本实用新型专利技术公开了一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，包括用于对铝管进行切割的切割台，切割台的中部后侧垂直向上设置有支杆，支杆上滑动连接有设置在切割台上方、用于压紧铝管的压紧装置；压紧装置的内部通过开设的扁嘴型锯片容置槽设置有可沿锯片容置槽上下移动来对铝管进行切割的锯片；切割台上与锯片容置槽相对的位置开设有与锯片相适配的切割槽，其中，锯片容置槽的底部两侧对称开设有一对上倒角口；切割槽的顶部两侧对称开设有一对下倒角口。本实用新型专利技术不但可实现对铝管截面的切割，还可以实现对铝管剖面的中心准确的定位以及对待切铝管的固定效果，进而实现了对铝管剖面的切割，增加了现有切割机的使用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机
[0001]本技术涉及铝管切割
，具体涉及一种可同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机。
技术介绍
[0002]针对现今铝合金管切割机，多用于整排的铝管定尺横截面端口切割，这种切割方式是生产过程中用途最广、效率最高的一种。但有时需对铝合金管内孔进行取样分析，如内孔粗糙度测量、内孔是否有热处理后的发黄、以及做铝管纵向的晶粒分析。
[0003]其中，做铝管纵向的晶粒分析时，就不得不将铝管剖面切开，但现如今的切割机很难实现这种切割方式，只能进行横截面带斜度的切割方式才能获取铝合金内孔的表面，因此，能改进现有切割机，使之在满足日常普通生产需求的同时，也能满足一些特定的需求，如铝合金管剖面的切割，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，不但能满足日常普通生产需求，还能满足一些特定的需求，如铝合金管剖面的切割。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，包括用于对铝管进行切割的切割台，切割台的中部后侧垂直向上设置有支杆，支杆上滑动连接有设置在切割台上方、用于压紧铝管的压紧装置；所述压紧装置的内部通过开设的扁嘴型锯片容置槽设置有可沿锯片容置槽上下移动来对铝管进行切割的锯片；所述切割台上与锯片容置槽相对的位置开设有与锯片相适配的切割槽，其中，所述锯片容置槽的底部两侧对称开设有一对上倒角口；所述切割槽的顶部两侧对称开设有一对下倒角口。
[0007]优选的，所述上倒角口和下倒角口对称设置。
[0008]优选的，所述上倒角口和下倒角口的长度均大于待剖面切割的铝管的长度。
[0009]优选的，所述压紧装置的底端为平行于切割台台面的平面。
[0010]优选的，所述支杆上通过开设的凹槽纵向设置有滑轨，压紧装置插设在凹槽上并与滑轨滑动连接。
[0011]优选的，所述压紧装置插入凹槽的端面纵向设置有齿条；所述支杆的凹槽内设置有由手轮驱动转动并与齿条啮合连接来实现压紧装置纵向移动齿轮；所述支杆和压紧装置上纵向开设有一排用于限定压紧装置滑动行程进而调节压紧装置对铝管的压紧力度的锁止孔。
[0012]优选的，所述切割台的台面右部垂直向上设置有支板，支板上设置有伸缩杆朝向切割台设置的气缸，气缸的伸缩杆的端头固定安装有转动轴朝向锯片设置的电机，锯片与电机的转动轴固定连接。
[0013]优选的，所述压紧装置的右侧板上开设有用于电机的转动轴上下移动的槽口。
[0014]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0015]本技术通过设置的压紧装置以及开设在压紧装置上的上倒角口和开设在切割台上的下倒角口，不但可实现对铝管截面的切割，还可以实现对铝管剖面的中心准确的定位以及对待切铝管的固定效果，进而实现了对铝管剖面的切割，增加了现有切割机的使用范围。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的支杆和压紧装置装配示意图；
[0018]图3为本技术的为铝管剖面切割示意图；
[0019]图4为本技术的为铝管截面切割示意图。
[0020]其中：1.切割台、11.切割槽、12.承载架、2.支杆、21.滑轨、22.齿轮、23.锁止孔、3.压紧装置、31.锯片安装槽、32.齿条、4.锯片、5.上倒角口、6.下倒角口、7.支板、8电机、9.气缸、10.铝管。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0022]一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，结合图1至图4所示，包括切割台1，切割台1上设置有压紧装置3，压紧装置3内设置有锯片4，其中，切割台1与压紧装置3配合来固定待切割的铝管10；锯片4用于切割铝管10。
