一种铝棒上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝棒上料装置，涉及铝棒加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有方形支撑框，所述方形支撑框的上方安装有下料机构，所述下料机构包括固定连接在方形支撑框上表面并用于盛放铝棒的储料框。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过储料框、倾斜板、弹簧、振动电机和下料通槽的配合设计，能够直接将铝棒集中放置到储料框内，并使得振动电机对倾斜板提供支撑力，使得振动电机在弹簧的支撑下震动，从而使得铝棒从下料通槽落下，防止铝棒相互作用而卡在下料通槽处，无需人工一个个排列，并且可以将铝棒堆叠，在不延长倾斜面的情况下一次性堆积较多铝棒，操作简单，大大减轻工人劳动强度。大大减轻工人劳动强度。大大减轻工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒上料装置


[0001]本技术涉及铝棒加工
，具体是一种铝棒上料装置。

技术介绍

[0002]铝型的生产流程包括熔铸、挤压和上色。熔铸过程就是根据生产合理搭配各种原材料，并按工艺要求加入熔炼炉内熔化，然后将熔炼好的铝液在一定铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝棒，铝棒是挤压过程的坯料，其在挤压前必须加热以将其软化然后截成所需的长度。
[0003]目前，铝棒在加热时，通常是将铝棒一个个排列在倾斜的料架上，通过铝棒自身重力向下滚动至推料机构处，操作较为麻烦，且上料架一次性只能排列数量较少的铝棒，需要工人频繁的分批次排列铝棒，工人劳动强度大。为此，我们提供了一种铝棒上料装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝棒上料装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝棒上料装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有方形支撑框，所述方形支撑框的上方安装有下料机构，所述下料机构包括固定连接在方形支撑框上表面并用于盛放铝棒的储料框，所述储料框的内部设置有倾斜板，所述倾斜板底面的中部安装有用于提供振动力的振动电机，所述储料框的内底壁开设有用于下料的下料通槽。
[0008]所述工作台的上方设置有用于进料的进料机构，所述进料机构包括固定连接在储料框底面的连接框，所述连接框的内壁转动连接有连接轴，且连接轴的外表面固定套接有上料辊，且上料辊位于下料通槽的正下方，所述上料辊的外表面与连接框的内壁相接触，所述上料辊的外表面开设有呈圆周阵列的盛料槽。
[0009]进一步的，所述倾斜板的四个边角处均固定连接有弹簧，且弹簧的底部与储料框的内壁固定连接。
[0010]进一步的，所述连接框的背面安装有步进电机，且步进电机的输出转轴与连接轴的一端固定连接。
[0011]进一步的，所述进料机构还包括用于导向铝棒的导向框，且导向框固定连接在工作台的上表面，所述导向框的右侧面与连接框的左侧面固定连接，所述工作台的上表面安装有气缸，且气缸的伸缩端与导向框相靠近。
[0012]三）有益效果：
[0013]与现有技术相比，该铝棒上料装置具备如下有益效果：
[0014]本技术通过储料框、倾斜板、弹簧、振动电机和下料通槽的配合设计，能够直
接将铝棒集中放置到储料框内，并使得振动电机对倾斜板提供支撑力，使得振动电机在弹簧的支撑下震动，从而使得铝棒从下料通槽落下，防止铝棒相互作用而卡在下料通槽处，无需人工一个个排列，并且可以将铝棒堆叠，在不延长倾斜面的情况下一次性堆积较多铝棒，操作简单，大大减轻工人劳动强度。
附图说明
[0015]图1为本技术立体示意图；
[0016]图2为本技术正视图的剖视示意图；
