一种自动配液泵制造技术

本发明专利技术提供一种自动配液泵，能满足多种配合比例，并按设定的配比，根据主液流量变化自动调节配液流量，保持衡比投加、自动投加。其主要包括水轮部分和水泵部分。通过主液在管道流动，冲击水轮带动变速齿轮（曲柄）转动，通过连杆使水泵活塞往复运动，推动配液从水泵进液管吸入、出液管排出，完成自动投加。本发明专利技术提供的自动配液泵，可以通过不同的构件组合及曲柄调节等方式设定不同的初始配比。其动力由通过管道的主液产生，配液流量随主液流量变化，实现衡比投加。其结构简单，无需外部动力，制作和运行成本低，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配液泵
本专利技术涉及水处理
，具体而言，涉及一种配液泵。
技术介绍
近年来,在广大农村山区修建了大量的小水厂，一处小水厂往往只供一个村或几十人。为降低建设和运行成本，大多水厂采取自流引用山泉或溪流水，不需用电。原水引用后一般要投加一定混凝剂进行净化处理，在入户前要加入消毒剂灭活细菌和病毒。所投加的药剂要求剂量准确才能达到处理效果。特别是最后的消毒剂投加，应严格与水量匹配，否则要么投量不足，不能完全杀灭水体中的细菌和病毒；要么投量超标，影响正常使用（刺激气味）并对人体有害。农村水厂往往由村民兼管，其水处理条件与管理能力不能做到精确加药。现有的加药方式主要有两种，一种是计量泵投加，需要电力，并且以时间计量。而农村小水厂往往没有接通电源，使用条件受限，且水量随季节变化大，在每天的不同时段，供水量也会出现较大的峰谷变化。因此以时间计量加药，不能满足水量随时变化的需求，不能实现精确投加。另一种是缓释加药，将药片放在药剂桶中慢慢溶解，在主水管上引出小管，使部分水流通过药剂桶，带动药液流入水池，俗称“药片洗澡”。受药片溶解时间、水流量和压力等因素影响较大，同样不能实现精确投加。此外，农业节水灌溉药物和肥料投加，工业中多种液体的配合等，都需要按主液流量精确投加配液。
技术实现思路
本实专利技术的目的，在于提供一种自动配液泵，不需要电力，由自身提供动力，能够适应农村水厂、节水灌溉工程、工业配液系统等设施的运行条件，可以满足各种配合比，并在设定初始配合比后，根据主液流量变化，保持衡定比例自动投加药剂和配液。其结构简单、制作和运行成本低，配液精准，适用面广。本专利技术的实施例是这样实现的：一种自动配液泵，主要包括水轮部分和水泵部分。水轮部分由主液进管、主液出管、蜗壳、叶轮、叶片、转轴、旋转式动密封组成；所述水泵部分由变速齿轮、连杆、活塞、活塞缸体、配液进管、配液出管、单向阀组成，通过管道内的主液冲击所述水轮叶片产生动力，带动所述水泵推送配液，实现准确投加。在本专利技术的一些实例中，水轮部分采取径向直冲叶轮。主液进水管与主液出水管在同一轴线上，蜗壳直径为主液进出水管直径的2-4倍。进、出水管处于蜗壳底部并与蜗壳相切，结为一体。叶片共8-12片，均匀分布在叶轮周围，叶片径向成弧形。叶片与叶轮、转轴处于所述蜗壳内。主液通过进管进入，在自有压力和流量作用下，冲击叶片，带动叶轮和转轴转动，将水能转化为动能，提供了配液泵的动力。同时水轮部分相当于计量器，在叶轮片及叶轮尺寸确定的情况下，流量与转轴转速保持一定比例。当主液流量和压力较小，可适当减小叶片与蜗壳的间隙，以获得较高的灵敏度和准确度；当主液流量和压力较大，可适当减少叶片数量、增大叶片与蜗壳的间隙，或在叶片贸孔洞，以增大主液过流量。为减少叶片转动阻力，充分获得主液冲击动力，叶片径向呈弧形，叶片根部与叶轮边沿相交角小于90°。叶片外边缘距叶轮的径向距离，与主液进、出管直径一致。在本专利技术的一些实例中，转轴穿过蜗壳壁向外传递动力，采取旋转式动密封进行防水。在本专利技术的一些实例中，转轴可以通过磁力联轴器向外传递动力，减少阻力，避免主液泄漏。在本专利技术的一些实例中，可以通过转轴或变速齿轮带动蠕动泵，或者离心泵，实现配液投加。在本专利技术的一些实例中，采取活塞泵实现配液投加。转轴带动变速齿轮，变速比例为1:15。变速齿轮与连杆铰接，兼具曲柄的作用。变速齿轮上有一个调节槽，在变速齿轮上呈放射状布置，调节槽长度为变速齿轮半径的1/4，槽口最近点与变速齿轮中心点的距离为变速齿轮半径的1/4。