【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械，尤其涉及一种供水管挤出加工系统。
技术介绍
1、滴灌管等塑料管一般采用挤出成型的方式加工而成，为此，在挤出机上配置和有挤出机头，挤出机将塑料原料加热融化后，从挤出机头中挤出形成管状的产品。如中国专利公告号cn 110328824 a和cn112590168a分别公开了挤出机匹配使用的机头，机头通常包括模座、口模和芯棒等部件组成。现有农业灌溉所使用的滴灌管是由机头挤出形成供水管后，在供水管上对应的设置滴头（如片滴头或圆滴头）来实现相应的功能，但是，滴灌管在收卷和开卷时，容易出现因管体受力过大而发生断裂，进而导致使用可靠性降低。鉴于此，如何设计一种提高供水管拉伸强度和耐水压强度以提高产品质量的技术是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种供水管挤出加工系统，实现在挤出管体的同时在管体上形成加强筋，进而提高挤出模具所生产的带筋供水管的结构强度以提高产品的质量。
2、本专利技术提供一种供水管挤出加工系统，包括挤出机，所述挤出机具有挤出头，还包括：挤出模具；所述挤出模具包括模座、模芯和口模；所述模座外包裹有电加热带，所述模座上设置有安装孔，所述模座内形成有物料流道，所述物料流道套在所述安装孔的外部，所述模座上还设置有进料接口，所述进料接口连通所述物料流道；所述口模的内表面设置有多条第一成型槽，多条所述第一成型槽围绕所述口模的轴线分布；
3、其中，所述模芯插在所述安装孔中，所述口模套在所述模芯上，所述口模和所述模芯之间形成
4、进一步的，所述模芯的外表面上设置有多条第二成型槽，多条所述第二成型槽围绕所述模芯的轴线分布；
5、其中，所述第二成型槽被配置成在通过所述挤出模具挤出成型的管体的内管壁上形成筋条。
6、进一步的，所述第一成型槽具有直线部和弯曲部；沿所述挤出通道的物料输出方向，所述弯曲部和所述直线部依次布置。
7、本专利技术还提供一种供水管挤出加工系统，包括挤出机，所述挤出机具有挤出头，还包括：挤出模具；所述挤出模具包括模座、模芯和口模；所述模座外包裹有电加热带，所述模座上设置有安装孔，所述模座内形成有物料流道，所述物料流道套在所述安装孔的外部，所述模座上还设置有进料接口，所述进料接口连通所述物料流道；所述模芯的外表面上设置有多条第三成型槽，多条所述第三成型槽围绕所述模芯的轴线分布；
8、其中，所述模芯插在所述安装孔中，所述口模套在所述模芯上，所述口模和所述模芯之间形成挤出通道，所述物料流道连通所述挤出通道；所述第三成型槽被配置成在通过所述挤出模具挤出成型的管体的内管壁上形成筋条；另外，所述挤出头连接所述进料接口。
9、进一步的，所述电加热带的两端部分别设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接孔，连接螺栓穿过相对比邻布置的两个所述连接杆的所述连接孔并螺纹连接有紧固螺母。
10、进一步的，所述电加热带上设置有至少一个避让孔，所述挤出头穿过对应位置处的所述避让孔连接在进料接口中。
11、进一步的，所述模座中形成有贯通安装通道，所述贯通安装通道的一端部为形成所述安装孔，所述安装孔形成锥形结构，所述模芯的外周面设置有与所述安装孔匹配的锥形面，所述口模的外周面设置有圆柱定位面；
12、所述挤出模具还包括安装调节组件，所述安装调节组件包括法兰压盖、压套、压环和多个调节螺栓；所述法兰压盖的外周圈上设置有多个调节螺纹通孔，所述压套上形成有定位导向孔，所述定位导向孔内表面形成与所述圆柱定位面匹配的圆筒定位面，所述调节螺栓螺纹连接在所述调节螺纹孔中，所述压环可拆卸地安装在所述压套的端面上，所述法兰压盖套在所述压套和所述压环的外部，所述调节螺栓抵靠在所述压套的外周面上；
13、其中，所述锥形面与所述安装孔的孔壁贴靠在一起，所述法兰压盖设置在所述模座上，所述口模插在所述定位导向孔中并夹在所述压环和所述模座之间。
14、进一步的，所述贯通安装通道的另一端部形成拆卸插孔，所述安装孔的开口尺寸大于所述拆卸插孔的开口尺寸；所述模芯的内端面外露在所述拆卸插孔中。
15、进一步的，还包括拆卸推杆；所述拆卸推杆的端部形成抵靠部，所述抵靠部为锥头结构或半球头结构。
16、进一步的，所述法兰压盖上形成有第二阶梯孔，所述二阶梯孔中形成有第二台阶面，所述第二阶梯孔具有第一固定孔段和第二固定孔段，所述第一固定孔段的尺寸小于所述第二固定孔段的尺寸；所述压套位于所述第二固定孔段中并抵靠在所述第二台阶面上。。
17、本专利技术提供的供水管挤出加工系统，通过在模芯和/或口模上设置有成型槽，成型槽能够在挤出通道中对进入到挤出通道内的挤出物料进行塑形，以使得从挤出通道挤出成型的供水管的管壁上形成突出的筋条，而筋条跟随供水管一体挤出成型，使得筋条将沿着供水管的长度方向延伸，这样，利用筋条便可以有效的增强供水管拉伸强度和耐水压强度以提高产品质量。
