本实用新型专利技术公开一种克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置，包括：料架、送丝机构、成型机构和收卷机构；所述料架上设置有可转动地旋转架，所述旋转架用于放置铜丝卷；所述送丝机构位于所述料架的一侧，所述送丝机构包括两个上下布置的送丝辊和第一电机，所述第一电机用于驱动其中一所述送丝辊转动；所述成型机构包括支撑平台、安装支架、第一转轴、第二转轴、拨丝杆、绕丝杆、第一凸轮和第二凸轮；所述收卷机构包括收卷筒和第二电机，所述第二电机用于驱动所述收卷筒转动；其中，所述送丝辊将铜丝卷拉出的铜丝送入到所述成型机构，所述成型机构输出的电加热丝通过收卷筒收卷。实现自动成型电加热丝并完成自动收卷，以提高生产效率和加工质量。工质量。工质量。
【技术实现步骤摘要】
克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置
[0001]本技术涉及机械
，尤其涉及一种克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置。
技术介绍
[0002]克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。克拉管的联接方法是在管材的承口内加装电加热丝，与管材的插口套接后，用专用工装紧固后通过热熔焊机加热熔接的。而用于克拉管熔接使用的电加热丝的成型传统工艺都是用手工制做，虽然制做方法简单，但是手工制做的产品形状不规则，外形不美观，加工效率较低。如何设计一种自动生产以提高生产效率和加工质量的技术是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置，实现自动成型电加热丝并完成自动收卷，以提高生产效率和加工质量。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置，包括：料架、送丝机构、成型机构和收卷机构；
[0006]所述料架上设置有可转动地旋转架，所述旋转架用于放置铜丝卷；
[0007]所述送丝机构位于所述料架的一侧，所述送丝机构包括两个上下布置的送丝辊和第一电机，所述第一电机用于驱动其中一所述送丝辊转动；
[0008]所述成型机构包括支撑平台、安装支架、第一转轴、第二转轴、拨丝杆、绕丝杆、第一凸轮和第二凸轮，所述安装支架设置在所述支撑平台的下方，所述安装支架上设置有横向布置的齿条和两个轴座，所述轴座上竖向设置有可滑动地支撑轴，所述支撑轴的外部设置有转动套，所述转动套的下端部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述拨丝杆设置在所述转动套的上端部，所述绕丝杆设置在所述支撑轴的上端部，所述第一转轴上设置有两个所述第一凸轮，所述支撑轴的下端部铰接在对应的所述第一凸轮上，所述第二转轴上设置有所述第二凸轮，所述第二凸轮与所述齿条连接；
[0009]所述收卷机构包括收卷筒和第二电机，所述第二电机用于驱动所述收卷筒转动；
[0010]其中，所述送丝辊将铜丝卷拉出的铜丝送入到所述成型机构，所述成型机构输出的电加热丝通过收卷筒收卷。
[0011]进一步的，所述送丝机构布置在所述支撑架的上部，所述成型机构布置在所述支撑架的中部，所述收卷机构布置在所述支撑架的下部后侧。
[0012]进一步的，所述料架上设置有拉簧，所述拉簧上设置有导向轮，钢丝绕在所述导向轮上。
[0013]进一步的，所述第一转轴横向布置且所述第一转轴的一端部设置第一锥齿轮，所述第二转轴竖向布置且所述第二转轴的一端部设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合；所述成型机构还包括第三电机，所述第三电机与所述第一转轴或所述第二转轴传动连接。
[0014]进一步的，所述第二凸轮通过万向联轴器与所述齿条连接。
[0015]本技术的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：通过采用料架来放置铜丝卷，铜丝卷的铜丝经由送丝机构进行开卷并输送至成型机构中，利用成型机构中的凸轮带动拨丝杆和绕丝杆往复移动以连续弯折铜丝，进而使得铜丝形成连续的S型结构的电加热丝，然后呈S型结构的电加热丝最后通过收卷机构的收卷筒进行卷绕收卷，进而实现自动加工电加热丝并完成收卷，一方面提高的加工效率，另一方面提高了电加热丝的质量，实现自动成型电加热丝并完成自动收卷，以提高生产效率和加工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中成型机构的结构示意图。
[0018]附图标记:
[0019]料架1；
[0020]旋转架11、拉簧12、导向轮13；
