一种注液泵制造技术

本发明专利技术公开了一种注液泵，所述注液泵包括第一泵体，所述第一泵体的一端连接有注液端，另一端连接有驱动端，所述注液端和驱动端之间通过万向连接器连接，所述万向连接器分别与注液端和驱动端万向连接，所述注液端和驱动端与万向连接器连接的一端均位于第一泵体内。本发明专利技术注液泵设置万向连接器分别与两侧的注液端和驱动端万向连接，有效解决了传统注液泵在使用过程中泵芯损耗率高以及易出现卡住无法使用等故障问题，具有驱动端和注液泵不卡以及使用效率高等优点。用效率高等优点。用效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种注液泵


[0001]本专利技术涉及泵
，具体为一种注液泵。

技术介绍

[0002]现有柱塞注液泵主要由泵体、注液端和驱动端构成，驱动端直接驱动注液端活动，进而完成注液动作。如公布号CN 103967733 A，名称为一种精密计量陶瓷柱塞注液泵，其结构包括泵头、两个单向阀、泵体、驱动机构和控制驱动单元，所述的单向阀通过上阀座和下阀盖上的螺纹连接于泵头中的螺纹孔内，泵头通过内六角螺栓穿过四个通孔和泵体外壳紧固于驱动外壳上；电机座通过用内六角螺栓穿过四个通孔紧固于驱动外壳上，驱动电机通过内六角螺栓穿过四个通孔紧固于电机座上；泵体中柱塞芯一端通过外螺纹与驱动机构中浮动接头的内螺纹相连接，驱动机构与控制驱动单元相联接。该注液泵抗腐蚀耐磨，由于陶瓷不混入杂质，保证药液在注液过程中不受污染，且陶瓷表面粗糙度很低，易于在线清洗；提高了精度和速度。该种由于注液端和驱动端与泵体内壁距离较小，在运行过程中，由于加工精度的原因，易导致注液端和驱动端与泵体内壁发生摩擦，严重时有可能发生卡顿，导致故障停机。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种具有摩擦少、运行顺畅的注液泵。
[0004]为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。
[0005]一种注液泵，包括第一泵体，所述第一泵体的一端连接有注液端，另一端连接有驱动端，所述注液端和驱动端之间通过万向连接器连接，所述万向连接器分别与注液端和驱动端万向连接，所述注液端和驱动端与万向连接器连接的一端均位于第一泵体内。
[0006]进一步地，所述万向连接器包括一万向主体，所述万向主体的两端分别穿过一固定件，所述万向主体和固定件之间设有球体，所述球体固定在固定件上，所述万向主体与球体接触式连接。
[0007]进一步地，所述万向主体的两端部为半球体形状，所述万向主体的两端部分别与注液端和驱动端接触式连接。
[0008]进一步地，所述注液端包括泵芯，所述泵芯呈放倒的“凸”柱状结构，所述泵芯凸出的一端凸出部上套设有张紧组件，所述张紧组件与万向连接器万向连接。
[0009]进一步地，所述张紧组件由第一张紧套和第二张紧套组成，所述第一张紧套套设在凸出部外部，所述第二张紧套套设在第一张紧套外部。
[0010]进一步地，所述第一张紧套外部为台阶状结构，所述张紧套的台阶伸出端外侧为倾斜面设置，所述第二张紧套与第一张紧套连接的一端形状与第一张紧套相配合，所述第二张紧套的外端与万向主体接触式万向连接。
[0011]进一步地，所述泵芯的另一端外部套设有注液室，所述注液室通过密封组件与第一泵体密封连接，所述密封组件套设在泵芯外部，所述注液室与泵芯之间形成注液型腔，所
述注液室的一侧部设有注液孔。
[0012]进一步地，所述密封组件包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈为台阶结构，所述第一密封圈的台阶底板的两侧分别与注液室和泵芯密封连接，所述第一密封圈的伸出端和第二密封圈的两侧分别与第一泵体和泵芯密封连接。
[0013]进一步地，所述驱动端包括电机和与电机连接的丝杆，所述丝杆上设有沿丝杆移动的丝杆座，所述丝杆座与丝杆连接套连接，所述丝杆连接套的端部与万向主体接触式万向连接。
[0014]进一步地，所述第一泵体装有驱动端的一端连接有第二泵体，所述第二泵体的外端部安装有电机，所述第二泵体内设有定向套，所述定向套套设在丝杆连接套与第二泵体之间。
[0015]本专利技术注液泵与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术通过在注液端和驱动端之间增设万向连接器，使万向连接器的两端分别与注液端和驱动端万向连接，使泵在运行过程中，驱动端和/或注液端在加工精度或安装发生偏差时，可自行在第一泵体内回位，有效避免驱动端和/或注液端与第一泵体内壁发生摩擦，摩擦少且无卡顿停机故障出现，有效解决了现有技术中在运行过程中摩擦大及易发生停机故障等问题。
