本实用新型专利技术公开了一种用于方矩管切割的管材输送装置，涉及管材加工技术领域。本实用新型专利技术包括底座、调节块、滚筒、进料框和输送板，底座的上侧壁与调节块的下侧壁连接，底座的上侧壁中开设有多个底孔，底座的左侧壁上粘接有搭接块，底座的左侧壁上插接有搭接轴，搭接轴的外侧壁上设有搭接板，搭接板与底座通过搭接轴转动连接，调节块的下侧壁中设置有限位板，调节块的上侧壁中安装有支撑板，滚筒的外侧壁上套接有限位环，进料框与输送板通过铆钉铆接。本实用新型专利技术通过限位环套接在滚筒的外侧壁上，不仅结构简单便于后期维护，同时可对管材进行纠偏，主打磨块与副打磨块上下对设置，可实现对切割前的管材进行表面打磨抛光，减少毛刺。刺。刺。
【技术实现步骤摘要】
一种用于方矩管切割的管材输送装置
[0001]本技术属于管材加工
，特别是涉及一种用于方矩管切割的管材输送装置。
技术介绍
[0002]在对方矩管进行切割之前，必须对方矩管进行稳定运输，然而当今市场上的用于方矩管切割的管材输送装置不仅结构复杂，难以展开后期的维修工作，并且管材输送过程中不能及时对其纠正以及不能实现管材表面的打磨抛光，导致装置稳定性和实用性较低，因此，一种新型的用于方矩管切割的管材输送装置迫切需要流入市场，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于方矩管切割的管材输送装置，在使用时，用于方矩管切割的管材输送装置结构复杂，导致后期的维修工作很难展开，并且管材输送过程中不能及时对其纠正，导致装置输送稳定性较低的问题；
[0004]2、现有的用于方矩管切割的管材输送装置，在使用时，用于方矩管切割的管材输送装置不能实现对切割前的管材进行表面打磨抛光，导致切割后的管材依旧表面粗糙以及装置实用性较低的问题。
[0005]因此，现有的用于方矩管切割的管材输送装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于方矩管切割的管材输送装置，通过设置滚筒和限位环，且限位环套接在滚筒的外侧壁上，不仅结构简单便于后期维护，同时可对管材进行纠偏，并通过设置主打磨块和副打磨块，且主打磨块与副打磨块上下对设置，可实现对切割前的管材进行表面打磨抛光，减少毛刺，解决了现有的用于方矩管切割的管材输送装置不仅不能对输送中的管材进行纠正，同时不能实现对切割前的管材进行表面打磨抛光的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种用于方矩管切割的管材输送装置，包括底座、调节块、滚筒、进料框和输送板，所述底座的上侧壁与调节块的下侧壁连接，且底座的上侧壁中开设有多个底孔，所述底座的左侧壁上粘接有搭接块，且底座的左侧壁上插接有搭接轴，所述搭接轴的外侧壁上设有搭接板，且搭接板与底座通过搭接轴转动连接，所述调节块的下侧壁中设置有限位板，所述调节块的上侧壁中安装有支撑板，所述滚筒的外侧壁上套接有限位环，所述进料框与输送板通过铆钉铆接，具体地，底孔的设置，便于使用者将装置固定在地面上，搭接块的设置，可对搭接板进行承载，搭接板的设置，可避免脱轨现象发生，限位板的设置，可规范移动轨迹，防止发生偏移，有效提高切割精度。
[0009]进一步地，所述底座的上侧壁中安装有主防护板和副防护板，所述底座的左侧壁
上开设有限位槽，且限位槽呈左右通透结构设置，所述主防护板和副防护板之间关于底座的纵向中轴线对称设置，所述主防护板与副防护板之间设置有顶板，具体地，主防护板与副防护板的设置，可避免内部构件发生磕碰损伤，同时可提高装置安全性，限位槽的设置，可提高切割过程中的稳定性。
[0010]进一步地，所述主防护板的左侧壁上开设有主板孔和主通槽，且副防护板的右侧壁上开设有副板孔和副通槽，所述主板孔和副板孔同轴心，所述副防护板与承载板连接，且承载板呈U型结构设置，具体地，主板孔与副板孔的设置，可对筒轴进行承载，主通槽与副通槽的设置，可有效减小束缚，增大调节块的活动空间。
[0011]进一步地，所述支撑板的内侧壁上穿插有支撑轴，且支撑板与锯片通过支撑轴滚动连接，所述支撑板与机壳连接，且支撑板的前侧壁上设置有承载块，所述承载块的上侧壁中安装有主伺服电机，且主伺服电机与支撑轴通过联轴器连接，具体地，锯片的设置，可对管材进行切割，机壳的设置，可避免使用者误触受伤。
[0012]进一步地，所述支撑板的右侧壁上插接有拉杆，且拉杆共设置有两个，所述拉杆与拉板通过螺栓连接，且拉板的外侧壁与开槽柱的内侧壁连接，具体地，拉杆的设置，可对拉板进行承载，拉板的设置，便于使用者拉动或推动支撑板，实现对管材的反复切割。
[0013]进一步地，所述滚筒的左侧壁上插接有筒轴，且筒轴与副伺服电机通过联轴器连接，具体地，筒轴的设置，可对滚筒进行承载。
