一种无残余废料的等离子切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无残余废料的等离子切割机，其包括进料架、出料架、切割机构及左右夹紧组，进料架及出料架分别前后与切割机构相衔接，进料架设有进料夹紧组，进料夹紧组包括活动座及进料夹紧件，活动座设置在进料架上，进料夹紧件活动安装在活动座上并与型材相配合；切割机构包括切割机械臂及机架，切割机械臂设置在机架上，机架滑动安装有一送料滑座，左右夹紧组包括左右滑座及左右夹紧件，左右滑座设置在送料滑座，左右夹紧件滑动安装在左右滑座并与型材相配合；本实用新型专利技术通过进料夹紧组将型材推送至切割机构的机架上，利用左右夹紧组与进料架上的型材衔接，送料滑座带动型材滑动至作业区域，实现型材头尾切割，充分利用，无废料。无废料。无废料。

【技术实现步骤摘要】
一种无残余废料的等离子切割机


[0001]本技术涉及型材加工设备
，尤其涉及一种无残余废料的等离子切割机。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。
[0003]随着型材的切割加工量不断增加，对产品的切割质量要求也越来越高，一个型材切割前长度为6
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12米，切割到最后一根型材长度不低于2米，传统的切割设备现多用于等离子切割机，但因其局限性，常常无法切割最后一根型材，无法充分利用，因此产生了多余的残余废料，造成资源的浪费和提高了企业的成本，因此需要设计一种无残余废料的等离子切割机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种无残余废料的等离子切割机，通过进料夹紧组将型材推送至切割机构的机架上，利用机架上左右夹紧组与进料架上的型材衔接，送料滑座带动型材滑动至作业区域，实现型材头尾切割，充分利用，无废料。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种无残余废料的等离子切割机，包括进料架、出料架、切割机构及左右夹紧组，所述进料架及出料架分别前后与切割机构相衔接，所述进料架设有进料夹紧组，所述进料夹紧组包括活动座及进料夹紧件，所述活动座设置在进料架上，所述进料夹紧件活动安装在活动座上并与型材相配合；所述切割机构包括切割机械臂及机架，所述切割机械臂设置在机架上，所述机架滑动安装有一送料滑座，所述左右夹紧组包括左右滑座及左右夹紧件，所述左右滑座设置在送料滑座，所述左右夹紧件滑动安装在左右滑座并与型材相配合。
[0007]进一步地，所述进料架设有进料导轨及进料齿条，所述活动座包括第一活动架、第二活动架、第三活动架及第四活动架，所述第一活动架滑动安装在进料导轨上，所述第一活动架设有与进料齿条相配合的进料电机及第一导轨，所述第二活动架滑动安装在第一导轨并设有第二导轨，所述第三活动架滑动安装在第二导轨，所述第四活动架与第三活动架相固接并设有安装进料夹紧件的第三导轨及与其配合的夹紧气缸。
[0008]进一步地，所述第一活动架设有第一丝杆及第一电机，所述第二活动架设有与第一导轨相安装的第一滑块，所述第一丝杆与第一滑块相配合并通过第一电机驱动其转动；所述第二活动架设有第二丝杆及第二电机，所述第三活动架设有与第二导轨相安装的第二滑块，所述第二丝杆与第二滑块相配合并通过第二电机驱动其转动。
[0009]进一步地，所述机架上设有前后导轨及前后齿条，所述前后导轨对称设置在机架
的两侧，所述送料滑座与两侧前后导轨并设有与前后齿条相配合的送料电机，所述送料滑座开设一滑动口，所述左右滑座包括左右导轨、左右气缸及固定夹紧件，所述左右导轨设置在送料滑座上，所述左右气缸设置在送料滑座底部，所述左右夹紧件滑动安装在左右导轨上并穿过滑动口与左右气缸相安装，所述固定夹紧件设置在左右导轨的一端并与左右夹紧件相对设置。
[0010]进一步地，所述切割机构还包括输送辊组、用于夹紧型材的上下夹紧组及侧压辊组，所述输送辊组分别设置在机架的前后两端及左右夹紧组的两侧，所述上下夹紧组具有至少两组并分别设置在机架及送料滑座上，所述侧压辊组设置在机架上。
[0011]进一步地，所述输送辊组包括辊座、辊轴及驱动链，所述辊座安装在机架上，所述辊轴等间距地转动安装辊座上并通过驱动链连接驱动电机；所述侧压辊组包括动侧辊、定侧辊、滑动辊座及辊座气缸，所述动侧辊及定侧辊设置在两辊轴之间并相对设置，所述滑动辊座与动侧辊相安装并与辊座气缸相连。
[0012]进一步地，所述上下夹紧组包括安装架、活动板、压辊及上下气缸，所述安装架安装在机架/送料滑座上并设置输送辊组侧边，所述安装架上设有上下导轨，所述活动板滑动安装在上下导轨，所述压辊设置在输送辊组上方并通过带立式座轴承安装在活动板上，所述上下气缸设置在安装架顶部并与活动板相连接。
