一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具，包括平台，所述平台的两侧均设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的外侧均设有L型板，下夹板与L型板之间均安装有多个弹簧机构，L型板的内侧面上均垂直设有多条滑槽，上夹板正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，位于中间的滑块上均垂直设有贯穿滑块的螺丝孔，螺丝孔中均螺纹连接有螺杆，螺杆下端均安装有链轮，链轮的外部安装有链条，右侧的L型板上安装有带动螺杆旋转的驱动机构。本实用新型专利技术结构简单，能将柔性超薄玻璃的两端夹住，使柔性超薄玻璃固定，且在挤压的过程中能向下拉扯柔性超薄玻璃的两侧，使柔性超薄玻璃能紧贴在平台上，保证柔性超薄玻璃的平整。保证柔性超薄玻璃的平整。保证柔性超薄玻璃的平整。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具


[0001]本技术涉及玻璃蚀刻
，具体涉及一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具。

技术介绍

[0002]玻璃行业为改变玻璃本身物理结构，会采取多种工艺，例如薄化、凹凸蚀刻、边缘微裂纹消除等，为达到以上目的必须通过后期的蚀刻改变，后期蚀刻包括液态抛光、液态蒙 砂、二次强化等方式。
[0003]目前，在对柔性超薄玻璃进行蚀刻处理时，缺少将柔性超薄玻璃拉紧的夹具，造成柔性超薄玻璃在蚀刻的过程中，容易出现因摆放不平整而造成蚀刻的位置错误或者不精准的情况，影响质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具，包括平台，所述平台的两侧均设有上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间平行设置，上夹板和下夹板的外侧均设有L型板，L型板下端安装于平台的底面上，上夹板和下夹板的相对面上均安装有橡胶层，下夹板与L型板之间均安装有多个弹簧机构，L型板的内侧面上均垂直设有多条滑槽，上夹板正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，位于中间的滑块上均垂直设有贯穿滑块的螺丝孔，滑槽的底面上均设有通孔，螺丝孔中均螺纹连接有螺杆，螺杆下端均穿过螺丝孔延伸至外界，并均安装有链轮，链轮的外部安装有链条，右侧的L型板上安装有带动螺杆同步旋转的驱动机构。
[0006]作为优选的技术方案，驱动机构包括伺服电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，第一锥形齿轮安装于右侧的螺杆上，伺服电机设置于L型板的右侧，第二锥形齿轮安装于伺服电机的转轴上，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮呈“L”型结构设置，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，伺服电机的外壁上安装有固定架，固定架另一端安装于右侧的L型板上。
[0007]作为优选的技术方案，弹簧机构均包括伸缩杆和弹簧，弹簧均套设于伸缩杆的外部，弹簧和伸缩杆的顶面均安装于下夹板的底面上，弹簧和伸缩杆的底面均安装于L型板上。
[0008]作为优选的技术方案，下夹板上橡胶层的顶面与平台的顶面平齐设置。
[0009]作为优选的技术方案，滑槽的顶面正对于螺杆处均嵌入式安装有轴承，螺杆上端均安装于轴承的内圈中，滑槽和滑块的截面均呈燕尾状结构设置。
[0010]作为优选的技术方案，平台底面的四个角上均安装有底座。
[0011]作为优选的技术方案，平台朝向L型板的两侧均呈弧形结构设置。
[0012]本技术的有益效果是：本技术结构简单，通过驱动机构能同步的旋转螺杆，螺杆的旋转带动了滑块和上夹板，在上夹板向下移动后，能将柔性超薄玻璃的两端夹
