USB接头高频自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种USB接头高频自动焊接机，包括机座、控制面板、剥线机构、高频焊接台、取料机械手、治具循环机构、治具导轨、若干拨爪及治具，高频焊接台具有针位预加锡机构及高频焊嘴，剥线机构及高频焊嘴之间设有助焊剂放置槽及沾锡槽，治具导轨对应助焊剂放置槽及沾锡槽处分别设有90度沾助焊剂臂及90度翻转沾锡臂，取料机械手置于机座上并正对治具导轨的输出端，治具导轨的输出端正对治具循环机构的输入端。该高频焊嘴焊接时能避免焊接时烫伤胶芯、有锡珠飞溅至表面及配件表面等现象，有利于焊点间距小的焊接，不会造成与邻pin产生电气隐患。另外，该焊接机实现了从剥线到焊接完成这一过程的自动化，提高了生产率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

High frequency automatic welding machine for USB connector

The utility model discloses a USB joint high frequency automatic welding machine, which comprises a base, a control panel, wire stripping mechanism, high-frequency welding, manipulator, jig cycle mechanism, guide, and some poking claw jig fixture, high-frequency welding with needle pre tin mechanism and high-frequency welding flux groove and mouth, tin groove is arranged between the wire stripping mechanism and high-frequency welding nozzle, jig guide groove and the corresponding flux placed tin groove are respectively arranged at 90 degree and 90 degree flip arm flux dip tin arm, the output end of manipulator is arranged on the base and tool guide rail, guide rail on the output end of jig fixture circulation mechanism input. The high frequency welding can avoid scalding, solder splash to the rubber core surface and accessories surface phenomena such as welding nozzle welding, welding to solder joint spacing is small, not caused by electrical hazards and adjacent pin. In addition, the welding machine can complete the welding wire from the automation of this process, improve productivity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，尤其涉及一种USB接头高频自动焊接机。
技术介绍
生产USB数据线过程中，需要将数据线缆与USB接头的导电端子相焊接。现时采用的焊接方式一般为普通的人工烙铁焊接，该焊接方式的缺点如下：1． 焊接时会烫伤胶芯；2．焊接时会有锡珠飞溅至表面及配件表面，影响清理及素颜；3．不利于pin位间距小的焊接，易造成与相邻的pin针产生电气隐患；4．生产效率低下。针对以上问题，亟待一种USB接头高频自动焊接机，从而消除上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种USB接头高频自动焊接机，从而避免焊接时烫伤胶芯、有锡珠飞溅至表面及配件表面等现象，有利于焊点间距小的焊接，不会造成与邻pin产生电气隐患，并提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：提供一种USB接头高频自动焊接机，包括机座、控制面板、具有剥线刀的剥线机构、高频焊接台、取料机械手、治具循环机构、治具导轨、若干拨爪及若干治具，所述治具导轨横向地设于所述机座的上端的中部，所述治具循环机构置于所述机座的上端对应所述治具导轨的外侧，所述拨爪置于所述机座内对应所述治具导轨的下方，所述治具滑动地置于所述治具导轨上并由所述拨爪拨动，所述剥线机构、高频焊接台、取料机械手沿所述治具移动方向依次置于所述机座的上端对应所述治具导轨的内侧，所述高频焊接台上设有针位预加锡机构及高频焊嘴，所述剥线机构的剥线刀及所述高频焊嘴向下正对所述治具导轨，所述机座的上端对应所述治具导轨的内侧还开设有助焊剂放置槽及沾锡槽，所述助焊剂放置槽及所述沾锡槽沿治具移动方向依次置于所述剥线机构及所述高频焊嘴之间，所述治具导轨对应所述助焊剂放置槽处设有90度沾助焊剂臂，所述治具导轨对应所述沾锡槽处设有90度翻转沾锡臂，所述取料机械手置于所述机座上对应所述治具导轨的内侧并正对所述治具导轨的输出端，所述治具导轨的输出端与所述治具循环机构的输入端相对，所述控制面板置于所述机座上，用于控制剥线机构、90度沾助焊剂臂、90度翻转沾锡臂、高频焊接台、取料机械手、治具循环机构及拨爪的动作。所述USB接头高频自动焊接机还包括配件放置震动送料盘，所述配件放置震动送料盘置于所述机座的上端对应所述取料机械手的后方。该配件放置震动送料盘用于自动送焊接配件及焊料。