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1.一种供水管挤出加工系统，包括挤出机，所述挤出机具有挤出头，其特征在于，还包括挤出模具；所述挤出模具包括模座、模芯和口模；所述模座外包裹有电加热带，所述模座上设置有安装孔，所述模座内形成有物料流道，所述物料流道套在所述安装孔的外部，所述模座上还设置有进料接口，所述进料接口连通所述物料流道；所述口模的内表面设置有多条第一成型槽，多条所述第一成型槽围绕所述口模的轴线分布；
2.根据权利要求1所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述模芯的外表面上设置有多条第二成型槽，多条所述第二成型槽围绕所述模芯的轴线分布；
3.根据权利要求1所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述第一成型槽具有直线部和弯曲部；沿所述挤出通道的物料输出方向，所述弯曲部和所述直线部依次布置。
4.一种供水管挤出加工系统，包括挤出机，所述挤出机具有挤出头，其特征在于，还包括挤出模具；所述挤出模具包括模座、模芯和口模；所述模座外包裹有电加热带，所述模座上设置有安装孔，所述模座内形成有物料流道，所述物料流道套在所述安装孔的外部，所述模座上还设置有进料接口，所述进料接口连通所述物料流道
5.根据权利要求1-4任一项所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述电加热带的两端部分别设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接孔，连接螺栓穿过相对比邻布置的两个所述连接杆的所述连接孔并螺纹连接有紧固螺母。
6.根据权利要求1-4任一项所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述电加热带上设置有至少一个避让孔，所述挤出头穿过对应位置处的所述避让孔连接在进料接口中。
7.根据权利要求1-4任一项所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述模座中形成有贯通安装通道，所述贯通安装通道的一端部为形成所述安装孔，所述安装孔形成锥形结构，所述模芯的外周面设置有与所述安装孔匹配的锥形面，所述口模的外周面设置有圆柱定位面；
8.根据权利要求7所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述贯通安装通道的另一端部形成拆卸插孔，所述安装孔的开口尺寸大于所述拆卸插孔的开口尺寸；所述模芯的内端面外露在所述拆卸插孔中。
9.根据权利要求8所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，还包括拆卸推杆；所述拆卸推杆的端部形成抵靠部，所述抵靠部为锥头结构或半球头结构。
10.根据权利要求7所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述法兰压盖上形成有第二阶梯孔，所述二阶梯孔中形成有第二台阶面，所述第二阶梯孔具有第一固定孔段和第二固定孔段，所述第一固定孔段的尺寸小于所述第二固定孔段的尺寸；所述压套位于所述第二固定孔段中并抵靠在所述第二台阶面上。
...【技术特征摘要】
1.一种供水管挤出加工系统，包括挤出机，所述挤出机具有挤出头，其特征在于，还包括挤出模具；所述挤出模具包括模座、模芯和口模；所述模座外包裹有电加热带，所述模座上设置有安装孔，所述模座内形成有物料流道，所述物料流道套在所述安装孔的外部，所述模座上还设置有进料接口，所述进料接口连通所述物料流道；所述口模的内表面设置有多条第一成型槽，多条所述第一成型槽围绕所述口模的轴线分布；
2.根据权利要求1所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述模芯的外表面上设置有多条第二成型槽，多条所述第二成型槽围绕所述模芯的轴线分布；
3.根据权利要求1所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述第一成型槽具有直线部和弯曲部；沿所述挤出通道的物料输出方向，所述弯曲部和所述直线部依次布置。
4.一种供水管挤出加工系统，包括挤出机，所述挤出机具有挤出头，其特征在于，还包括挤出模具；所述挤出模具包括模座、模芯和口模；所述模座外包裹有电加热带，所述模座上设置有安装孔，所述模座内形成有物料流道，所述物料流道套在所述安装孔的外部，所述模座上还设置有进料接口，所述进料接口连通所述物料流道；所述模芯的外表面上设置有多条第三成型槽，多条所述第三成型槽围绕所述模芯的轴线分布；
5.根据权利要求1-4任一项所述的供水管挤出加工系统，其特征在于，所述电加热带的两端部分...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱慧娇，李泽群，赵旭东，刘永新，
申请(专利权)人：青岛新大成塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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