[0014]进一步地，所述进料框的内侧壁上开设有框槽，且框槽的内部安装有弹簧机构，所述弹簧机构的一端与进料框连接，且弹簧机构的另一端与主打磨块连接，所述主打磨块与副打磨块上下对称设置，具体地，弹簧机构的设置，可提高主打磨块的灵活性，避免过大的管材堵塞进料框。
[0015]进一步地，所述输送板的下侧壁中设置有板柱，且输送板的内侧壁上插接有多个输送轴，所述输送轴的外侧壁上安装有输送杠，且输送杠与输送板通过输送轴滚动连接，具体地，板柱的设置，可对输送板进行承载和防护，输送杠的设置，可实现对管材的运输，提高工作效率。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置滚筒和限位环，在使用时，限位环套接在滚筒的外侧壁上，不仅结构简单便于后期维护，同时可对管材进行纠偏，有效提高输送稳定性，解决了现有的问题。
[0018]2、本技术通过设置主打磨块和副打磨块，在使用时，主打磨块与副打磨块上下对设置，可实现对切割前的管材进行表面打磨抛光，减少毛刺，有效提高装置实用性，解决了现有的问题。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中的底座结构图图一；
[0022]图3为本技术的图1中的底座结构图图二；
[0023]图4为本技术的图1中的调节块结构图；
[0024]图5为本技术的图1中的滚筒结构图；
[0025]图6为本技术的图1中的进料框结构图；
[0026]图7为本技术的图1中的输送板结构图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、底座；101、底孔；102、搭接块；103、搭接板；104、搭接轴；105、承载板；106、顶板；107、主防护板；1071、主板孔；1072、主通槽；108、副防护板；1081、副板孔；1082、副通槽；109、限位槽；2、调节块；201、限位板；202、支撑板；2021、机壳；2022、承载块；2023、主伺服电机；203、支撑轴；204、锯片；205、拉杆；206、拉板；2061、开槽柱；3、滚筒；301、限位环；302、筒轴；303、副伺服电机；4、进料框；401、框槽；402、弹簧机构；403、主打磨块；404、副打磨块；5、输送板；501、板柱；502、输送轴；503、输送杠。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方矩管切割的管材输送装置，包括底座(1)、调节块(2)、滚筒(3)、进料框(4)和输送板(5)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁与调节块(2)的下侧壁连接，且底座(1)的上侧壁中开设有多个底孔(101)，所述底座(1)的左侧壁上粘接有搭接块(102)，且底座(1)的左侧壁上插接有搭接轴(104)，所述搭接轴(104)的外侧壁上设有搭接板(103)，且搭接板(103)与底座(1)通过搭接轴(104)转动连接，所述调节块(2)的下侧壁中设置有限位板(201)，所述调节块(2)的上侧壁中安装有支撑板(202)，所述滚筒(3)的外侧壁上套接有限位环(301)，所述进料框(4)与输送板(5)通过铆钉铆接。2.根据权利要求1所述的一种用于方矩管切割的管材输送装置，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁中安装有主防护板(107)和副防护板(108)，所述底座(1)的左侧壁上开设有限位槽(109)，且限位槽(109)呈左右通透结构设置，所述主防护板(107)和副防护板(108)之间关于底座(1)的纵向中轴线对称设置，所述主防护板(107)与副防护板(108)之间设置有顶板(106)。3.根据权利要求2所述的一种用于方矩管切割的管材输送装置，其特征在于，所述主防护板(107)的左侧壁上开设有主板孔(1071)和主通槽(1072)，且副防护板(108)的右侧壁上开设有副板孔(1081)和副通槽(1082)，所述主板孔(1071)和副板孔(1081)同轴心，所述副防护板(108)与承载板(105)连接，且承载板(105)呈U型结构设置。4.根据权利要求1所述的一种用于方矩管切割的管材输送装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李联芳，彭珊珊，
申请(专利权)人：广州双快智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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