一种铝材喷涂固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材喷涂固化装置，涉及喷涂固化技术领域，包括壳体和工件本体，所述壳体的上表面安装有热风机构，所述壳体的正面铰接有启闭门，所述壳体的内部滑动连接有两个相对称的挡板，两个所述挡板相互远离的一侧面均设置有推动挡板移动的调距机构，所述壳体的外部设置有驱动调距机构旋转的驱动机构，所述壳体的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有联动块。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过电动推杆、联动块、支撑机构、调距机构和驱动机构之间的配合设置，实现了根据不同工件本体体积调整固化腔体大小的目的，达到了对工件本体高效固化的效果，避免了固化过程中热量的浪费，提升了固化效率。提升了固化效率。提升了固化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材喷涂固化装置


[0001]本技术涉及喷涂固化
，具体是一种铝材喷涂固化装置。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
[0003]铝材在经过喷涂后需要进行固化处理，目前，现有的固化装置大多为一个内部有高温的箱体，利用箱体内部的高温对喷漆进行固化，但是，固化装置的内部腔体是规格固定的，这就导致当对体积较小的铝材进行固化时，固化装置仍需对腔体进行整体供热，容易造成热量的浪费，并且固化效率较低。为此，我们提供了一种铝材喷涂固化装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝材喷涂固化装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材喷涂固化装置，包括壳体和工件本体，所述壳体的上表面安装有热风机构，所述壳体的正面铰接有启闭门，所述壳体的内部滑动连接有两个相对称的挡板，两个所述挡板相互远离的一侧面均设置有推动挡板移动的调距机构，所述壳体的外部设置有驱动调距机构旋转的驱动机构，所述壳体的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有联动块，所述联动块的两侧面均设置有可伸缩端的支撑机构，所述工件本体放置在联动块的上方，所述壳体的底面镶嵌有出风窗。
[0008]所述调距机构包括螺杆和滑槽，所述螺杆转动连接于壳体的内部，所述滑槽开设于壳体的内壁，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于滑槽的内部，所述移动块的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆远离移动块的一端铰接有铰接块，且铰接块远离移动块的一侧面固定连接于挡板的外表面。
[0009]进一步的，所述热风机构包括入风管，所述入风管的底面固定连通于壳体的上表面，所述入风管的内部固定连接有风机和电阻式加热器，且风机位于电阻式加热器的上方，所述入风管的上表面通过螺栓可拆卸安装有除尘网。
[0010]进一步的，所述支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近联动块的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿支撑箱的外表面并固定连接于联动块的侧面，所述滑块的内部滑动连接有两个相对称的导向杆，两个所
述导向杆的两端分别与支撑箱的内壁固定连接，两个所述导向杆的外表面均套设有弹性件，所述弹性件位于滑块远离联动块的一侧。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括电机和从动轮，所述电机固定连接于壳体的侧面，所述电机的输出转轴固定连接有主动轮，所述从动轮固定连接于螺杆的外表面，所述主动轮与从动轮传动连接。
[0012]进一步的，所述壳体的内顶壁和内底壁均固定连接有导轨条，所述挡板滑动连接于导轨条的外表面。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该铝材喷涂固化装置具备如下有益效果：
[0015]本技术通过电动推杆、联动块、支撑机构、调距机构和驱动机构之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩推动联动块上升，能够使支撑机构上工件本体上升一定高度，实现减少热风与工件本体之间距离的目的，通过电机的输出转轴驱动主动轮旋转，在从动轮的作用下，使螺杆在壳体的内部旋转，可使移动块在滑槽的内部移动，并利用铰接杆和铰接块推动挡板在壳体的内部移动，能够对两个挡板形成的固化腔体大小进行调整，并使支撑箱在挡板的作用下收纳至连接杆上，实现了根据不同工件本体体积调整固化腔体大小的目的，达到了对工件本体高效固化的效果，避免了固化过程中热量的浪费，提升了固化效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术俯视图的剖视图；