住，使柔性超薄玻璃固定，而在继续向下移动后，能向下挤压下夹板，在挤压的过程中能向下拉扯柔性超薄玻璃的两侧，使柔性超薄玻璃能紧贴在平台上，保证柔性超薄玻璃的平整，避免了影响蚀刻效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中上夹板和下夹板的安装结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，本技术的一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具，包括平台1，所述平台1的两侧均设有上夹板3和下夹板4，上夹板3和下夹板4之间平行设置，上夹板3和下夹板4的外侧均设有L型板2，L型板2下端安装于平台1的底面上，上夹板3和下夹板4的相对面上均安装有橡胶层5，下夹板4与L型板2之间均安装有多个弹簧机构，L型板2的内侧面上均垂直设有多条滑槽17，上夹板3正对于滑槽17处均安装有滑块6，滑块6均滑动安装于滑槽17中，位于中间的滑块6上均垂直设有贯穿滑块的螺丝孔，滑槽17的底面上均设有通孔，螺丝孔中均螺纹连接有螺杆7，螺杆7下端均穿过螺丝孔延伸至外界，并均安装有链轮9，链轮9的外部安装有链条11，右侧的L型板2上安装有带动螺杆同步旋转的驱动机构。
[0020]本实施例中，驱动机构包括伺服电机12、第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮13，第一锥形齿轮8安装于右侧的螺杆7上，伺服电机12设置于L型板2的右侧，第二锥形齿轮13安装于伺服电机12的转轴上，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮13呈“L”型结构设置，且第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮13啮合连接，伺服电机12的外壁上安装有固定架，固定架另一端安装于右侧的L型板2上。
[0021]本实施例中，弹簧机构均包括伸缩杆15和弹簧14，弹簧14均套设于伸缩杆15的外部，弹簧14和伸缩杆15的顶面均安装于下夹板4的底面上，弹簧14和伸缩杆15的底面均安装于L型板2上。
[0022]本实施例中，下夹板4上橡胶层5的顶面与平台1的顶面平齐设置，使柔性超薄玻璃的两端能平整的摆放在下方的橡胶层上。
[0023]本实施例中，滑槽17的顶面正对于螺杆处均嵌入式安装有轴承，螺杆7上端均安装于轴承的内圈中，滑槽17和滑块6的截面均呈燕尾状结构设置，避免了滑块从滑槽中脱离。
[0024]本实施例中，平台1底面的四个角上均安装有底座16。
[0025]本实施例中，平台1朝向L型板2的两侧均呈弧形结构设置，在柔性超薄玻璃的两侧向下弯曲时，能贴在弧形面弯曲，避免了柔性超薄玻璃两侧的断裂或者损坏。
[0026]使用时，将柔性超薄玻璃放置在平台上，柔性超薄玻璃的两端均放入上夹板和下夹板之间，这时，就可启动伺服电机，伺服电机的启动带动了第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的旋转带动了第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的旋转带动了链条及同步带动了螺杆，螺杆的旋转同步的带动了两侧的滑块，使滑块沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性超薄玻璃蚀刻夹具，其特征在于：包括平台（1），所述平台（1）的两侧均设有上夹板（3）和下夹板（4），上夹板（3）和下夹板（4）之间平行设置，上夹板（3）和下夹板（4）的外侧均设有L型板（2），L型板（2）下端安装于平台（1）的底面上，上夹板（3）和下夹板（4）的相对面上均安装有橡胶层（5），下夹板（4）与L型板（2）之间均安装有多个弹簧机构，L型板（2）的内侧面上均垂直设有多条滑槽（17），上夹板（3）正对于滑槽（17）处均安装有滑块（6），滑块（6）均滑动安装于滑槽（17）中，位于中间的滑块（6）上均垂直设有贯穿滑块的螺丝孔，滑槽（17）的底面上均设有通孔，螺丝孔中均螺纹连接有螺杆（7），螺杆（7）下端均穿过螺丝孔延伸至外界，并均安装有链轮（9），链轮（9）的外部安装有链条（11），右侧的L型板（2）上安装有带动螺杆同步旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的柔性超薄玻璃蚀刻夹具，其特征在于：驱动机构包括伺服电机（12）、第一锥形齿轮（8）和第二锥形齿轮（13），第一锥形齿轮（8）安装于右侧的螺杆（7）上，伺服电机（12）设置于L型板（2）的右侧，第二锥形齿轮（13）安装于伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹爀俊，欧阳春炜，
申请(专利权)人：赛德半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：