附图说明
[0016]附图1为本专利技术注液泵的立体图；附图2为本专利技术注液泵的剖视图；附图3为附图2中万向连接器的整体立体图；附图4为附图2中万向连接器的部分立体图。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例及附图对本专利技术注液泵作进一步详细描述。
[0018]参照图1和图2，本专利技术一非限制实施例，一种注液泵，本实施例指的是柱塞式注液泵，其包括第一泵体100，所述第一泵体100的一端连接有注液端200，另一端连接有驱动端300，所述注液端200和驱动端300之间通过万向连接器400连接，所述万向连接器400分别与注液端200和驱动端300万向连接，所述注液端200和驱动端300与万向连接器400连接的一端均位于第一泵体100内。本专利技术通过在注液端200和驱动端300之间增设万向连接器400，使万向连接器400的两端分别与注液端200和驱动端300万向连接，使泵在运行过程中，驱动端300和/或注液端200在加工精度或安装发生偏差时，可自行在第一泵体100内回位，有效避免驱动端300和/或注液端200与第一泵体100内壁发生摩擦，且无卡顿停机故障出现，有效解决了现有技术中在运行过程中摩擦大及易发生停机故障等问题。
[0019]参照图2、图3和图4，本专利技术一非限制实施例，所述万向连接器400包括一万向主体410，所述万向主体410的两端分别穿过一固定件420，所述万向主体410和固定件420之间设有球体430，所述球体430固定在固定件420上，所述万向主体410与球体430接触式连接。例如，上述固定件420为由硬质材料制成的硬性固定柱，也可以为由弹性材料制成的弹性固定柱，固定柱的两端分别固定在第一泵体100内壁，每个固定柱上均安装一穿过固定柱的球体430，所述万向主体410的两端开设有大于固定柱的穿过孔，所述穿过孔的大小与球体430的
大小相适应，所述万向主体410穿过固定柱后在所述穿过孔处与球体430接触式万向连接。
[0020]参照图2、图3和图4，本专利技术一非限制实施例，所述万向主体410的两端部为半球体430形状，所述万向主体410的两端部分别与注液端200和驱动端300接触式连接，具体实施中，万向主体410的两端部的半球体430形状的球心与固定件420上接触式万向连接的球体430的球心为同心设置，有效确保万向主体410沿球体430万向活动，进一步确保注液泵在使用过程中运行通畅，摩擦小，有效增加驱动端300和注液端200的使用寿命，进而有效提升整个注液泵的使用寿命。
[0021]参照图2，本专利技术一非限制实施例，所述注液端200包括泵芯210，所述泵芯210呈放倒的“凸”柱状结构，所述泵芯210凸出的一端凸出部上套设有张紧组件220，所述张紧组件220与万向连接器400万向连接。本实施例中，张紧组件220采用具有弹性的软质材料或弹性材料制成，将采用软质材料或弹性材料制成的张紧组件220套设在泵芯210上，一方面对泵芯210具有张紧作用，将泵芯210牢固地套设在张紧组件220内，另一方面，使泵芯210端部与第一泵体100之间形成护套，在运行过程中，有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注液泵，包括第一泵体，所述第一泵体的一端连接有注液端，另一端连接有驱动端，其特征在于：所述注液端和驱动端之间通过万向连接器连接，所述万向连接器分别与注液端和驱动端万向连接，所述注液端和驱动端与万向连接器连接的一端均位于第一泵体内。2.根据权利要求1所述的注液泵，其特征在于，所述万向连接器包括一万向主体，所述万向主体的两端分别穿过一固定件，所述万向主体和固定件之间设有球体，所述球体固定在固定件上，所述万向主体与球体接触式连接。3.根据权利要求2所述的注液泵，其特征在于，所述万向主体的两端部为半球体形状，所述万向主体的两端部分别与注液端和驱动端接触式连接。4.根据权利要求3所述的注液泵，其特征在于，所述注液端包括泵芯，所述泵芯呈放倒的“凸”柱状结构，所述泵芯凸出的一端凸出部上套设有张紧组件，所述张紧组件与万向连接器万向连接。5.根据权利要求4所述的注液泵，其特征在于，所述张紧组件由第一张紧套和第二张紧套组成，所述第一张紧套套设在凸出部外部，所述第二张紧套套设在第一张紧套外部。6.根据权利要求5所述的注液泵，其特征在于，所述第一张紧套外部为台阶状结构，所述张紧套...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家军，
申请(专利权)人：惠州市多科达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：