[0023]切割台1的中部后侧垂直向上设置有支杆2，支杆2上纵向开设有凹槽，凹槽的凹口朝向切割台1，凹槽上相对的两个侧面上纵向设置有滑轨21，凹槽的内部设置有由手轮驱动转动的齿轮22。切割台1的中部开设有切割槽11，切割槽11的口径尺寸与锯片4相适配，切割槽11的顶部两侧对称开设有一对下倒角口6，下倒角口6的长度大于待剖面切割的铝管10的长度，下倒角口6用于从待剖面切割的铝管10的底部夹持待剖面切割的铝管10。
[0024]压紧装置3插设在凹槽上并与滑轨21滑动连接。压紧装置3插入凹槽的端面纵向设置有齿条32，齿条32与齿轮22啮合连接，当操作人员用手轮驱动齿轮22转动，齿轮22啮合齿条32带动压紧装置3在切割台1的上方纵向移动。支杆2和压紧装置3上纵向开设有一排锁止孔23，通过向锁止孔23内插设插销，可锁定压紧装置3，从而限定压紧装置3的滑动行程，进而调节压紧装置3对铝管10的压紧力度。
[0025]压紧装置3与切割槽11相对应的位置开设有锯片容置槽31，锯片容置槽31为扁嘴型，尺寸与锯片4相适配。锯片容置槽31的底部两侧对称开设有一对上倒角口5，上倒角口5用于从待剖面切割的铝管10的顶部夹持待剖面切割的铝管10。上倒角口5与下倒角口6对称设置，能对待剖面切割的铝管10的剖面的中心实现准确的定位以及对待剖面切割的铝管10实现稳定的固定效果。压紧装置3的底端为平行于切割台1台面的平面，当压紧装置3用于压紧待截面切割的铝管10时，待截面切割的铝管10垂直于切割槽11和锯片容置槽31设置，压紧装置3底端的平面可与切割台1的台面配合实现对待截面切割的铝管10的较好固定。
[0026]锯片4容置在锯片容置槽31的内部。
[0027]切割台1的台面右部垂直向上设置有支板7，支板7上设置有气缸9，气缸9的伸缩杆朝向切割台1设置，气缸9的伸缩杆的端头固定安装有电机8，电机8的转动轴朝向锯片4设置，锯片4与电机8的转动轴固定连接。压紧装置3的右侧板上开设有槽口，槽口用于电机6的转动轴上下移动。工作时，气缸9驱动电机8带动锯片4沿锯片容置槽31上下移动；电机8的转动轴转动来带动锯片4转动实现对铝管10的切割。
[0028]切割台1的左侧还设置有承载架12，承载架12用于放置铝管10。
[0029]本技术在使用时，根据铝管10的规格调节压紧装置3，由此调到适合的压紧力度，将待切割铝管10的切割端压紧；当打开切割机开关时，在气缸9和电机8的驱动下，压紧装置3内的切割锯片4开始向下切割铝管10。
[0030]当需要对铝管10进行剖面切割时，铝管10平行于锯片4放置，由压紧装置3的两个上倒角口5和切割台1的两个下倒角口6作为四个固定点，将不同尺寸的铝管10夹持固定，切割锯片4向下切割。
[0031]当需要对铝管10进行截面切割时，铝管10垂直于锯片4放置，由压紧装置3的底面和切割台1的台面将铝管10压紧固定，切割锯片4向下切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，包括用于对铝管（10）进行切割的切割台（1），切割台（1）的中部后侧垂直向上设置有支杆（2），支杆（2）上滑动连接有设置在切割台（1）上方、用于压紧铝管的压紧装置（3）；所述压紧装置（3）的内部通过开设的扁嘴型锯片容置槽（31）设置有可沿锯片容置槽（31）上下移动来对铝管进行切割的锯片（4）；所述切割台（1）上与锯片容置槽（31）相对的位置开设有与锯片（4）相适配的切割槽（11），其特征在于：所述锯片容置槽（31）的底部两侧对称开设有一对上倒角口（5）；所述切割槽（11）的顶部两侧对称开设有一对下倒角口（6）。2.根据权利要求1所述的一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，其特征在于：所述上倒角口（5）和下倒角口（6）对称设置。3.根据权利要求1所述的一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，其特征在于：所述上倒角口（5）和下倒角口（6）的长度均大于待剖面切割的铝管（10）的长度。4.根据权利要求1所述的一种同时用于铝管截面切割与剖面切割的切割机，其特征在于：所述压紧装置（3）的底端为平行于切割台（1）台面的平面。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周洋，周福海，李杰，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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