电池折弯封盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池折弯封盖机，包括机架及安装在机架上的送料机构、夹紧机构、折弯机构、封盖机构；夹紧机构包括有至少一个固定在所述机架上的限位夹块，其他为动力驱动的活动夹块，与送料机构一起分布于除与所述机架连接面之外的其他四个面，与所述机架一起限制电池在此五个方向的自由度；折弯机构包括安装在电池端盖两侧的顶块和压轮；封盖机构包括动力驱动的压紧块。采用该折弯封盖机，有效克服了手工折弯封盖中存在的效率低、废品率高的问题，实现电池的自动折弯封盖，有效提高工作效率，保证产品质量，利于工业化批量生产和大规模高品质作业需求。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工装设备
，尤其涉及一种方形铝壳电池的封盖专用设备。
技术介绍
电池加工的最后工序就是对端部进行封盖，普通柱状电池封盖机器设备比较完备，而方形铝壳电池的封盖专用设备国内基本没有。方形铝壳电池的结构如图1所示，包括电池基体1′、端盖2′、连接端盖2′与基体1′的连接片3′；封盖的工步仅有两步首先把连接片3′折弯，然后再把端盖2′压下与壳体1′封合；封盖过程无需施加大力，加工简单，同时此类电池体积小巧、重量轻，一般采用手工封盖。但手工封盖存在以下问题一是效率低；二是因封盖与电池之间是通过两个小巧的薄薄的连接片连接，封盖时的力度不易掌握，在折弯连接片3′的时候易将连接片3′折断，在端盖2′压下的时候也易被压进壳体1′内，产生废次品率比较高。
技术实现思路
本技术为了解决现有方形铝壳电池采用手工封盖而导致的效率低、废次品率高的问题，提出一种电池折弯封盖机。该电池折弯封盖机包括机架及安装在该机架上的送料机构、夹紧机构、折弯机构、封盖机构；所述送料机构包括安装在所述机架上由动力驱动的滑块机构；所述夹紧机构包括有至少一个固定在所述机架上的限位或夹块，其他为动力驱动的活动夹块；所述限位或夹块与所述送料机构的滑块一起分布于除与所述机架连接面之外的其他四个面，与所述机架一起限制电池在此五个方向的自由度；所述折弯机构包括分别由动力驱动的顶块和压轮，所述顶块和压轮分别安装在电池端盖的两侧；所述封盖机构包括动力驱动的压紧块。所述的电池折弯封盖机，其中所述折弯封盖机还包括有顶出机构，所述顶出机构包括顶出汽缸驱动的顶杆。所述的电池折弯封盖机，其中所述动力驱动的滑块机构包括滑台、滑轨、汽缸，所述汽缸固定在所述机架上，与所述滑台相联；所述的滑台与滑轨滑动连接，并做往复滑动；所述滑轨水平固定在所述机架上。所述的电池折弯封盖机，其中所述夹紧机构包括固定夹板、汽缸驱动的活动夹板、限位块；所述限位块固定在所述机架上、电池送入的前方；所述固定夹板设置在电池的一侧，与所述限位块垂直；所述活动夹板与所述固定夹板平行，分别位于电池的两侧，之间通过导柱连接，并沿所述导柱做往复运动；所述汽缸通过支架固定在所述机架一侧。所述的电池折弯封盖机，其中所述折弯机构安装在所述机架上与电池的端盖相适应的位置，包括汽缸驱动的压轮、顶针；所述压轮由压弯汽缸驱动，所述压弯汽缸通过支架安装在所述活动夹板外侧，并通过安装在所述压弯汽缸上方的滑轨与所述压轮相连；所述顶针由顶弯汽缸驱动，所述顶弯汽缸通过支架安装在所述固定夹板外侧，并通过安装在所述顶弯汽缸下方的滑轨与所述顶针相连。所述的电池折弯封盖机，其中所述封盖机构包括封盖汽缸、压紧块；所述封盖汽缸安装在所述固定夹板上，并驱动连接的所述压紧块做上下往复运动。所述的电池折弯封盖机，其中所述顶出机构设置在所述限位块的另一侧，所述限位块上设有与所述顶杆匹配的通孔；所述顶出汽缸固定在所述机架上与所述送料机构相对的另一端。采用该折弯封盖机，有效克服了手工折弯封盖中存在的效率低、废品率高的问题，实现电池的自动折弯封盖，有效提高工作效率，保证产品质量，利于工业化批量生产和大规模高品质作业需求。附图说明图1是方型铝壳电池的结构示意图；图2是本技术电池折弯封盖机的主体结构示意图俯视图；图3是本技术电池折弯封盖机的主体结构示意图主视图； 图4是图3的A-A向剖视图；图5是图4的B部局部放大图。具体实施方式如图2、图3、图4、图5所示，本技术的电池折弯封盖机，包括机架10及安装在机架10上的送料机构、夹紧机构、折弯机构、封盖机构、顶出机构等部分；其中夹紧机构包括有至少一个固定在机架10上的限位或夹块，其他为动力驱动的活动夹块，与送料机构一起分布于除与10机架连接面之外的其他四个面，与机架10一起限制电池在此五个方向的自由度；折弯机构包括安装在电池端盖两侧的顶块和压轮；封盖机构包括动力驱动的压紧块。