一种新型轮毂自动化用测针结构工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轮毂检测的技术领域，特别是涉及一种新型轮毂自动化用测针结构工装，其包括测针本体，测针本体包括垂直方向的柱形体，测针本体的底端设置测头，测头为尖部向下的锥形体，测头设置吹风装置，测针本体连接移动机构，测针本体设计为测针式工装结构，测量时使用测头与冒口检测部位接触，从而由现有的面接触改变为点接触，使用测针式点接触能够降低垫铝屑的机率，并通过设置吹风装置对产生的铝屑进行吹散，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率。提高成品率。提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轮毂自动化用测针结构工装


[0001]本技术涉及轮毂检测的
，特别是涉及一种新型轮毂自动化用测针结构工装。

技术介绍

[0002]现有工装使用的扣帽式，测量精度不准，存在测量位置偏移，容易受去浇口后毛边影响，且需要根据帽口造型及浇口直径大小设计不同工装，通用性差；因帽口处垫铝屑、帽口毛边、造型差异导致测量偏移等导致测量后的补偿值失真，从而形成帽槽深度超差废品；另外，测量位置无调整空间，受冒口造型限制，造型偏差大的产品无法使用。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种新型轮毂自动化用测针结构工装，使用测针式点接触能够有效解决帽口测量工装的通用性问题，且通过设置吹风装置对产生的铝屑进行吹散，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率。
[0004]为实现上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：
[0005]本技术的新型轮毂自动化用测针结构工装，包括测针本体，测针本体包括垂直方向的柱形体，测针本体的底端设置测头，所述测头为尖部向下的锥形体，测头设置吹风装置，所述测针本体连接移动机构。
[0006]一种可能的技术方案中，所述吹风装置包括开设在所述测针本体内部的进风通道，所述测头的侧面开设若干吹风孔，所述进风通道和所述吹风孔相连通。
[0007]一种可能的技术方案中，所述测针本体为十字型体，所述柱形体一体成型垂直连接横向臂，所述横向臂连接移动机构。
[0008]一种可能的技术方案中，还包括风压防错装置，用于识别所述吹风装置的风路是否正常。
[0009]一种可能的技术方案中，所述风压防错装置包括设置在所述横向臂内部的侧向通道，所述侧向通道与所述进风通道相连通，所述侧向通道竖直向上连通连接观测管，观测管穿出所述横向臂，所述观测管的一侧设置刻度标线，观测管的内部设置悬浮指示球。
[0010]一种可能的技术方案中，所述风压防错装置包括设置在所述横向臂内部的侧向通道，所述侧向通道与所述进风通道相连通，所述侧向通道竖直向上连通连接观测管，观测管穿出所述横向臂，所述观测管的内部设置压力检测装置。
[0011]一种可能的技术方案中，所述观测管的外侧设置保护罩。
[0012]一种可能的技术方案中，还包括报警装置。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：根据轮毂冒口检测部位结构特点，测针本体设计为测针式工装结构，测量时使用测头与冒口检测部位接触，从而由现有的面接触改变为点接触，即使存在垫铝屑问题，使用测针式点接触仍然能够缓解铝屑造成的测量误差；辅助吹风装置，起到吹铝屑作用，进一步避免外部铝屑对测量数据造成影响；本实用
新型通过设计新型的测针结构工装，有效保证各冒口造型产品的合格率，极大地提高了通用性，同时能够保证使用的稳定性，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率；在效率方面，减少了因帽口造型及尺寸差异更换工装及停机调整时间，优化了换型过程，提高生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是轮毂测定位置结构示意图；
[0016]附图标记：1
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测针本体；11
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柱形体；111
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测头；12
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横向臂；13
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进风通道；14
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吹风孔；15
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侧向通道；16
