一种可自动排料的等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动排料的等离子切割机，包括基座和等离子切割机本体，所述基座上对称固接有两个放置架，所述放置架上开设有移动槽，两个所述移动槽上滑动安装有U型架，所述移动槽的左右内壁分别开设有第一限位槽，所述U型架的两端上分别固接有第一限位槽对应的第一限位块，所述等离子切割机本体固接在U型架上，所述基座上固接有工作箱，所述等离子切割机本体上的喷嘴贯穿U型架且与工作箱对应，接着物件掉入到过滤网，过滤网使得废料掉入到接灰盒上，同时抖动机构使得过滤网发生抖动，也使得粘附在过滤网上的废料脱离过滤网，从而提高了清洁的效率，最终物件通过右端的抖动槽出来。动槽出来。动槽出来。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动排料的等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，具体为一种可自动排料的等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态，压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
[0003]在等离子切割机在切割物件时会产生大量的废料，废料需要经常清理，现有技术中，都是通过手动清理，即清理的不够干净，而且清理效率过低还浪费时间。
[0004]为此需要设计一种可自动排料的等离子切割机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可自动排料的等离子切割机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动排料的等离子切割机，包括基座和等离子切割机本体，所述基座上对称固接有两个放置架，所述放置架上开设有移动槽，两个所述移动槽上滑动安装有U型架，所述移动槽的左右内壁分别开设有第一限位槽，所述U型架的两端上分别固接有第一限位槽对应的第一限位块，所述等离子切割机本体固接在U型架上，所述基座上固接有工作箱，所述等离子切割机本体上的喷嘴贯穿U型架且与工作箱对应，两个所述放置架相互靠近的一端分别固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固接有连接块，所述工作箱的左右侧板上分别开设有通槽，所述连接块与通槽滑动安装，两个所述连接块相互靠近的一端分别开设有安装槽，所述安装槽上设置有夹持机构，所述工作箱的前后侧板上分别开设有抖动槽，两个所述抖动槽上滑动安装有过滤网，且过滤网倾斜设置，所述过滤网和抖动槽的底壁之间设置有抖动机构，所述工作箱后侧板上滑动安装有接灰盒，且接灰盒位于过滤网下方，所述接灰盒的后侧板上固接有把手。
[0007]优选的，所述夹持机构包括放置板、第一弹簧和压板，所述放置板固接在安装槽的底壁上，所述压板滑动安装在安装槽上，所述安装槽的前后内壁上分别开设有第二限位槽，所述压板上固接有与第二限位槽对应的第二限位块，所述第一弹簧固接在安装槽的顶壁和压板之间。
[0008]优选的，所述抖动机构包括第二弹簧和滑杆，所述抖动槽的底壁上开设有滑槽，所述滑杆滑动安装在滑槽上，且滑杆固接在过滤网上，所述第二弹簧固接在过滤网和抖动槽的底壁之间，且第二弹簧套设在滑杆外部。
[0009]优选的，所述滑槽的内壁上对称开设有两个第三限位槽，所述滑杆上固接有与第三限位槽对应的第三限位块。
[0010]优选的，所述基座的底部四角处均固接有自锁万向轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)切割之前，将被切割的物件放置在两个夹持机构之间，夹持机构稳定了物件的放置，提高了在切割时的精准度，接着启动等离子切割机本体，接着手动移动U型架，便使得等离子切割机本体移动，使得等离子切割机本体上的喷嘴在物件上方移动，喷嘴喷出高热量的气体使得物件融化，接着辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，从而使得物件一分为二，切割好之后，启动电动伸缩杆，使得两个连接块相互远离，从而使得连接块慢慢脱离通槽，当物件移动到与工作箱的侧板接触时，由于物件的口径大于通槽的口径，从而物件使得出不来，使得物件脱离夹持机构，接着物件掉入到过滤网，过滤网使得废料掉入到接灰盒上，同时抖动机构使得过滤网发生抖动，也使得粘附在过滤网上的废料脱离过滤网，从而提高了清洁的效率，最终物件通过右端的抖动槽出来。
附图说明
[0013]图1为本技术主体剖视图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术工作箱侧剖图；
