一种特种变压器下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种特种变压器下料装置，包括：料架主体，其包含若干呈横纵向分布的料板，且相邻料板之间形成的间隙用于通过焊渣，所述料架主体架装到对应的支撑板上；和料槽，其分布于料架主体的正下方，且料槽的内壁顶端翻转式装配有滑道板，所述滑道板呈倾斜式分布，且滑道板的上表面设有若干槽钢，各个所述槽钢均可插入到料架主体上的各个间隙内；其技术要点为，本申请在等离子切割机原有的基础上对料架进行了改制，改制后的料架间隙变大，不会再有焊渣挂满的现象，同时也解决了设备厂没有单独料架提供的问题，不但节约了高额费用还为生产节约了时间，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种变压器下料装置


[0001]本技术是涉及变压器加工
，特别是关于一种特种变压器下料装置。

技术介绍

[0002]在对变压器进行加工处理中，其中会使用到专用的切割设备，通过对厂房引入特定的切割设备，可大幅度提高了生产效率，每天工作10小时以上，可大大提高产生加工时的工作效率；
[0003]但也因此出现了问题，因为设备满负荷生产，导致一周时间内料架上就会挂满焊渣儿，料架间隙都看不见了，无法保持料架水平面；现有的解决方法为：使用两把电镐清渣，但收效甚微，用电镐清理一个料架至少需要十天时间，而造成料架堵塞只需要切割几次(一周左右)，清理时间远超于使用时间，且料架变形很大，所以大大降低了生产效率。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种特种变压器下料装置，其能够为生产节约了时间，提高了效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种特种变压器下料装置，包括：
[0007]料架主体，其包含若干呈横纵向分布的料板，且相邻料板之间形成的间隙用于通过焊渣，所述料架主体架装到对应的支撑板上；和
[0008]料槽，其分布于料架主体的正下方，且料槽的内壁顶端翻转式装配有滑道板，所述滑道板呈倾斜式分布，且滑道板的上表面设有若干槽钢，各个所述槽钢均可插入到料架主体上的各个间隙内。
[0009]在一个或多个实施方式中，所述料架主体上的各个间隙规格均相等，单个所述间隙的长度为5
‑
20cm，宽度为5
‑
10cm。
[0010]在一个或多个实施方式中，所述料架主体中的各个料板材质均相等，且相邻两个料板的连接端均采用点焊式连接。
[0011]在一个或多个实施方式中，各个所述支撑板的正上方均设有定位板，所述定位板用于定位料架主体，且定位板与支撑板之间通过设置定位螺栓固定连接。
[0012]在一个或多个实施方式中，所述定位板的下表面开设有若干插槽，呈纵向分布的若干所述料板均可插装到对应的插槽内。
[0013]在一个或多个实施方式中，所述料槽的背侧顶端与位于后侧的一组支撑板焊接，所述滑道板与料槽内壁靠近背侧的位置处通过设置转轴连接。
[0014]在一个或多个实施方式中，所述滑道板的上表面开设有若干滑槽，且滑道板的上方区域用于导向料渣，并在滑道板的前侧焊接有把手。
[0015]在一个或多个实施方式中，若干所述槽钢与滑道板之间通过螺栓固定连接或焊接，且槽钢与滑道板的数量一致。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]一是，本申请在等离子切割机原有的基础上对料架进行了改制，改制后的料架间隙变大，不会再有焊渣挂满的现象，同时也解决了设备厂没有单独料架提供的问题，不但节约了高额费用还为生产节约了时间，提高了效率；
[0018]二是，本申请在支撑板的正上方设计定位板，利用定位板上设计的若干插槽，并在定位板与支撑板之间设置定位螺栓，即可完成对整个料架主体的定位处理，同时也可对整个料架主体进行灵活的更换；
[0019]三是，在料槽中设计可偏转的滑道板，在使用过程中利用滑动板本身的倾斜度，使得焊渣可从滑道板上自动滑落，并完成后续的收集处理，而后通过翻转滑道板，利用若干槽钢即可对料架主体中的各个间隙进行同步清理，省时省力。
附图说明
[0020]图1是根据本技术一实施方式的整体结构示意图。