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观测管；17
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悬浮指示球；18
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保护罩；19
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密封塞；2
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移动机构。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图2所示，轮毂的造型设计需要保证其冒口相对高度（冒口位置到轮毂底部的距离）达到特定标准，而在轮毂铸造成型过程中，铸造的轮辋深度变化导致帽口相对高度往往会存在一定的偏差量，所以需要在机加工过程中测量冒口相对高度；现有的测量工装使用的扣帽式，测量接触采用面接触，测量精度不准，存在测量位置偏移；加工过程中冒口部位会有铝屑残留，垫在测针尖头部位，如果冒口位置垫铝屑时，面接触更加加剧了测量精度的偏差，导致测量后的补偿值失真，形成帽槽深度超差废品。
[0019]如图1所示，本技术实施例提供一种新型轮毂自动化用测针结构工装，测针本体1包括垂直方向的柱形体11，柱形体11的底端设置测头111，测头111为尖部向下的锥形体，测头111设置吹风装置，测针本体1连接移动机构2；根据轮毂冒口检测部位结构特点，测针本体1设计为测针式工装结构，测量时使用测头111与冒口检测部位接触，从而由现有的面接触改变为点接触，即使存在垫铝屑问题，使用测针式点接触仍然能够缓解铝屑造成的测量误差；辅助吹风装置，起到吹铝屑作用，进一步避免外部铝屑对测量数据造成影响；需要说明的是，本工装工作时需配套控制系统，例如可以是PLC系统，控制系统预先设定冒口相对高度标准值，控制移动机构2带动测针本体1移动位置至冒口位置进行测量，测头111与冒口检测部位接触，控制系统读取测头111的高度值，通过与冒口相对高度标准值比较得出偏差量，然后控制机加工设备给予补偿加工；移动机构2可以是任意适合形式的移动机械，例如可以是升降机构、横向移动机构或者机器人抓取机构等；本技术通过设计新型的测针结构工装，有效保证各冒口造型产品的合格率，极大地提高了通用性，同时能够保证使用的稳定性，有效解决冒口垫铝屑等导致的测量数据失真，有效减少废品，提高成品率；在效率上，减少了异常停机调整时间，优化了换型过程，提高生产效率。
[0020]具体地，吹风装置包括自上向下开设在测针本体1内部的进风通道13，进风通道13的上端连接通风装置，测头111的侧面开设若干吹风孔14，进风通道13和吹风孔14相连通；优选地，若干吹风孔14均布在测头111的侧面，通风装置将风通过进风通道13送给至吹风孔14，能够从多个角度进行吹铝屑，同时避免了在尖头部位开孔可能造成的堵塞。
[0021]测针本体1为十字型体，柱形体11一体成型垂直连接横向臂12，横向臂12连接移动
机构2。
[0022]优选地，本工装还包括风压防错装置，在供风时能够识别出其有无风，点检方便，用于识别吹风装置的风路是否正常；其中，本实施例中的风压防错装置包括设置在横向臂12内部的侧向通道15，侧向通道15与进风通道13相连通，具体地，侧向通道15为进风通道13偏向横向臂12的一侧垂直开设，为了方便加工与维修，侧向通道15横向穿出横向臂12的端部，并在端部通过密封塞19密封；侧向通道15竖直向上连通连接观测管16，观测管16穿出横向臂12，观测管16的一侧设置刻度标线，观测管16的内部设置悬浮指示球17；当吹风装置风路正常时，悬浮指示球17会处于刻度标线的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轮毂自动化用测针结构工装，其特征在于，包括测针本体（1），测针本体（1）包括垂直方向的柱形体（11），柱形体（11）的底端设置测头（111），所述测头（111）为尖部向下的锥形体，测头（111）设置吹风装置，所述测针本体（1）连接移动机构（2）。2.如权利要求1所述的新型轮毂自动化用测针结构工装，其特征在于，所述吹风装置包括开设在所述测针本体（1）内部的进风通道（13），所述测头（111）的侧面开设若干吹风孔（14），所述进风通道（13）和所述吹风孔（14）相连通。3.如权利要求2所述的新型轮毂自动化用测针结构工装，其特征在于，所述测针本体（1）为十字型体，所述柱形体（11）一体成型垂直连接横向臂（12），所述横向臂（12）连接移动机构（2）。4.如权利要求3所述的新型轮毂自动化用测针结构工装，其特征在于，还包括风压防错装置，用于识别所述吹风装置的风路是否正常。5.如权利要求4所述的新型轮毂自动化用测针结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭金龙，左桂云，马腾飞，周星，张殿杰，钱炜麟，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：新型
国别省市：