本实用新型专利技术涉及LCD玻璃片加工技术领域，且公开了一种LCD玻璃片的蚀刻装置，包括蚀刻机本体，所述蚀刻机本体外侧面设置有用于操控蚀刻机本体的控制屏，所述控制屏的前表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面两侧均固定连接有空腔杆，所述空腔杆的上表面活动套接有内置杆，所述内置杆远离所述第一连接板的一端固定连接有清扫板，所述控制屏的底端设置有收集箱。该LCD玻璃片的蚀刻装置，通过设有空腔杆、内置杆和清扫板，可以在加工过程中，通过内置杆带动清扫板上下运动即可将控制屏外表面的灰尘清理干净，解决了现有装置在进行使用时控制屏外表面灰尘清理不便从而影响调试的问题。试的问题。试的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种LCD玻璃片的蚀刻装置
[0001]本技术涉及LCD玻璃片加工
，具体为一种LCD玻璃片的蚀刻装置。
技术介绍
[0002]LCD玻璃片是在两个玻璃基片之间填充液晶介质再加上一定形状的极化层，当电压通过导电栅网施加于液晶介质时,液晶介质起着光开关的作用，从而形成一定的图像。
[0003]现有的LCD玻璃片在加工过程中通常需要采用激光蚀刻机对其进行蚀刻处理，然而现有的激光蚀刻机在使用时仍存在着一些问题，例如，激光蚀刻机在工作时，通常需要通过电脑对蚀刻机的蚀刻图案或者文字进行调试，但是在电脑长时间使用后，显示屏上会吸附有大量的灰尘，这样会导致工作人员在观察数据时容易出错，同时LCD玻璃片在蚀刻前需要进行固定，当蚀刻完成后，LCD玻璃片与固定板的接触面会产生真空，从而导致两者之间吸附过于紧密，继而导致其拆卸较为困难，若拆卸不当则容易对LCD玻璃片造成损坏。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种LCD玻璃片的蚀刻装置，具备快速除尘以及便于拆卸的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到现有的LCD玻璃片在加工过程中通常需要采用激光蚀刻机对其进行蚀刻处理，然而现有的激光蚀刻机在使用时仍存在着一些问题，例如，激光蚀刻机在工作时，通常需要通过电脑对蚀刻机的蚀刻图案或者文字进行调试，但是在电脑长时间使用后，显示屏上会吸附有大量的灰尘，这样会导致工作人员在观察数据时容易出错，同时LCD玻璃片在蚀刻前需要进行固定，当蚀刻完成后，LCD玻璃片与固定板的接触面会产生真空，从而导致两者之间吸附过于紧密，继而导致其拆卸较为困难，若拆卸不当则容易对LCD玻璃片造成损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LCD玻璃片的蚀刻装置，包括蚀刻机本体，所述蚀刻机本体外侧面设置有用于操控蚀刻机本体的控制屏，所述控制屏的前表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上表面两侧均固定连接有空腔杆，所述空腔杆的上表面活动套接有内置杆，所述内置杆远离所述第一连接板的一端固定连接有清扫板，所述控制屏的底端设置有收集箱，所述蚀刻机本体的内部底端设置有定位块，所述定位块的上表面开设有内置槽，所述内置槽的内部底端固定连接有多个套杆，所述套杆的上表面活动套接有减震杆，所述减震杆的外侧活动套接有减震弹簧，所述减震杆远离所述套杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有固定槽，所述固定板的外侧面与所述内置槽的内侧壁相贴合。
[0006]作为本技术一种优选的方案，所述控制屏的前表面固定连接有第一定位板，所述第一定位板位于所述清扫板的正下方，所述第一定位板一侧相对于所述收集箱的位置开设有相适配的安装槽，所述收集箱的一侧固定连接有把手。
[0007]作为本技术一种优选的方案，所述第一定位板的一侧固定连接有两个第二定位板，两个所述第二定位板的相对面均活动套接有第一磁铁，两个所述第一磁铁均固定连
接于所述收集箱靠近所述把手的一侧上，两个所述第二定位板相对于两个所述第一磁铁的位置均嵌入安装有第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁的相对面磁极磁性相反。
[0008]作为本技术一种优选的方案，所述内置杆的外侧从上自下依次套接有定位套板、复位弹簧和限位套板，所述定位套板、复位弹簧和限位套板均位于所述空腔杆的内部，所述定位套板固定套接于所述内置杆的外侧，所述限位套板活动套接于所述内置杆的外侧，且与所述空腔杆的内部底端固定连接。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述清扫板的后表面与所述控制屏的前表面相贴合，所述内置杆的数量为两个，两个所述内置杆远离所述清扫板的一端均固定连接有按压板。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述蚀刻机本体的内侧壁四角处均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上表面螺纹套接有T形丝杆，所述T形丝杆靠近所述套杆的一端外侧活动套接有限位块，所述限位块的下表面固定连接有挤压板。