一种用于自动化液压注浆泵的换向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动化液压注浆泵的换向机构，包括外壳体、油缸、换向阀、连接块、导孔座、活动座、导槽一、弹簧一、滑块一、凹槽一、凹槽二、顶紧装置、滑块二、弹簧二、导槽二和连接块；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的换向阀为两位四通换向阀，从而能够直接利用现有的技术，也就节约了大量的设计制造的成本；本实用新型专利技术中设置的顶紧装置，能够确保换向后顶住凹槽一或凹槽二，从而确保了油缸运行的稳定性和可靠性，另外也满足了换向时活动座延时动作的需要，也就避免了油缸换向时出现停止的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化液压注浆泵的换向机构


[0001]本技术涉及注浆泵
，特别涉及一种用于自动化液压注浆泵的换向机构。

技术介绍

[0002]施工钻孔是探明地质构造、煤层赋存、解决矿井瓦斯、水、顶底板等灾害的必要方法。而对于钻孔的注浆封孔也是必不可少的步骤，目前，矿井对于钻孔的注浆封孔常用的设备为气动注浆泵。气动注浆泵主要是利用井下的压缩空气，推动气缸活塞在气缸中进行往复运动，由气缸活塞带动注浆活塞进行往复运动，实现浆液的吸入、注浆的动作。但现有的气动注浆泵，在井下的压缩空气动力不足情况下，会导致注浆压力受限，所以经常需要单独配备压缩设备及压缩空气管路，增加了注浆封孔的成本，而且传动装置复杂、故障率高，体形臃肿笨重，井下转移困难，而液压注浆泵就不存在这样的问题，而现有的液压注浆泵的换向机构结构比较复杂，从而使得液压注浆泵整体的体积比较大，也就不便于井下的作业。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于自动化液压注浆泵的换向机构，解决了现有的液压注浆泵的换向机构结构比较复杂，从而使得液压注浆泵整体的体积比较大，也就不便于井下作业的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种用于自动化液压注浆泵的换向机构，包括注浆泵，其创新点在于：还包括外壳体、油缸、换向阀、连接块、导孔座、活动座、导槽一、弹簧一、滑块一、凹槽一、凹槽二、顶紧装置、滑块二、弹簧二、导槽二和连接块；所述外壳体右侧外部固定连接有注浆泵，所述外壳体左侧内部固定连接有油缸，所述外壳体左上侧内部固定连接有换向阀，且换向阀下侧油口与油缸的油口相连接；所述导孔座固定连接在外壳体右上侧内部，所述导孔座内部横向活动连接有活动座，所述导孔座内部上侧中央左右两侧分别开设有凹槽一和凹槽二；所述活动座左端固定连接有连接块，且连接块左端与换向阀的阀芯右侧端部固定连接；所述顶紧装置固定连接在活动座上侧中央内部，所述顶紧装置上侧外部与凹槽一或凹槽二相连；所述导槽一开设在活动座左下侧；所述滑块一呈横向活动连接在导槽一内部，所述滑块一左上侧与所述导槽一左侧之间设有弹簧一；所述导槽二开设在活动座右下侧；所述滑块二上侧呈横向活动连接在导槽二内部，所述滑块二右侧与所述导槽二右侧之间设有弹簧二；所述连接块上侧位于滑块一与滑块二之间下侧，所述连接块左下侧与油缸右侧活塞杆端部固定连接，所述连接块右下侧与注浆泵左侧柱塞端部固定连接。
[0005]作为优选，所述顶紧装置的具体结构包括固定壳、弹簧三、活塞和顶紧头；所述活塞呈竖向活动连接在固定壳内部上侧，所述活塞底面与所述固定壳内部底面之间有弹簧三，所述活塞顶部中央固定连接有顶紧头；所述顶紧头上侧呈半球形状，且与凹槽一和凹槽二的内部相匹配。
[0006]作为优选，所述换向阀为两位四通换向阀。
[0007]作为优选，所述导槽一为T形槽，且与滑块一上侧外部相匹配。
[0008]作为优选，所述导槽二为T形槽，且与滑块二上侧外部相匹配。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的换向阀为两位四通换向阀，从而能够直接利用现有的技术，也就节约了大量的设计制造的成本。
[0011](2)本技术中设置的顶紧装置，能够确保换向后顶住凹槽一或凹槽二，从而确保了油缸运行的稳定性和可靠性，另外也满足了换向时活动座延时动作的需要，也就避免了油缸换向时出现停止的现象。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为顶紧装置的结构示意图。
[0014]1‑
注浆泵；2
‑
外壳体；3
‑
油缸；4
‑
换向阀；5
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第一连接块；6
‑
