一种铝材加工风冷控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工风冷控制系统，包括风冷装置、温度检测单元和控制器，温度检测单元包括设置在加工流水线上方的红外温度传感器，红外温度传感器的检测信号依次经滤波调理电路和稳定调理电路处理后送入控制器中，本实用新型专利技术利用红外温度传感器直接对铝材表面的温度进行采集，提高温度采集的直观性，并采用滤波调理电路和稳定调理电路对红外温度传感器的输出信号进行处理，有效保证温度采集的准确性；控制器对采集信号波形进行分析处理后，绘制出铝材表面的实时温度曲线，控制器根据检测温度曲线对应控制风机功率，从而实现铝材挤压成型过程的自动化冷却处理，具有冷却效率高、节约能源的优点。节约能源的优点。节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工风冷控制系统


[0001]本技术涉及铝材加工设备
，特别是涉及一种铝材加工风冷控制系统。

技术介绍

[0002]铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，以便于后续的加工处理。现有的铝材加工冷却处理通常采用风冷技术，具有设备实现简单、效果明显、经济实用等优点。但由于冷却车间空间较大，无法准确对铝材表面温度进行有效采集，从而出现冷却效果差、浪费资源等现象。
[0003]所以本技术提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的在于提供一种铝材加工风冷控制系统。
[0005]其解决的技术方案是：一种铝材加工风冷控制系统，包括风冷装置、温度检测单元和控制器，所述温度检测单元包括设置在加工流水线上方的红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经滤波调理电路和稳定调理电路处理后送入控制器中，所述风冷装置包括风机和功率调节器，所述控制器通过控制所述功率调节器来控制所述风机功率。
[0006]进一步的，所述滤波调理电路包括运放器AR1和AR2，运放器AR1的反相输入端通过电阻R1连接所述红外温度传感器的信号输出端，并通过电容C2接地，运放器AR1的同相输入端接地，运放器AR1的输出端连接电容C3、C4、电阻R3的一端和运放器AR2的反相输入端，电容C4的另一端连接电阻R2的一端，电阻R2和电容C3的另一端连接运放器AR1的反相输入端，电阻R3的另一端连接三极管Q1的基极，并通过电容C5接地，运放器AR2的同相输入端接地，运放器AR2的输出端连接三极管Q1的集电极，并通过电感L1连接电阻R4和电容C6的一端，电阻R4和电容C6的另一端连接运放器AR2的反相输入端。
[0007]进一步的，所述稳定调理包括电阻R5，电阻R5的一端连接三极管Q1的发射极，并通过电容C7接地，电阻R5的另一端连接电容C8的一端、稳压二极管DZ1的阴极和所述控制器，电容C8的另一端和稳压二极管DZ1的阳极接地。
[0008]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：
[0009]1.本技术利用红外温度传感器直接对铝材表面的温度进行采集，提高温度采集的直观性，并采用滤波调理电路和稳定调理电路对红外温度传感器的输出信号进行处理，有效保证温度采集的准确性；
[0010]2.控制器对采集信号波形进行分析处理后，绘制出铝材表面的实时温度曲线，控制器根据检测温度曲线对应控制风机功率，从而实现铝材挤压成型过程的自动化冷却处
理，具有冷却效率高、节约能源的优点。
附图说明
[0011]图1为本技术温度检测单元的电路原理图。
具体实施方式
[0012]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
[0013]下面将参照附图描述本技术的各示例性的实施例。
[0014]一种铝材加工风冷控制系统，包括风冷装置、温度检测单元和控制器，温度检测单元包括设置在加工流水线上方的红外温度传感器J1，红外温度传感器J1的检测信号依次经滤波调理电路和稳定调理电路处理后送入控制器中，风冷装置包括风机和功率调节器，控制器通过控制功率调节器来控制风机功率。
[0015]如图1所示，滤波调理电路包括运放器AR1和AR2，运放器AR1的反相输入端通过电阻R1连接红外温度传感器J1的信号输出端，并通过电容C2接地，运放器AR1的同相输入端接地，运放器AR1的输出端连接电容C3、C4、电阻R3的一端和运放器AR2的反相输入端，电容C4的另一端连接电阻R2的一端，电阻R2和电容C3的另一端连接运放器AR1的反相输入端，电阻R3的另一端连接三极管Q1的基极，并通过电容C5接地，运放器AR2的同相输入端接地，运放器AR2的输出端连接三极管Q1的集电极，并通过电感L1连接电阻R4和电容C6的一端，电阻R4和电容C6的另一端连接运放器AR2的反相输入端。
[0016]稳定调理电路包括电阻R5，电阻R5的一端连接三极管Q1的发射极，并通过电容C7接地，电阻R5的另一端连接电容C8的一端、稳压二极管DZ1的阴极和控制器，电容C8的另一端和稳压二极管DZ1的阳极接地。
[0017]本技术在具体使用时，将红外温度传感器J1的探头对准加工流水线上的铝材，从而直接对铝材表面的温度进行采集，提高温度采集的直观性。为了保证温度采集的准确性，首先采用滤波调理电路对红外温度传感器J1的输出信号进行处理，具体原理如下：电阻R1与电容C1形成RC滤波对红外温度采集信号进行降噪，消除因外界光源引起的浪涌干扰；然后运放器AR1与AR2组成差动放大器对采集信号进行放大处理，利用差动放大原理很好地消除共模影响，抑制采集信号产生温漂；同时，在运放过程中，电阻R2与电容C3、C4在运放器AR1的负反馈端起到相位补偿的作用，具有改善信号输出波形的作用；电阻R4、电容C6与电感L1形成RLC陷波网络，在运放过程中具有消除无用杂波的作用，保证采集信号的精准输出。
[0018]运放器AR1与AR2的输出信号在三极管Q1中汇集，电阻R3与电容C5组成RC滤波对三极管Q1的基极电压起到稳定作用，保证三极管Q1输出信号的稳定性。然后，稳定调理电路中电容C7、C8与电阻R5形成π型RC滤波电路对三极管Q1的输出信号进行进一步滤波调节，消除前级电路中因自激引起的尖峰噪声干扰，然后经稳压二极管DZ1对采集信号进行幅值稳定后送入控制器中。控制器内部CPU对采集信号波形进行分析处理后，绘制出铝材表面的实时温度曲线，
[0019]控制器根据检测温度曲线对应控制风机功率，即随着铝材挤压成型时间推移，风机的功率从高逐渐降低，当铝材冷却到系统设定温度值以下时，控制器控制风机停止工作，从而实现铝材挤压成型过程的自动化冷却处理，具有冷却效率高、节约能源的优点。
[0020]以上所述是结合具体实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施仅局限于此；对于本技术所属及相关
的技术人员来说，在基于本技术技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工风冷控制系统，包括风冷装置、温度检测单元和控制器，其特征在于：所述温度检测单元包括设置在加工流水线上方的红外温度传感器，所述红外温度传感器的检测信号依次经滤波调理电路和稳定调理电路处理后送入控制器中，所述风冷装置包括风机和功率调节器，所述控制器通过控制所述功率调节器来控制所述风机功率。2.根据权利要求1所述的铝材加工风冷控制系统，其特征在于：所述滤波调理电路包括运放器AR1和AR2，运放器AR1的反相输入端通过电阻R1连接所述红外温度传感器的信号输出端，并通过电容C2接地，运放器AR1的同相输入端接地，运放器AR1的输出端连接电容C3、C4、电阻R3的一端和运放器AR2的反相输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海英，张玉龙，
申请(专利权)人：开封市开建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：