[0013]进一步地，所述进料架与出料架均包括输送架体、输送辊轴及输送电机，所述输送架体与机架相衔接并等间距安装输送辊轴，所述输送辊轴通过传动件与输送电机相安装。
[0014]进一步地，所述切割机械臂为等离子切割机械臂并通过一固定架安装在机架上。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0016]1、本技术无需人工推动型材，自动化程度高，通过进料夹紧组将型材推送至切割机构的机架上，利用机架上左右夹紧组与进料架上的型材衔接，送料滑座带动左右夹紧组及型材滑动至作业区域，通过切割机械臂对型材进行切割，实现型材头尾切割，充分利用，无废料。
[0017]2、本技术活动座的第一活动架活动在进料导轨上滑动并通过进料电机与进料齿条相配合，第二活动架在第一活动架上活动，第三活动架在第二活动架上活动，进料夹紧件在第四活动架上活动安装并通过夹紧气缸驱动，进料夹紧组上的各活动架根据不同规格的型材进行调整，灵活性高，代替人工推动型材进入切割机构，提高了工作效率。
[0018]3、本技术送料滑座滑动安装在机架上的前后导轨，并通过送料电机与前后齿条相配合，左右夹紧组设置在送料滑座上并通过左右气缸推动左右夹紧件在左右导轨上活动，利用送料滑座、左右夹紧组及上下夹紧组夹紧进料架进来的型材，与进料架衔接配合，快速推动型材进入机架上的切割作业区。
[0019]4、本技术在机架及送料滑座均设有输送辊组，通过上下夹紧组及侧压辊组与其配合，保持型材输送的稳定性和输送效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术俯视图；
[0022]图3为本技术侧视图；
[0023]图4为本技术进料夹紧组整体结构示意图；
[0024]图5为本技术进料夹紧组侧视图；
[0025]图6为本技术进料夹紧组俯视图；
[0026]图7为本技术切割机构整体结构示意图；
[0027]图8为本技术切割机构侧视图；
[0028]图9为本技术切割机构正视图；
[0029]图10为本技术机架及左右夹紧组整体结构示意图；
[0030]图11为本技术机架及左右夹紧组俯视图；
[0031]图12为本技术机架及左右夹紧组底视图；
[0032]图13为本技术上下夹紧组整体结构示意图；
[0033]图14为本技术上下夹紧组正视图；
[0034]图15为本技术上下夹紧组侧视图。
[0035]附图标记说明：
[0036]进料架.1、出料架.2、切割机构.3、左右夹紧组.4、进料夹紧组.5、输送辊组.6、上下夹紧组.7、侧压辊组.8；
[0037]切割机械臂.31、机架.32、送料滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无残余废料的等离子切割机，其特征在于：包括进料架、出料架、切割机构及左右夹紧组，所述进料架及出料架分别前后与切割机构相衔接，所述进料架设有进料夹紧组，所述进料夹紧组包括活动座及进料夹紧件，所述活动座设置在进料架上，所述进料夹紧件活动安装在活动座上并与型材相配合；所述切割机构包括切割机械臂及机架，所述切割机械臂设置在机架上，所述机架滑动安装有一送料滑座，所述左右夹紧组包括左右滑座及左右夹紧件，所述左右滑座设置在送料滑座，所述左右夹紧件滑动安装在左右滑座并与型材相配合。2.如权利要求1所述的一种无残余废料的等离子切割机，其特征在于：所述进料架设有进料导轨及进料齿条，所述活动座包括第一活动架、第二活动架、第三活动架及第四活动架，所述第一活动架滑动安装在进料导轨上，所述第一活动架设有与进料齿条相配合的进料电机及第一导轨，所述第二活动架滑动安装在第一导轨并设有第二导轨，所述第三活动架滑动安装在第二导轨，所述第四活动架与第三活动架相固接并设有安装进料夹紧件的第三导轨及与其配合的夹紧气缸。3.如权利要求2所述的一种无残余废料的等离子切割机，其特征在于：所述第一活动架设有第一丝杆及第一电机，所述第二活动架设有与第一导轨相安装的第一滑块，所述第一丝杆与第一滑块相配合并通过第一电机驱动其转动；所述第二活动架设有第二丝杆及第二电机，所述第三活动架设有与第二导轨相安装的第二滑块，所述第二丝杆与第二滑块相配合并通过第二电机驱动其转动。4.如权利要求1所述的一种无残余废料的等离子切割机，其特征在于：所述机架上设有前后导轨及前后齿条，所述前后导轨对称设置在机架的两侧，所述送料滑座与两侧前后导轨并设有与前后齿条相配合的送料电机，所述送料滑座开设一滑动口，所述左右滑座包括左右导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：何永康，雷朝富，程梓，
申请(专利权)人：大禾众邦厦门智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：