可以通过调节槽调节连杆的摆幅。连杆另一端与活塞泵活塞铰接。变速齿轮转动，带动连杆推动活塞往复运动。调节槽可调节连杆摆幅和活塞冲程，活塞冲程可以在变速齿轮直径的0.25-0.5倍范围。活塞泵缸体直径为主液进、出管直径的0.1倍。配液出管与进管分上下竖直布置在同一轴线上，并与活塞缸体一端成T型对接互通。配液进出管直径为活塞泵缸体直径的0.8倍。配液出管与进管上分别设置单向阀。阀芯为圆球，材料密度为配液的2-3倍，使阀芯在静止时依靠自身重力归位在阀门处，处于闭合状态。在每个单向阀内的相向位置设置两道阀门，使配液出管与进管按上出下进的原则可以通用。通过活塞往复运动，活塞泵缸体内交替产生正压、负压，使配液进管、出管上的单向阀交替开闭，推动配液从进管入、出管出，实现投加。本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：在本专利技术的一些实例中，通过不同的水轮直径、齿轮变速比，以及不同的主液管径与活塞泵缸体直径，可以获得不同的配合比例和动力效果，在此基础上，可以通过变速齿轮上的调节槽，可选地微调初始配合比，达到所需要的各种配合比。当各部分构件尺寸确定，主液流量与叶片、叶轮、转轴转速成正比，转轴与变速齿轮转速及活塞往复频率成正比，活塞往复频率与配液流量成正比。因此配液流量与主液流量成正比，配液流量随主液流量变化而变化，保持衡比投加，实现精确投加。本专利技术提供的一种自动配液泵，不需要电力，也不需提供人力或其他外部动力，完全依靠主液通过管道时，利用已有的压力和流量获得动力，自动投加，运行成本低，可靠性强，适用面广。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动配液泵总体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的自动配液泵水轮部分结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的自动配液泵水泵部分结构示意图。图标：100-水轮；111-主液进管；112-主液出管；113-蜗壳；115-转轴；116-叶轮；117-叶片；119-蜗壳壁；120-旋转式动密封；130-活塞泵；131-变速齿轮；132-调节槽；133-连杆；134-活塞；141-活塞缸体；142-配液进管；143-配液出管；144-单向阀；145-阀芯；146-阀门。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分，而不是全部。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.本专利技术提供一种自动配液泵，能满足多种配合比例，并按设定的配比，根据主液流量变化自动调节配液流量，保持衡比投加、自动投加，其主要包括水轮部分和水泵部分，所述水轮部分由主液进管、主液出管、蜗壳、叶轮、叶片、转轴等组成；所述水泵部分由变速齿轮、连杆、活塞、活塞缸体、配液进管、配液出管、单向阀等组成，通过管道内的主液冲击所述叶片产生动力，带动所述水泵推送配液，实现准确投加。/n

【技术特征摘要】
1.本发明提供一种自动配液泵，能满足多种配合比例，并按设定的配比，根据主液流量变化自动调节配液流量，保持衡比投加、自动投加，其主要包括水轮部分和水泵部分，所述水轮部分由主液进管、主液出管、蜗壳、叶轮、叶片、转轴等组成；所述水泵部分由变速齿轮、连杆、活塞、活塞缸体、配液进管、配液出管、单向阀等组成，通过管道内的主液冲击所述叶片产生动力，带动所述水泵推送配液，实现准确投加。


2.根据权利要求1所述自动配液泵，其特征在于，所述主液进管、主液出管在同一轴线上，且与所述蜗壳外切，处于所述蜗壳底部；所述蜗壳直径大于所述主液进管、主液出管直径的2倍以上，所述蜗壳内腔宽度与所述主液进管、出管直径一致；所述叶片径向成弧形，其根部与所述叶轮外沿交角小于90°。


3.根据权利要求1所述自动配...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯拥，冯潇文，杨广萍，
申请(专利权)人：冯拥，
类型：发明
国别省市：四川;51