一种自动配液泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动配液泵，包括水轮部分和水泵部分，通过管道内流动的主液冲击所述水轮转动，带动所述水泵推送配液，实现准确投加；所述水轮部分由主液进管、主液出管、蜗壳、叶轮、叶片、转轴组成；所述水泵部分由变速齿轮、连杆、活塞、活塞缸体、配液进管、配液出管、单向阀组成；所述主液进管、主液出管轴线在同一直线上，且与所述蜗壳外切，处于所述蜗壳底部。本实用新型专利技术提供的自动配液泵，可以通过不同的构件组合及曲柄调节等方式设定不同的初始配比。其动力由通过管道的主液产生，配液流量随主液流量变化，实现衡比投加。其结构简单，无需外部动力，制作和运行成本低，适用范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配液泵


[0001]本技术涉及水处理
，具体而言，涉及一种自动配液泵。

技术介绍

[0002]在广大农村山区，近年来修建了大量的小水厂，一处小水厂往往只供一个村或几十人。为降低建设和运行成本，大多水厂采取自流引用山泉或溪流水，不需用电。原水引用后一般要投加一定混凝剂进行净化处理，在入户前要加入消毒剂灭活细菌和病毒。所投加的药剂要求剂量准确才能达到处理效果。特别是最后的消毒剂投加，应严格与水量匹配，否则要么投量不足，不能完全杀灭水体中的细菌和病毒；要么投量超标，影响正常使用（刺激气味）并对人体有害。农村水厂往往由村民兼管，其水处理条件与管理能力不能做到精确加药。
[0003]现有的加药方式主要有两种，一种是计量泵投加，需要电力，并且以时间计量。而农村小水厂往往没有接通电源，使用条件受限，且水量随季节变化大，在每天的不同时段，供水量也会出现较大的峰谷变化。因此以时间计量加药，不能满足水量随时变化的需求，不能实现精确投加。另一种是缓释加药，将药片放在药剂桶中慢慢溶解，在主水管上引出小管，使部分水流通过药剂桶，带动药液流入水池，俗称“药片洗澡”。受药片溶解时间、水流量和压力等因素影响较大，同样不能实现精确投加。
[0004]此外，农业节水灌溉药物和肥料投加，工业中多种液体的配合等，都需要按主液流量精确投加配液。