与现有技术相比，本技术USB接头高频自动焊接机具有高频焊嘴，利用高频焊嘴焊接时能避免焊接时烫伤胶芯、有锡珠飞溅至表面及配件表面等现象，有利于焊点间距小的焊接，不会造成与邻pin产生电气隐患；另外，USB接头高频自动焊接机实现了从剥线到焊接完成这一过程的自动化，大大提高了生产效率。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。附图说明图1为本技术USB接头高频自动焊接机的结构示意图。具体实施方式参考图1，本技术USB接头高频自动焊接机100包括机座10、控制面板20、具有剥线刀（图未示）的剥线机构30、高频焊接台40、取料机械手50、治具循环机构60、治具导轨70、配件放置震动送料盘80、若干拨爪（图未示）及若干治具90。所述治具导轨70横向地设于所述机座10的上端的中部。所述治具循环机构60置于所述机座10的上端对应所述治具导轨70的外侧。所述拨爪置于所述机座10内对应所述治具导轨70的下方。所述治具90滑动地置于所述治具导轨70上并由所述拨爪拨动。所述剥线机构30、高频焊接台40、取料机械手50沿所述治具90移动方向依次置于所述机座10的上端对应所述治具导轨70的内侧。所述高频焊接台40上设有针位预加锡机构41及高频焊嘴42。所述剥线机构30的剥线刀及所述高频焊嘴42向下正对所述治具导轨70。所述机座10的上端对应所述治具导轨70的内侧还开设有助焊剂放置槽11及沾锡槽12。所述助焊剂放置槽11及所述沾锡槽12沿治具移动方向依次置于所述剥线机构30及所述高频焊嘴42之间。所述治具导轨70对应所述助焊剂放置槽11处设有90度沾助焊剂臂71，所述治具导轨70对应所述沾锡槽12处设有90度翻转沾锡臂72。所述取料机械手50置于所述机座10上对应所述治具导轨70的内侧并正对所述治具导轨70的输出端，所述治具导轨70的输出端与所述治具循环机构60的输入端相对。所述控制面板20置于所述机座10上，用于控制剥线机构30、90度沾助焊剂臂71、90度翻转沾锡臂72、高频焊接台42、取料机械手50、治具循环机构60及拨爪的动作。所述配件放置震动送料盘80置于所述机座10的上端对应所述取料机械手50的后方。使用本技术USB接头高频自动焊接机100时，首先将工件安装于治具90上，然后将治具90置于治具导轨70的输入端，治具90在对应位置的拨爪的推动下向前移动至剥线机构30的下方，剥线刀对工件进行剥线，接着，拨爪继续推动治具90前进，当治具90到达90度沾助焊剂臂71时，90度沾助焊剂臂71向内翻转，使工件于助焊剂放置槽11内沾上助焊剂后回转至原位，接着治具到达90度翻转沾锡臂72，90度翻转沾锡臂72向内翻转，使工件于沾锡槽12内沾上锡后回转至原位；治具90到达高频焊嘴42的正下方，高频焊嘴42对工件进行焊接，之后治具90到达治具导轨70的输出端，取料机械手50将工件从治具90卸下并将工件向外推出，最后拿下加工好的工件；另一方面，工件从治具90卸下的同时，治具90被送至治具循环机构60的输入端，经治具循环机构60的传输从治具循环机构60的输出端输出，重新安装上新的工件。当前一工件被传送到下一工位时，后一工件可以接着安装上，从而实现若干个工件同时加工。整个过程各部件的动作由控制面板20控制。控制面板20控制拨抓推动治具90前进，控制剥线机构30自动剥线，控制90度沾助焊剂臂71自动沾助焊剂，控制90度翻转沾锡臂72自动沾锡，控制配件放置震动送料盘80自动送焊接配件及焊料，控制针位预加锡机构41将焊杯预加锡，控制高频焊嘴42自动焊接，控制治具循环机构60将治具90回收循环利用。本技术USB接头高频自动焊接机具有高频焊嘴，利用高频焊嘴焊接时能避免焊接时烫伤胶芯、有锡珠飞溅至表面及配件表面等现象，有利于焊点间距小的焊接，不会造成与邻pin产生电气隐患；另外，USB接头高频自动焊接机实现了从剥线到焊接完成这一过程的自动化，大大提高了生产效率。以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种USB接头高频自动焊接机，其特征在于：包括机座、控制面板、具有剥线刀的剥线机构、高频焊接台、取料机械手、治具循环机构、治具导轨、若干拨爪及若干治具，所述治具导轨横向地设于所述机座的上端的中部，所述治具循环机构置于所述机座的上端对应所述治具导轨的外侧，所述拨爪置于所述机座内对应所述治具导轨的下方，所述治具滑动地置于所述治具导轨上并由所述拨爪拨动，所述剥线机构、高频焊接台、取料机械手沿所述治具移动方向依次置于所述机座的上端对应所述治具导轨的内侧，所述高频焊接台上设有针位预加锡机构及高频焊嘴，所述剥线机构的剥线刀及所述高频焊嘴向下正对所述治具导轨，所述机座的上端对应所述治具导轨的内侧还开设有助焊剂放置槽及沾锡槽，所述助焊剂放置槽及所述沾锡槽沿治具移动方向依次置于所述剥线机构及所述高频焊嘴之间，所述治具导轨对应所述助焊剂放置槽处设有90度沾助焊剂臂，所述治具导轨对应所述沾锡槽处设有90度翻转沾锡臂，所述取料机械手置于所述机座上对应所述治具导轨的内侧并正对所述治具导轨的输出端，所述治具导轨的输出端与所述治具循环机构的输入端相对，所述控制面板置于所述机座上，用于控制剥线机构、90度沾助焊剂臂、90度翻转沾锡臂、高频焊接台、取料机械手、治具循环机构及拨爪的动作。...

【技术特征摘要】
2012.07.09 CN 201210234309.81. 一种USB接头高频自动焊接机，其特征在于：包括机座、控制面板、具有剥线刀的剥线机构、高频焊接台、取料机械手、治具循环机构、治具导轨、若干拨爪及若干治具，所述治具导轨横向地设于所述机座的上端的中部，所述治具循环机构置于所述机座的上端对应所述治具导轨的外侧，所述拨爪置于所述机座内对应所述治具导轨的下方，所述治具滑动地置于所述治具导轨上并由所述拨爪拨动，所述剥线机构、高频焊接台、取料机械手沿所述治具移动方向依次置于所述机座的上端对应所述治具导轨的内侧，所述高频焊接台上设有针位预加锡机构及高频焊嘴，所述剥线机构的剥线刀及所述高频焊嘴向下正对所述治具导轨，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思平，
申请(专利权)人：东莞市玖木通实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：