[0017]图3为本技术倾斜板和弹簧连接示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、方形支撑框；3、下料机构；31、储料框；32、倾斜板；33、弹簧；34、振动电机；35、下料通槽；4、进料机构；41、上料辊；42、连接轴；43、连接框；44、导向框；45、盛料槽；46、气缸；47、步进电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种铝棒上料装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有方形支撑框2，方形支撑框2的上方安装有下料机构3，下料机构3包括固定连接在方形支撑框2上表面并用于盛放铝棒的储料框31，储料框31的内部设置有倾斜板32，倾斜板32底面的中部安装有用于提供振动力的振动电机34，振动电机34的设置，能够对倾斜板32提供振动力，储料框31的内底壁开设有用于下料的下料通槽35，下料通槽35的口径大于铝棒的尺寸，以便于铝棒能够从下料通槽35落下，倾斜板32的四个边角处均固定连接有弹簧33，且弹簧33的底部与储料框31的内壁固定连接，通过储料框31、倾斜板32、弹簧33、振动电机34和下料通槽35的配合设计，能够直接将铝棒集中放置到储料框31内，并使得振动电机34对倾斜板32提供支撑力，使得振动电机34在弹簧33的支撑下震动，从而使得铝棒从下料通槽35落下，防止铝棒相互作用而卡在下料通槽35处，无需人工一个个排列，并且可以将铝棒堆叠，在不延长倾斜面的情况下一次性堆积较多铝棒，操作简单，大大减轻工人劳动强度。
[0021]工作台1的上方设置有用于进料的进料机构4，进料机构4包括固定连接在储料框31底面的连接框43，连接框43的内壁转动连接有连接轴42，且连接轴42的外表面固定套接有上料辊41，且上料辊41位于下料通槽35的正下方，上料辊41的外表面与连接框43的内壁相接触，上料辊41的外表面开设有呈圆周阵列的盛料槽45，盛料槽45的口径大于铝棒的尺寸，连接框43和盛料槽45的设置，能够使得从下料通槽35落下的铝棒在连接框43的阻挡下，只能留在盛料槽45内，连接框43的背面安装有步进电机47，且步进电机47的输出转轴与连接轴42的一端固定连接，连接轴42和步进电机47的设置，能够使得步进电机47通过连接轴42带动上料辊41转动，从而配合下料机构3实现送料。
[0022]进料机构4还包括用于导向铝棒的导向框44，且导向框44固定连接在工作台1的上
表面，导向框44的右侧面与连接框43的左侧面固定连接，工作台1的上表面安装有气缸46，且气缸46的伸缩端与导向框44相靠近，导向框44远离气缸46的一端与外部加热装置的加料通道相对应，导向框44和气缸46的设置，能够将从盛料槽45落下的铝棒推动一段距离，然后盛料槽45伸缩端收回等待下一个铝棒，使得导向框44内靠近外部加热装置的铝棒被远离外部加热装置的铝棒推入加热装置内进行加热，实现自动上料的功能，自动化程度较高。
[0023]工作原理：首先将铝棒集中放入储料框31内吗，使铝棒堆积到倾斜板32上，启动振动电机34，使得振动电机34带动倾斜板32在弹簧33的支撑下震动，从而使得铝棒从下料通槽35落下，在震动力的作用下，能够防止铝棒相互作用而卡在下料通槽35处，同时，启动步进电机47和气缸46，使得从下料通槽35落下的铝棒落入盛料槽45内，并使步进电机47通过连接轴42带动上料辊41转动，从而使得位于盛料槽45内的铝棒跟着移动，直至铝棒落入导向框44内，然后通过气缸46将落到导向框44内的铝棒推动一段距离，如此即完成一个上料循环，同理，通过下料机构3和进料机构4的联动，能够循环上料，使得后一个落入导向框44内的铝棒在气缸46伸缩端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝棒上料装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有方形支撑框（2），所述方形支撑框（2）的上方安装有下料机构（3），所述下料机构（3）包括固定连接在方形支撑框（2）上表面并用于盛放铝棒的储料框（31），所述储料框（31）的内部设置有倾斜板（32），所述倾斜板（32）底面的中部安装有用于提供振动力的振动电机（34），所述储料框（31）的内底壁开设有用于下料的下料通槽（35）；所述工作台（1）的上方设置有用于进料的进料机构（4），所述进料机构（4）包括固定连接在储料框（31）底面的连接框（43），所述连接框（43）的内壁转动连接有连接轴（42），且连接轴（42）的外表面固定套接有上料辊（41），且上料辊（41）位于下料通槽（35）的正下方，所述上料辊（41）的外表面与连接框（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海英，张玉龙，
申请(专利权)人：开封市开建铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：