技术实现思路

[0005]本技术的目的，在于提供一种自动配液泵，不需要电力，由自身提供动力，能够适应农村水厂、节水灌溉工程、工业配液系统等设施的运行条件，可以满足各种配合比，并在设定初始配合比后，根据主液流量变化，保持衡定比例自动投加药剂和配液。其结构简单、制作和运行成本低，配液精准，适用面广。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]一种自动配液泵，主要包括水轮部分和水泵部分。水轮部分由主液进管、主液出管、蜗壳、叶轮、叶片、转轴、旋转式动密封组成；所述水泵部分由变速齿轮、连杆、活塞、活塞缸体、配液进管、配液出管、单向阀组成，通过管道内的主液冲击所述水轮叶片产生动力，带动所述水泵推送配液，实现准确投加。所述主液进管、主液出管轴线在同一直线上，且与所述蜗壳外切，处于所述蜗壳底部；所述蜗壳直径大于所述主液进管、主液出管直径的2倍以上，所述蜗壳内腔宽度与所述主液进管、主液出管直径一致；所述转轴穿过所述蜗壳采取动密封防水，直接向蜗壳外传递动力，或者所述转轴利用磁力向蜗壳外传递动力，通过所述变速齿轮和所述连杆带动活塞；所述变速齿轮上有调节槽，可以调节所述连杆摆幅及配液流量；所述配液出管与所述配液进管分上下竖直布置在同一轴线上，并与所述活塞缸体一端成T型对接互通；在所述配液出管与所述配液进管上分别设置单向阀，所述单向阀阀芯为圆
球，在每个所述单向阀内相对方向设置两个阀门，所述配液出管与所述配液进管按上出下进的原则可交换通用。
[0008]在本技术的一些实例中，水轮部分采取径向直冲叶轮。主液进水管与主液出水管在同一轴线上，蜗壳直径为主液进出水管直径的2
‑
4倍。主液进水管与主液出水管处于蜗壳底部并与蜗壳相切，结为一体。叶片共8
‑
12片，均匀分布在叶轮周围，叶片径向成弧形。叶片与叶轮、转轴处于所述蜗壳内。
[0009]主液通过主液进管进入，在自有压力和流量作用下，冲击叶片，带动叶轮和转轴转动，将水能转化为动能，提供了配液泵的动力。同时水轮部分相当于计量器，在叶轮片及叶轮尺寸确定的情况下，流量与转轴转速保持一定比例。当主液流量和压力较小，可适当减小叶片与蜗壳的间隙，以获得较高的灵敏度和准确度；当主液流量和压力较大，可适当减少叶片数量、增大叶片与蜗壳的间隙，或在叶片留孔洞，以增大主液过流量。
[0010]为减少叶片转动阻力，充分获得主液冲击动力，叶片径向呈弧形，叶片根部与叶轮边沿相交角小于90
°
。叶片外边缘距叶轮的径向距离，与主液进管、主液出管直径一致。
[0011]在本技术的一些实例中，转轴穿过蜗壳壁向外传递动力，采取旋转式动密封进行防水。
[0012]在本技术的一些实例中，转轴可以通过磁力联轴器向外传递动力，减少阻力，避免主液泄漏。
[0013]在本技术的一些实例中，可以通过转轴或变速齿轮带动蠕动泵，或者离心泵，实现配液投加。
[0014]在本技术的一些实例中，采取活塞泵实现配液投加。转轴带动变速齿轮，变速比例为1:15。变速齿轮与连杆铰接，兼具曲柄的作用。变速齿轮上有一个调节槽，在变速齿轮上呈放射状布置，调节槽长度为变速齿轮半径的1/4，槽口最近点与变速齿轮中心点的距离为变速齿轮半径的1/4。
[0015]连杆另一端与活塞泵活塞铰接。变速齿轮转动，带动连杆推动活塞往复运动。调节槽可调节连杆摆幅和活塞冲程。活塞泵缸体直径为主液进管、主液出管直径的0.1倍。
[0016]配液出管与配液进管分上下竖直布置在同一轴线上，并与活塞缸体一端成T型对接互通。配液进出管直径为活塞泵缸体直径的0.8倍。
[0017]配液出管与配液进管上分别设置单向阀。阀芯为圆球，材料密度为配液的2
‑
3倍，使阀芯在静止时依靠自身重力归位在阀门处，处于闭合状态。在每个单向阀内的相向位置设置两道阀门，使配液出管与配液进管按上出下进的原则可以通用。
[0018]通过活塞往复运动，活塞泵缸体内交替产生正压、负压，使配液出管与配液进管上的单向阀交替开闭，推动配液从配液进管入、配液出管出，实现投加。
[0019]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0020]在本技术的一些实例中，通过不同的水轮直径、齿轮变速比，以及不同的主液管径与活塞泵缸体直径，可以获得不同的配合比例和动力效果，在此基础上，可以通过变速齿轮上的调节槽，可选地微调初始配合比，达到所需要的各种配合比。
[0021]当各部分构件尺寸确定，主液流量与叶片、叶轮、转轴转速成正比，转轴与变速齿轮转速及活塞往复频率成正比，活塞往复频率与配液流量成正比。因此配液流量与主液流量成正比，配液流量随主液流量变化而变化，保持衡比投加，实现精确投加。
[0022]本技术提供的一种自动配液泵，不需要电力，也不需提供人力或其他外部动力，完全依靠主液通过管道时，利用已有的压力和流量获得动力，自动投加，运行成本低，可靠性强，适用面广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的自动配液泵总体结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的自动配液泵水轮部分结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的自动配液泵水泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配液泵，包括水轮部分和水泵部分，其特征是：通过管道内流动的主液冲击所述水轮转动，带动所述水泵推送配液，实现准确投加；所述水轮部分由主液进管、主液出管、蜗壳、叶轮、叶片、转轴组成；所述水泵部分由变速齿轮、连杆、活塞、活塞缸体、配液进管、配液出管、单向阀组成；所述主液进管、主液出管轴线在同一直线上，且与所述蜗壳外切，处于所述蜗壳底部；所述蜗壳直径大于所述主液进管、主液出管直径的2倍以上，所述转轴穿过所述蜗壳采取动密封防水，直接向蜗壳外传递动力，或者所述转轴利用磁力向蜗壳外传递动力，通过所述变速齿轮和所述连杆带动活塞泵，或者蠕动泵、隔膜泵；所述变速齿轮上有调节槽，可以调...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯拥，冯潇文，杨广萍，
申请(专利权)人：冯拥，
类型：新型
国别省市：