隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，包括罩设于隧道钢拱架表面的支撑卡座，所述支撑卡座能够沿所述隧道钢拱架的延伸方向滑动；转动连接于所述支撑卡座的操作结构；以及一端与所述操作结构连接、另一端延伸至外部并与外部等离子切割机连接的切割组件；所述操作结构能够绕其轴线转动、并带动所述切割组件转动以在所述隧道钢拱架上切割圆孔。本实用新型专利技术的切割器能够沿隧道钢拱架表面滑动，并利用操作结构带动切割组件转动以完成切割头切割圆孔的作业，该结构在支撑卡座的导向和支撑作用下，保证切割组件的定位和旋转的精准，提高了施工效率和质量，且该切割器制作成本低，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器


[0001]本技术涉及隧道施工
，尤其涉及一种隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器。

技术介绍

[0002]隧道钢拱架的施工中，超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。从施工效果可以看出,超前小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。因此，对于隧道钢拱架的超前小导管施工就显得尤为重要。
[0003]现有技术中超前小导管的钻孔施工依旧需要提前在钢拱架的指定位置事先标记，施工人员通过等离子切割机对标记位置进行钻孔切割，但是，由于现有技术中没有一种能够辅助施工人员定位钻孔位置和切割位置的工装，导致超前小导管的钻孔定位施工就依靠施工人员的经验，因此，现有技术中隧道钢拱架超前小导管的钻孔定位施工对于经验不足的施工人员是一个挑战，也会影响到隧道的整体施工进度和质量。
[0004]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构新颖、操作方便、能够辅助施工人员进行钻孔定位以保证切割精确、提高施工质量的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]本技术的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，该切割器包括：
[0008]罩设于隧道钢拱架表面的支撑卡座，所述支撑卡座能够沿所述隧道钢拱架的延伸方向滑动；
[0009]转动连接于所述支撑卡座的操作结构；以及
[0010]一端与所述操作结构连接、另一端延伸至外部并与外部等离子切割机连接的切割组件；
[0011]所述操作结构能够绕其轴线转动、并带动所述切割组件转动以在所述隧道钢拱架上切割圆孔。
[0012]进一步的，所述隧道钢拱架宽度方向的两侧分别形成为隧道前沿和隧道后沿；
[0013]所述支撑卡座包括：
[0014]位于所述隧道钢拱架上表面的支撑板；以及
[0015]分别位于两侧的隧道前沿和隧道后沿外侧面的搭接板；
[0016]所述搭接板分别于两侧的所述隧道前沿和所述隧道后沿接触；
[0017]所述支撑板中心位置开设有安装孔；
[0018]所述操作结构转动连接于所述安装孔处。
[0019]进一步的，所述操作结构包括：
[0020]与所述支撑板连接的操作座；以及
[0021]一端与所述操作座连接、另一端向上延伸的操作杆；
[0022]所述操作杆的上端具有旋转手柄；
[0023]所述支撑板的安装孔内安装有轴承，所述操作座通过所述轴承与所述支撑板转动连接。
[0024]进一步的，所述操作座包括：
[0025]本体；以及
[0026]凸出于所述本体下表面的旋转座；
[0027]所述旋转座部分嵌入所述轴承的内圈并通过所述轴承与所述支撑板转动连接；
[0028]所述本体与所述支撑板之间预留一定空间，该空间作为所述操作座的旋转空间。
[0029]进一步的，所述切割组件包括：
[0030]等离子切割机输送管道；以及
[0031]集成于所述等离子切割机输送管道端部的切割头；
[0032]所述操作座靠近边缘的位置形成有能够供所述等离子切割机输送管道通过的通孔或槽，所述等离子切割机输送管道部分延伸至所述支撑卡座内、并保持所述切割头靠近所述隧道钢拱架的表面；
[0033]所述操作结构带动所述等离子切割机输送管道旋转以驱使所述切割头旋转。
[0034]进一步的，所述操作杆靠近所述操作座的部分的外部套设有套管；
[0035]所述套管内部填充有橡胶层，且所述橡胶层处预留供所述等离子切割机输送管道穿过的保持孔；
[0036]所述保持孔的开孔尺寸不大于所述等离子切割机输送管道的外径，所述等离子切割机输送管道与所述套管通过所述橡胶层过盈配合。
[0037]进一步的，所述旋转座向下凸出有定位管；
[0038]所述定位管的内径与所述等离子切割机输送管道的外径匹配，所述切割头延伸至所述定位管的外部。