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述挤压板的外侧面与所述内置槽的内侧壁相贴合，所述挤压板的上表面开设有蚀刻槽，所述蚀刻槽俯视的剖面面积值小于所述固定槽俯视的剖面面积值。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该LCD玻璃片的蚀刻装置，通过设有空腔杆、内置杆和清扫板，可以在加工过程中，通过内置杆带动清扫板上下运动即可将控制屏外表面的灰尘清理干净，且通过设有收集箱，可以将灰尘进行收集，同时通过设有定位套板、复位弹簧和限位套板，可以在清扫板按压到控制屏最低端时使其自动复位，从而降低工作人员的劳动强度，同时通过设有第二定位板、第一磁铁和第二磁铁，可以增加收集箱安装在安装槽内部后的稳定性，解决了现有装置在进行使用时控制屏外表面灰尘清理不便从而影响调试的问题。
[0014]2、该LCD玻璃片的蚀刻装置，通过设有套杆、减震杆、减震弹簧和固定板，可以在LCD玻璃板加工完成后需要进行拆卸时，通过减震弹簧的复位力，可以对固定板以及安装在固定槽内部的LCD玻璃板产生一个冲击力，从而使得固定板与LCD玻璃片的接触面发生松动，以此便于对LCD玻璃板进行拆卸，解决了现有装置在进行使用时LCD玻璃板拆卸不便的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图。
[0017]图3为本技术空腔杆剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、蚀刻机本体；2、控制屏；3、第一连接板；4、空腔杆；5、内置杆；6、清扫板；7、收集箱；8、第一定位板；9、安装槽；10、把手；11、第二定位板；12、第一磁铁；13、第二磁铁；14、定位套板；15、复位弹簧；16、限位套板；17、按压板；18、定位块；19、内置槽；20、套杆；21、减震杆；22、减震弹簧；23、固定板；24、第二连接板；25、T形丝杆；26、限位块；27、挤压板；28、固定槽；29、蚀刻槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，一种LCD玻璃片的蚀刻装置，包括蚀刻机本体1，蚀刻机本体1外侧面设置有用于操控蚀刻机本体1的控制屏2，控制屏2的前表面固定连接有第一连接板3，第一连接板3的上表面两侧均固定连接有空腔杆4，空腔杆4的上表面活动套接有内置杆5，内置杆5远离第一连接板3的一端固定连接有清扫板6，控制屏2的底端设置有收集箱7，蚀刻机本体1的内部底端设置有定位块18，定位块18的上表面开设有内置槽19，内置槽19的内部底端固定连接有多个套杆20，套杆20的上表面活动套接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LCD玻璃片的蚀刻装置，包括蚀刻机本体(1)，所述蚀刻机本体(1)外侧面设置有用于操控蚀刻机本体(1)的控制屏(2)，其特征在于：所述控制屏(2)的前表面固定连接有第一连接板(3)，所述第一连接板(3)的上表面两侧均固定连接有空腔杆(4)，所述空腔杆(4)的上表面活动套接有内置杆(5)，所述内置杆(5)远离所述第一连接板(3)的一端固定连接有清扫板(6)，所述控制屏(2)的底端设置有收集箱(7)，所述蚀刻机本体(1)的内部底端设置有定位块(18)，所述定位块(18)的上表面开设有内置槽(19)，所述内置槽(19)的内部底端固定连接有多个套杆(20)，所述套杆(20)的上表面活动套接有减震杆(21)，所述减震杆(21)的外侧活动套接有减震弹簧(22)，所述减震杆(21)远离所述套杆(20)的一端固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)的上表面开设有固定槽(28)，所述固定板(23)的外侧面与所述内置槽(19)的内侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的LCD玻璃片的蚀刻装置，其特征在于：所述控制屏(2)的前表面固定连接有第一定位板(8)，所述第一定位板(8)位于所述清扫板(6)的正下方，所述第一定位板(8)一侧相对于所述收集箱(7)的位置开设有相适配的安装槽(9)，所述收集箱(7)的一侧固定连接有把手(10)。3.根据权利要求2所述的LCD玻璃片的蚀刻装置，其特征在于：所述第一定位板(8)的一侧固定连接有两个第二定位板(11)，两个所述第二定位板(11)的相对面均活动套接有第一磁铁(12)，两个所述第一磁铁(12)均固定连接于所述收集箱(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄小勇，胡梨花，吴凡，
申请(专利权)人：湖北格莱德光电子器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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