以下结合具体附图对详细结构进行进一步说明如图2、图3所示，其中送料机构包括滑台20、滑轨19、送料汽缸18等。如图3、图4所示，送料汽缸18固定在机架10的端部，与滑台20相联；滑台20与滑轨19滑动连接，沿着滑轨19上做往复滑动；滑轨19水平固定在机架10上；电池16的封盖端向上放置在滑台20的前方，送料汽缸19推动滑台20，从而推动电池16前进，实现进料；电池16经过送料机构送入后由夹紧机构定位夹紧。如图2、图3、图4所示，夹紧机构包括固定夹板15、活动夹板8、导柱17、夹紧汽缸7、汽缸支架9、限位块22；其中限位块22设置在电池16送入的前方，固定在机架10上；固定夹板15设置在电池16的一侧，与限位块22相互垂直；活动夹板8与固定夹板15平行，分别位于电池16的两侧，并通过导柱17与固定夹板15相连，沿着导柱17做往复运动，电池16靠着活动夹板8放在机架10上；活动夹板8由夹紧汽缸7驱动，夹紧汽缸7通过汽缸支架9固定在机架10一侧；当滑台20推动电池16到达限位块22的位置时，夹紧汽缸7驱动活动夹板8将电池16夹紧；此时电池16分别由限位块22、固定夹板15、活动夹板8、机架10、滑台20限定5个方向的位置，电池16的端盖的活动范围也得以定位限制；夹紧后的电池16通过折弯机构对其端盖进行折弯。如图4、图5所示，折弯机构安装在机架10上与电池16的端盖相适应的位置，包括压弯汽缸5、滑轨4、压轮3、汽缸支架6、顶弯汽缸12、滑轨13、顶针14、以及汽缸支架11；其中压轮3和顶针14分别安装在电池16的端盖160的两侧；压轮3由压弯汽缸5驱动，压弯汽缸5通过汽缸支架6安装在活动夹板8外侧，并通过安装在压弯汽缸5上方的滑轨4与压轮3相连；顶针14由顶弯汽缸12驱动，顶弯汽缸12通过汽缸支架11安装在固定夹板15外侧，并通过安装在顶弯汽缸12下方的滑轨13与顶针14相连；电池16夹紧后，由顶弯汽缸12驱动顶针14顶住电池16的端盖160的下侧沟槽161靠在活动夹板8上，再由压弯汽缸5驱动压轮3，使电池16的端盖160绕被顶住的端盖下侧沟槽161旋转倾斜，然后退回压轮3、顶针14，由封盖机构进行封盖。如图3、图4所示，封盖机构包括封盖汽缸1及其驱动的压紧块2。封盖汽缸1安装在固定夹板15上，并驱动连接的压紧块2做上下往复运动；当电池16的端盖折弯后，封盖汽缸1驱动压紧块2压下，使电池16的端盖160压入电池壳体；然后退回压紧块2，由顶出机构将电池16顶出。如图3所示，顶出机构设置在限位块22的另一侧，包括顶料汽缸21驱动的顶杆23，限位块22上设有与顶杆23匹配的通孔24；顶料汽缸21固定在机架10上与送料汽缸18相对的另一端；其当电池16封盖完毕后，活动夹板8、滑台20退回，由顶料汽缸21驱动顶杆23，穿过限位块22上的通孔24，将位于限位块22的相对一侧的电池16顶出。如此实现电池的送料、夹紧、折弯、封盖、顶出循环。在上述实施例中是采用的是限位块22固定安装在机架10上的结构，在实践中，限位块22也可采用由行程开关控制的活动式结构，此时，顶出机构设置在送料机构的同侧或相对侧均可。上述的动力驱动可以是电动或气动，在实施例中采用的是气动。权利要求1.一种电池折弯封盖机，其特征在于包括机架及安装在该机架上的送料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池折弯封盖机，其特征在于：包括机架及安装在该机架上的送料机构、夹紧机构、折弯机构、封盖机构；　　　　所述送料机构包括安装在所述机架上由动力驱动的滑块机构；　　　　所述夹紧机构包括有至少一个固定在所述机架上的限位或夹块，其他为动力驱动的活动夹块；所述限位或夹块与所述送料机构的滑块一起分布于除与所述机架连接面之外的其他四个面，与所述机架一起限制电池在此五个方向的自由度；　　　　所述折弯机构包括分别由动力驱动的顶块和压轮，所述顶块和压轮分别安装在电池端盖的两侧；　　　　所述封盖机构包括动力驱动的压紧块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿俊，
申请(专利权)人：徐鸿俊，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]