[0021]图2是根据本技术一实施方式的图1局部结构A的放大图。
[0022]图3是根据本技术一实施方式的图1局部结构B的放大图。
[0023]主要附图标记说明：
[0024]1、料架主体；2、支撑板；3、料槽；4、滑道板；5、把手；6、定位板；7、槽钢；8、插槽；9、定位螺栓。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0027]实施例1：
[0028]本实施例具体介绍了料架主体的具体结构，如图1
‑
3所示，一种特种变压器下料装置，包括：
[0029]料架主体1，其包含若干呈横纵向分布的料板，且相邻料板之间形成的间隙用于通过焊渣，料架主体1架装到对应的支撑板2上；和
[0030]参照图1所示，料架主体1上的各个间隙规格均相等，单个间隙的长度为5
‑
20cm，宽度为5
‑
10cm；该处的间隙要比传统料架主体1中间隙要大。
[0031]参照图1所示，料架主体1中的各个料板材质均相等，且相邻两个料板的连接端均采用点焊式连接。
[0032]参照图1和3所示，各个支撑板2的正上方均设有定位板6，定位板6用于定位料架主体1，且定位板6与支撑板2之间通过设置定位螺栓9固定连接；该处的定位螺栓9至少选取两组即可，完成对单个定位板6的两端进行定位；
[0033]定位板6的下表面开设有若干插槽8，呈纵向分布的若干料板均可插装到对应的插槽8内；其中的插槽8与各个呈纵向的料板相互插合，从而确保了整个料架主体1位置的稳固。
[0034]具体的，
[0035]本申请在支撑板2的正上方设计定位板6，利用定位板6上设计的若干插槽8，并在定位板6与支撑板2之间设置定位螺栓9，即可完成对整个料架主体1的定位处理，同时也可对整个料架主体1进行灵活的更换。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]本申请在等离子切割机原有的基础上对料架进行了改制，改制后的料架间隙变大，不会再有焊渣挂满的现象，同时也解决了设备厂没有单独料架提供的问题，不但节约了高额费用还为生产节约了时间，提高了效率。
[0038]实施例2：
[0039]本实施例具体介绍了料槽的具体结构，如图2所示，料槽3，其分布于料架主体1的正下方，且料槽3的内壁顶端翻转式装配有滑道板4，滑道板4呈倾斜式分布，且滑道板4的上表面设有若干槽钢7，各个槽钢7均可插入到料架主体1上的各个间隙内。
[0040]参照图1所示，料槽3的背侧顶端与位于后侧的一组支撑板2焊接，滑道板4与料槽3内壁靠近背侧的位置处通过设置转轴连接。
[0041]参照图1和2所示，滑道板4的上表面开设有若干滑槽，且滑道板4的上方区域用于导向料渣，并在滑道板4的前侧焊接有把手5。
[0042]具体使用时，手持把手5，将整个滑道板4向上偏转，而后使得若干槽钢7插入到各个间隙内，完成对间隙内料渣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种变压器下料装置，其特征在于，包括：料架主体(1)，其包含若干呈横纵向分布的料板，且相邻料板之间形成的间隙用于通过焊渣，所述料架主体(1)架装到对应的支撑板(2)上；和料槽(3)，其分布于料架主体(1)的正下方，且料槽(3)的内壁顶端翻转式装配有滑道板(4)，所述滑道板(4)呈倾斜式分布，且滑道板(4)的上表面设有若干槽钢(7)，各个所述槽钢(7)均可插入到料架主体(1)上的各个间隙内。2.如权利要求1所述的一种特种变压器下料装置，其特征在于，所述料架主体(1)上的各个间隙规格均相等，单个所述间隙的长度为5
‑
20cm，宽度为5
‑
10cm。3.如权利要求1所述的一种特种变压器下料装置，其特征在于，所述料架主体(1)中的各个料板材质均相等，且相邻两个料板的连接端均采用点焊式连接。4.如权利要求1所述的一种特种变压器下料装置，其特征在于，各个所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏峰，刘晓达，夏季，田晓明，朱世伟，
申请(专利权)人：长春三鼎变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：