动导向块沿着导向杆滑动，从而不断改变电缆和绕线盘的连接处，使得绕线盘上的电缆分布均匀，缠绕效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的方形孔的侧视结构示意图；
[0016]附图标记：1
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箱体、2
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水平安装板、3
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驱动电机、4
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转动轴、5
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主动带轮、6
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从动带轮、7
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转轴、8
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绕线盘、9
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方形孔、10
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导向杆、11
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导向块、12
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通孔、13
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升降气缸、14
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螺栓、15
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连接板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]如图1到2所示，本实施例提供一种电缆生产用立式缠绕机，包括箱体1，所述箱体1内竖直设有绕线盘8，所述绕线盘8的上下两端通过转轴7和箱体1转动连接，所述箱体1一侧设有驱动一个转轴7旋转的驱动机构，另一侧设有方形孔9，所述方形孔9内竖直设有两个导向杆10，两个导向杆10上设有导向块11，所述导向块11上设有电缆穿过的通孔12，所述方形孔9底部设有驱动导向块11往复升降的升降机构，具体的，所述转轴7通过轴承和箱体1转动连接，具体的，绕线盘8包括两个圆盘，两个圆盘之间设有绕线圆柱，每个圆盘通过转轴7和箱体1转动连接。
[0021]工作原理：电缆经过通孔12之后缠绕到绕线盘8上，驱动机构通过转轴7带动绕线盘8旋转，实现电缆的缠绕，在电缆缠绕过程中，升降机构带动导向块11和通孔12往复升降，电缆随着升降，并且电缆和绕线盘8的连接位置随时发生改变，使得绕线盘8上的各个位置均能缠绕电缆，缠绕效果好。
[0022]实施例2
[0023]如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为每个导向杆10的上下两端通过连接组件和方形孔9相连接。
[0024]实施例3
[0025]如图1到2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述连接组件包括套设在导向杆10上的连接板15，所述连接板15上设有多个螺纹孔，每个螺纹孔上设有螺栓14，所述方形孔9上对应每个螺纹孔均设有螺孔。
[0026]优选的，所述导向杆10的两端和方形孔9之间存在间隙，所述连接板15的厚度大于间隙的厚度，便于导向杆10放入方形孔9内，滑动连接板15，使得连接板15贴在方形孔9上，螺栓14把连接板15固定在方形孔9上即可。
[0027]实施例4
[0028]如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述升降机构包括设在方形孔9底部的凹槽，所述凹槽内竖直设有升降气缸13，所述升降气缸13为往复
气缸，所述升降气缸13的输出端和导向块11垂直连接，具体的，所述凹槽为方形，升降气缸13的活塞杆端部和导向块11下端垂直连接。
[0029]实施例5
[0030]如图1到2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括设在箱体1外的两个水平安装板2，位于上方的水平安装板2转动设有转动轴4，所述转动轴4和水平安装板2之间通过轴向相连接，位于下方的水平安装板2上设有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴和转动轴4同轴连接，所述转动轴4和转轴7之间通过传动机构相连接，所述驱动电机3竖直向上设置。
[0031]实施例6
[0032]如图1到2所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述传动机构包括设在转动轴4端部的主动带轮5和设在转轴7端部的从动带轮6，所述主动带轮5和从动带轮6之间通过皮带相连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用立式缠绕机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内竖直设有绕线盘(8)，所述绕线盘(8)的上下两端通过转轴(7)和箱体(1)转动连接，所述箱体(1)一侧设有驱动一个转轴(7)旋转的驱动机构，另一侧设有方形孔(9)，所述方形孔(9)内竖直设有两个导向杆(10)，两个导向杆(10)上设有导向块(11)，所述导向块(11)上设有电缆穿过的通孔(12)，所述方形孔(9)底部设有驱动导向块(11)往复升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用立式缠绕机，其特征在于，每个导向杆(10)的上下两端通过连接组件和方形孔(9)相连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用立式缠绕机，其特征在于，所述连接组件包括套设在导向杆(10)上的连接板(15)，所述连接板(15)上设有多个螺纹孔，每个螺纹孔上设有螺栓(14)，所述方形孔(9)上对应每个螺纹孔均设有螺孔。4.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思明，
申请(专利权)人：四川省川胜电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：