[0016]图4为本技术图3中A的放大结构示意图。
[0017]图中：1、基座；2、放置架；3、放置板；4、U型架；5、连接块；6、第一弹簧；7、压板；8、喷嘴；9、等离子切割机本体；10、电动伸缩杆；11、安装槽；12、过滤网；13、接灰盒；14、自锁万向轮；15、把手；16、抖动槽；17、工作箱；18、滑杆；19、第二弹簧；20、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可自动排料的等离子切割机，包括基座1和等离子切割机本体9，基座1上对称固接有两个放置架2，放置架2上开设有移动槽，两个移动槽上滑动安装有U型架4，移动槽的左右内壁分别开设有第一限位槽，U型架4的两端上分别固接有第一限位槽对应的第一限位块，等离子切割机本体9固接在U型架4上，基座1上固接有工作箱17，等离子切割机本体9上的喷嘴8贯穿U型架4且与工作箱17对应，两个放置架2相互靠近的一端分别固接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10上固接有连接块5，工作箱17的左右侧板上分别开设有通槽，连接块5与通槽滑动安装，两个连接块5相互靠近的一端分别开设有安装槽11，安装槽11上设置有夹持机构，工作箱17的前后侧板上分别开设有抖动槽16，两个抖动槽16上滑动安装有过滤网12，且过滤网12倾斜设置，过滤网12和抖动槽16的底壁之间设置有抖动机构，工作箱17后侧板上滑动安装有接灰盒13，且接灰盒13位于过滤网12下方，接灰盒13的后侧板上固接有把手15,切割之前，将被切割的物件放置在两个夹持机构之间，夹持机构稳定了物件的放置，提高了在切割时的精准度，接着启动等离子切割机本体9，接着手动移动U型架，便使得等离子切割机本体9移动，使得等离子切割机本体9
上的喷嘴8在物件上方移动，喷嘴8喷出高热量的气体使得物件融化，接着辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属，从而使得物件一分为二，切割好之后，启动电动伸缩杆10，使得两个连接块5相互远离，从而使得连接块5慢慢脱离通槽，当物件移动到与工作箱17的侧板接触时，由于物件的口径大于通槽的口径，从而物件使得出不来，使得物件脱离夹持机构，接着物件掉入到过滤网12，过滤网12使得废料掉入到接灰盒13上，同时抖动机构使得过滤网12发生抖动，也使得粘附在过滤网12上的废料脱离过滤网12，从而提高了清洁的效率，最终物件通过右端的抖动槽16出来。
[0020]夹持机构包括放置板3、第一弹簧6和压板7，放置板3固接在安装槽11的底壁上，压板7滑动安装在安装槽11上，安装槽11的前后内壁上分别开设有第二限位槽，压板7上固接有与第二限位槽对应的第二限位块，第一弹簧6固接在安装槽11的顶壁和压板7之间,将压板7抬起，将物件的两端放置在两个放置板3上，释放压板7，在第一弹簧6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动排料的等离子切割机，包括基座(1)和等离子切割机本体(9)，其特征在于：所述基座(1)上对称固接有两个放置架(2)，所述放置架(2)上开设有移动槽，两个所述移动槽上滑动安装有U型架(4)，所述移动槽的左右内壁分别开设有第一限位槽，所述U型架(4)的两端上分别固接有第一限位槽对应的第一限位块，所述等离子切割机本体(9)固接在U型架(4)上，所述基座(1)上固接有工作箱(17)，所述等离子切割机本体(9)上的喷嘴(8)贯穿U型架(4)且与工作箱(17)对应，两个所述放置架(2)相互靠近的一端分别固接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)上固接有连接块(5)，所述工作箱(17)的左右侧板上分别开设有通槽，所述连接块(5)与通槽滑动安装，两个所述连接块(5)相互靠近的一端分别开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)上设置有夹持机构，所述工作箱(17)的前后侧板上分别开设有抖动槽(16)，两个所述抖动槽(16)上滑动安装有过滤网(12)，且过滤网(12)倾斜设置，所述过滤网(12)和抖动槽(16)的底壁之间设置有抖动机构，所述工作箱(17)后侧板上滑动安装有接灰盒(13)，且接灰盒(13)位于过滤网(12)下方，所述接灰盒(13)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国栋，汪素珍，汪志华，
申请(专利权)人：杭州臻动机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：