一种电池极片自动焊接机制造技术

一种电池极片自动焊接机，由纠偏装置（５０）引导极片（２００）沿居中位置运行，第一光电传感器（６０）输出极片（２００）的位置信号到微处理器（２５０）；焊接机（７０）接受微处理器（２５０）的信号焊接极耳（４）于极片（２００）之上；第二光电传感器（１００）安装在极片输送机构（８０）之后，输出极耳（４）的位置信号到微处理器（２５０）；所述裁切机构（１１０）安装在第二光电传感器（１００）之后，接受微处理器（２５０）的信号裁切极片（２００）。本实用新型专利技术运行平稳，焊接、裁切位置准确。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池的制造，尤其涉及锂电池极片的加工设备。
技术介绍
现有技术的电池极片焊接机，由于极片卷料收卷时的不整齐，致使极片在运行中极易产生横向跑偏现象。还由于卷料的松紧程度不同，会使极片向前运行时产生跳动，张力在不断改变，难以实现高精度的自动化控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了避免现有技术的不足而提出一种新型的电池极片自动焊接机，本焊接机通过一个纠偏装置，对极片边缘位置进行检测与控制，保证电池极片卷筒在给进过程中，始终处于居中位置。本技术还设置一弹性缓冲辊吸收瞬间极片卷冲动的能量，缓解张力的跳动。为了适应不同规格极片和精确控制裁切位置，本技术两极片输送机构的电机根据浮动辊的张紧程度由微处理器智能驱动使得极片平稳运行，裁切位置准确。本技术通过采用以下的技术方案来实现。设计制造一种电池极片自动焊接机，包括电池极片卷筒、导向轮、焊接机；尤其还包括微处理器、纠偏装置、第一光电传感器、极片输送机构、浮动辊、第二光电传感器和裁切机构；所述纠偏装置引导极片沿居中位置运行，第一光电传感器安装在纠偏装置之后，输出极片的敷料区和基材区的位置信号到微处理器；所述焊接机安装在第一光电传感器之后，接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池极片自动焊接机，包括：电池极片卷筒（１０）、导向轮（３０）、焊接机（７０）；其特征在于，还包括：　　　　微处理器（２５０）、纠偏装置（５０）、第一光电传感器（６０）、极片输送机构（８０）、浮动辊（３９）、第二光电传感器（１００）和裁切机构（１１０）；　　　　所述纠偏装置（５０）引导极片（２００）沿居中位置运行，第一光电传感器（６０）安装在纠偏装置（５０）之后，输出极片（２００）的敷料区（２０１）和基材区（２０２）的位置信号到微处理器（２５０）；　　　　所述焊接机（７０）安装在第一光电传感器（６０）之后，接受微处理器（２５０）的信号焊接极耳（４）于极片（２００）之上；　　　　所述极片输送...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鸿俊，
申请(专利权)人：徐鸿俊，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]