导孔座；7
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活动座；8
‑
导槽一；9
‑
弹簧一；10
‑
滑块一；11
‑
凹槽一；12
‑
凹槽二；13
‑
顶紧装置；14
‑
滑块二；15
‑ꢀ
弹簧二；16
‑
导槽二；17
‑
第二连接块；131
‑
固定壳；132
‑
弹簧三；133
‑
活塞；134
‑
顶紧头。
具体实施方式
[0015]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种用于自动化液压注浆泵的换向机构，包括注浆泵1，还包括外壳体2、油缸3、换向阀4、第一连接块5、导孔座6、活动座7、导槽一8、弹簧一9、滑块一10、凹槽一11、凹槽二12、顶紧装置13、滑块二 14、弹簧二15、导槽二16和第二连接块17；所述外壳体2右侧外部固定连接有注浆泵1，所述外壳体2左侧内部固定连接有油缸3，所述外壳体2左上侧内部固定连接有换向阀 4，且换向阀4下侧油口与油缸3的油口相连接；所述导孔座6固定连接在外壳体2右上侧内部，也就确保了换向机构完全位于外壳体2内部，从而减少了的本注浆泵的体积，所述导孔座6内部横向活动连接有活动座7，所述导孔座6内部上侧中央左右两侧分别开设有凹槽一11和凹槽二12；所述活动座7左端固定连接有第一连接块5，且第一连接块5左端与换向阀4的阀芯右侧端部固定连接；所述顶紧装置13固定连接在活动座7上侧中央内部，所述顶紧装置13上侧外部与凹槽一11或凹槽二12相连；所述导槽一8开设在活动座7左下侧；所述滑块一10呈横向活动连接在导槽一8内部，所述滑块一10左上侧与所述导槽一8左侧之间设有弹簧一9；所述导槽二16开设在活动座7右下侧；所述滑块二14上侧呈横向活动连接在导槽二16内部，所述滑块二14右侧与所述导槽二 16右侧之间设有弹簧二15；所述第二连接块17上侧位于滑块一10与滑块二14之间下侧，所述第二连接块17左下侧与油缸3右侧活塞杆端部固定连接，所述第二连接块17右下侧与注浆泵1左侧柱塞端部固定连接。
[0016]如图2所示，所述顶紧装置13的具体结构包括固定壳131、弹簧三132、活塞133 和顶紧头134；所述活塞133呈竖向活动连接在固定壳131内部上侧，所述活塞133底面与所述固定壳131内部底面之间有弹簧三132，所述活塞133顶部中央固定连接有顶紧头134；所述顶紧头134上侧呈半球形状，且与凹槽一11和凹槽二12的内部相匹配。
[0017]其中，所述换向阀4为两位四通换向阀，从而能够直接利用现有的技术，也就节约了大量的设计制造的成本；所述导槽一8为T形槽，且与滑块一10上侧外部相匹配；所述导槽二16为T形槽，且与滑块二14上侧外部相匹配。
[0018]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先给油缸3通油伸长，而油缸3的伸长则通过第二连接块17带动注浆泵1左侧柱塞右移进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于自动化液压注浆泵的换向机构，包括注浆泵(1)，其特征在于：还包括外壳体(2)、油缸(3)、换向阀(4)、第一连接块(5)、导孔座(6)、活动座(7)、导槽一(8)、弹簧一(9)、滑块一(10)、凹槽一(11)、凹槽二(12)、顶紧装置(13)、滑块二(14)、弹簧二(15)、导槽二(16)和第二连接块(17)；所述外壳体(2)右侧外部固定连接有注浆泵(1)，所述外壳体(2)左侧内部固定连接有油缸(3)，所述外壳体(2)左上侧内部固定连接有换向阀(4)，且换向阀(4)下侧油口与油缸(3)的油口相连接；所述导孔座(6)固定连接在外壳体(2)右上侧内部，所述导孔座(6)内部横向活动连接有活动座(7)，所述导孔座(6)内部上侧中央左右两侧分别开设有凹槽一(11)和凹槽二(12)；所述活动座(7)左端固定连接有第一连接块(5)，且第一连接块(5)左端与换向阀(4)的阀芯右侧端部固定连接；所述顶紧装置(13)固定连接在活动座(7)上侧中央内部，所述顶紧装置(13)上侧外部与凹槽一(11)或凹槽二(12)相连；所述导槽一(8)开设在活动座(7)左下侧；所述滑块一(10)呈横向活动连接在导槽一(8)内部，所述滑块一(10)左上侧与所述导槽一(8)左侧之间设有弹簧一(9)；所述导槽二(16)开设在活动座(7)右下侧；所述滑块二(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚栋梁，尚柱杰，
申请(专利权)人：河北世领机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：