[0021]送丝机构2；
[0022]送丝辊21、第一电机22；
[0023]成型机构3；
[0024]支撑平台31、安装支架32、第一转轴33、第二转轴34、拨丝杆35、绕丝杆36、第一凸轮37、第二凸轮38、第三电机39；
[0025]齿条321、轴座322、支撑轴323、转动套324、齿轮325、第一锥齿轮331、第二锥齿轮341、万向联轴器381；
[0026]收卷机构4；
[0027]收卷筒41、第二电机42；
[0028]支撑架5；
[0029]铜丝卷100。
具体实施方式
[0030]如图1
‑
图2所示，本技术提供一种克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置，包括：料架1、送丝机构2、成型机构3和收卷机构4；
[0031]料架1上设置有可转动地旋转架11，旋转架11用于放置铜丝卷100；
[0032]送丝机构2位于料架1的一侧，送丝机构2包括两个上下布置的送丝辊21和第一电机22，第一电机22用于驱动其中一送丝辊21转动；
[0033]成型机构3包括支撑平台31、安装支架32、第一转轴33、第二转轴34、拨丝杆35、绕丝杆36、第一凸轮37和第二凸轮38，安装支架32设置在支撑平台31的下方，安装支架32上设置有横向布置的齿条321和两个轴座322，轴座322上竖向设置有可滑动地支撑轴323，支撑
轴323的外部设置有转动套324，转动套324的下端部设置有齿轮325，齿轮325与齿条321啮合，拨丝杆35设置在转动套324的上端部，绕丝杆36设置在支撑轴323的上端部，第一转轴33上设置有两个第一凸轮37，支撑轴323的下端部铰接在对应的第一凸轮37上，第二转轴34上设置有第二凸轮38，第二凸轮38通过万向联轴器与齿条321连接；
[0034]收卷机构4包括收卷筒41和第二电机42，第二电机42用于驱动收卷筒41转动；
[0035]其中，送丝辊21将铜丝卷拉出的铜丝送入到成型机构3，成型机构3输出的电加热丝通过收卷筒收卷。
[0036]具体而言，在实际使用过程中，铜丝卷100放置在旋转架11上，铜丝卷100拉出的铜丝穿过两个送丝辊21，第一电机22驱动送丝辊21转动以使得铜丝输送至成型机构3处。
[0037]铜丝进入到成型机构3中后，铜丝将夹在拨丝杆35和绕丝杆36之间，第一凸轮37转动将带动支撑轴323上下移动，以使得绕丝杆36上下移动进而伸出至支撑平台31的上方或回缩到支撑平台31的下方。与此同时，第二凸轮38将带动齿条321往复移动，以使得绕丝杆36对应侧的拨丝杆35围绕该绕丝杆36转动，以实现通过拨丝杆35和绕丝杆36配合弯曲铜丝。两个绕丝杆36将交替上下移动，以使得铜丝连续不断的形成S型的电加热丝。
[0038]由成型机构3加工成型的电加热丝输出后便可以通过转动的收卷筒41进行自动收卷。
[0039]其中，为了方便连接齿条321和第二凸轮38，则第二凸轮38可以通过万向联轴器381与齿条321本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种克拉管热熔焊接电加热丝成型收卷装置，其特征在于，包括：料架、送丝机构、成型机构和收卷机构；所述料架上设置有可转动地旋转架，所述旋转架用于放置铜丝卷；所述送丝机构位于所述料架的一侧，所述送丝机构包括两个上下布置的送丝辊和第一电机，所述第一电机用于驱动其中一所述送丝辊转动；所述成型机构包括支撑平台、安装支架、第一转轴、第二转轴、拨丝杆、绕丝杆、第一凸轮和第二凸轮，所述安装支架设置在所述支撑平台的下方，所述安装支架上设置有横向布置的齿条和两个轴座，所述轴座上竖向设置有可滑动地支撑轴，所述支撑轴的外部设置有转动套，所述转动套的下端部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述拨丝杆设置在所述转动套的上端部，所述绕丝杆设置在所述支撑轴的上端部，所述第一转轴上设置有两个所述第一凸轮，所述支撑轴的下端部铰接在对应的所述第一凸轮上，所述第二转轴上设置有所述第二凸轮，所述第二凸轮与所述齿条连接；所述收卷机构包括收卷筒和第二电机，所述第二电机用于驱动所述收卷筒转动；其中，所述送丝辊将铜丝卷拉出的铜丝送入到所述成型机构，所述成型机构输出的电加热丝通过收卷筒收卷。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成秀，谢家发，李泽群，赵中福，
申请(专利权)人：青岛新大成塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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