[0039]在上述技术方案中，本技术提供的一种隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，具有以下有益效果：
[0040]本技术的切割器能够沿隧道钢拱架表面滑动，并利用操作结构带动切割组件转动以完成切割头切割圆孔的作业，该结构在支撑卡座的导向和支撑作用下，保证切割组件的定位和旋转的精准，提高了施工效率和质量，且该切割器制作成本低，操作便捷。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1为本技术实施例提供的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器的结构示意图；
[0043]图2为本技术实施例提供的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器的操作杆
和套管的结构示意图。
[0044]附图标记说明：
[0045]1、隧道钢拱架；2、支撑卡座；3、操作结构；4、切割组件；5、套管；6、定位管；
[0046]101、隧道前沿；102、隧道后沿；
[0047]201、支撑板；202、搭接板；203、安装孔；204、轴承；
[0048]301、本体；302、旋转座；303、操作杆；304、旋转手柄；
[0049]401、等离子切割机输送管道；402、切割头；
[0050]501、保持孔。
具体实施方式
[0051]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0052]参见图1至图2所示；
[0053]本实施例的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，该切割器包括：
[0054]罩设于隧道钢拱架1表面的支撑卡座2，支撑卡座2能够沿隧道钢拱架1的延伸方向滑动；
[0055]转动连接于支撑卡座2的操作结构3；以及
[0056]一端与操作结构3连接、另一端延伸至外部并与外部等离子切割机连接的切割组件4；
[0057]操作结构3能够绕其轴线转动、并带动切割组件4转动以在隧道钢拱架1上切割圆孔。
[0058]具体的，本实施例公开了一种新型定位切割器，其主要用于隧道钢拱架1超前小导管的定位钻孔切割。该切割器主要包括与隧道钢拱架1滑动连接的支撑卡座2、与支撑卡座2转动连接的操作结构3、以及与伴随操作结构3转动的切割组件4。其中，根据事先标记好的钻孔位置，结合这支撑卡座2的移动连接，利用支撑卡座2将整体滑动至标记位置，这里需要说明的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，其特征在于，该切割器包括：罩设于隧道钢拱架(1)表面的支撑卡座(2)，所述支撑卡座(2)能够沿所述隧道钢拱架(1)的延伸方向滑动；转动连接于所述支撑卡座(2)的操作结构(3)；以及一端与所述操作结构(3)连接、另一端延伸至外部并与外部等离子切割机连接的切割组件(4)；所述操作结构(3)能够绕其轴线转动、并带动所述切割组件(4)转动以在所述隧道钢拱架(1)上切割圆孔。2.根据权利要求1所述的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，其特征在于，所述隧道钢拱架(1)宽度方向的两侧分别形成为隧道前沿(101)和隧道后沿(102)；所述支撑卡座(2)包括：位于所述隧道钢拱架(1)上表面的支撑板(201)；以及分别位于两侧的隧道前沿(101)和隧道后沿(102)外侧面的搭接板(202)；所述搭接板(202)分别于两侧的所述隧道前沿(101)和所述隧道后沿(102)接触；所述支撑板(201)中心位置开设有安装孔(203)；所述操作结构(3)转动连接于所述安装孔(203)处。3.根据权利要求2所述的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，其特征在于，所述操作结构(3)包括：与所述支撑板(201)连接的操作座；以及一端与所述操作座连接、另一端向上延伸的操作杆(303)；所述操作杆(303)的上端具有旋转手柄(304)；所述支撑板(201)的安装孔(203)内安装有轴承(204)，所述操作座通过所述轴承(204)与所述支撑板(201)转动连接。4.根据权利要求3所述的隧道钢拱架超前小导管钻孔定位切割器，其特征在于，所述操作座包括：本体(301)；以及凸出于所述本...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆天书，邸学军，姚启涛，李双龙，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：