[0018]图3为本技术主视图的剖视图。
[0019]图中：1、壳体；2、热风机构；21、入风管；22、除尘网；23、风机；24、电阻式加热器；3、启闭门；4、电动推杆；5、联动块；6、支撑机构；61、支撑箱；62、连接杆；63、滑块；64、导向杆；65、弹性件；7、调距机构；71、螺杆；72、滑槽；73、移动块；74、铰接块；75、铰接杆；8、驱动机构；81、电机；82、主动轮；83、从动轮；9、工件本体；10、挡板；11、出风窗；12、导轨条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铝材喷涂固化装置，包括壳体1和工件本体9，壳体1的上表面安装有热风机构2，热风机构2包括入风管21，入风管21的底面固定连通于壳体1的上表面，入风管21的内部固定连接有风机23和电阻式加热器24，且风机23位于电阻式加热器24的上方，风机23和电阻式加热器24均为现有结构，风机23是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，电阻式加热器24是指利用电流通过电阻体的热效应，对物料进行电加热的方法，入风管21的上表面通过螺栓可拆卸安装有除尘网22，除尘网22为现有结构，起到对外部灰尘阻挡的目的。
[0022]壳体1的正面铰接有启闭门3，壳体1的内部滑动连接有两个相对称的挡板10，壳体
1的内顶壁和内底壁均固定连接有导轨条12，挡板10滑动连接于导轨条12的外表面，通过将挡板10在导轨条12上滑动，能够提升挡板10移动的稳定性，两个挡板10相互远离的一侧面均设置有推动挡板10移动的调距机构7，壳体1的外部设置有驱动调距机构7旋转的驱动机构8，壳体1的内底壁固定连接有电动推杆4，电动推杆4为现有技术，又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆4的伸缩端固定连接有联动块5，联动块5的两侧面均设置有可伸缩端的支撑机构6，工件本体9放置在联动块5的上方，壳体1的底面镶嵌有出风窗11。
[0023]支撑机构6包括支撑箱61，支撑箱61的内部滑动连接有滑块63，滑块63靠近联动块5的一侧面固定连接有连接杆62，连接杆62远离滑块63的一端贯穿支撑箱61的外表面并固定连接于联动块5的侧面，滑块63的内部滑动连接有两个相对称的导向杆64，两个导向杆64的两端分别与支撑箱61的内壁固定连接，两个导向杆64的外表面均套设有弹性件65，弹性件65位于滑块63远离联动块5的一侧。弹性件65优选为弹簧，通过弹性件65对滑块63进行支撑，进而可对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材喷涂固化装置，包括壳体（1）和工件本体（9），其特征在于：所述壳体（1）的上表面安装有热风机构（2），所述壳体（1）的正面铰接有启闭门（3），所述壳体（1）的内部滑动连接有两个相对称的挡板（10），两个所述挡板（10）相互远离的一侧面均设置有推动挡板（10）移动的调距机构（7），所述壳体（1）的外部设置有驱动调距机构（7）旋转的驱动机构（8），所述壳体（1）的内底壁固定连接有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端固定连接有联动块（5），所述联动块（5）的两侧面均设置有可伸缩端的支撑机构（6），所述工件本体（9）放置在联动块（5）的上方，所述壳体（1）的底面镶嵌有出风窗（11）；所述调距机构（7）包括螺杆（71）和滑槽（72），所述螺杆（71）转动连接于壳体（1）的内部，所述滑槽（72）开设于壳体（1）的内壁，所述螺杆（71）的外表面螺纹连接有移动块（73），所述移动块（73）滑动连接于滑槽（72）的内部，所述移动块（73）的内部铰接有铰接杆（75），所述铰接杆（75）远离移动块（73）的一端铰接有铰接块（74），且铰接块（74）远离移动块（73）的一侧面固定连接于挡板（10）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种铝材喷涂固化装置，其特征在于：所述热风机构（2）包括入风管（21），所述入风管（21）的底面固定连通于壳体（1）的上表面，所述入风管（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海英，张玉龙，
申请(专利权)人：开封市开建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：