一种铅电解车间和铅电解方法技术

本发明专利技术公开了一种铅电解车间和铅电解方法，铅电解车间包括：沿前后方向平行设置第一跨厂房和第二跨厂房，第一跨厂房邻近第二跨厂房前侧布置，在左右方向上第一跨厂房和第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；电解槽，电解槽设在电解区，电解槽沿前后方向横跨第一跨厂房和第二跨厂房；精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，位于第一跨厂房和/或第二跨厂房；粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，阳极浇铸系统位于第一跨厂房和/或第二跨厂房内，除杂系统位于第一跨厂房和/或第二跨厂房；阴阳极吊车，第一跨厂房内和第二跨厂房内均设有阴阳极吊车。根据本发明专利技术实施例的铅电解车间，节约厂房占地，避免工序之间交叉作业。之间交叉作业。之间交叉作业。

【技术实现步骤摘要】
一种铅电解车间和铅电解方法


[0001]本专利技术涉及铅电解
，尤其是涉及一种铅电解车间和铅电解方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，铅电解车间一般采用单跨厂房布置，不仅厂房的占地面积大，特别是大型铅电解车间，存在电解吊车运行距离长，需要多台吊车交叉作业，作业效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本专利技术提出一种铅电解车间，所述铅电解车间采用双跨厂房布置，且精铅浇铸区和粗铅除杂区分布在电解区的左右两侧，实现各工序之间无交叉作业。
[0005]本专利技术还提出了一种采用上述铅电解车间的铅电解方法。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的铅电解车间，包括：沿前后方向平行设置的第一跨厂房和第二跨厂房，所述第一跨厂房邻近所述第二跨厂房的前侧布置，在左右方向上所述第一跨厂房和所述第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；电解槽，所述电解槽设在所述电解区，所述电解槽沿前后方向横跨所述第一跨厂房和所述第二跨厂房；在所述精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，所述阴极铅浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；在所述粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，所述阳极浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述除杂系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；阴阳极吊车，所述阴阳极吊车所述第一跨厂房内和所述第二跨厂房内均设有所述阴阳极吊车。
[0007]根据本专利技术实施例的铅电解车间，通过采用在前后方向上平行布置的双跨厂房，使得电解槽分布在双跨厂房内，节约了在左右方向上厂房的长度，节省了建设厂房投资，并且精铅浇铸区和粗铅除杂区分布在电解区的左右两侧，可以有效地避免工序之间的交叉作业，提高了生产效率和经济效益。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述阴极铅浇铸系统包括：阴极抽棒洗涤机组，所述阴极抽棒洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述阴极抽棒洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；精铅锅、铅锭直线浇铸机组和铅阴极制作机，所述精铅锅、所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机均位于所述阴极抽棒洗涤机组的左侧，所述精铅锅位于所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机的前侧。
[0009]根据本专利技术的另一个实施例，所述除杂系统包括：除杂锅和残极洗涤机组，所述残极洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述残极洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述除杂锅位于所述残极洗涤机组的右侧。
[0010]根据本专利技术一个可选的示例，所述阳极浇铸系统包括：阳极板直线浇铸机组和熔铅锅，所述阳极板直线浇铸机组位于所述残极洗涤机组的右侧，所述熔铅锅位于所述阳极板直线浇铸机组的前侧。
[0011]进一步地，所述熔铅锅和所述除杂锅沿左右方向呈一字型排列。
[0012]根据本专利技术另一个可选的示例，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板排距机组，在左右方向上所述阴阳极板排距机组位于所述残极洗涤机组和所述阳极板直线浇铸机组之间，所述阴阳极板排距机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内。
[0013]根据本专利技术的又一个实施例，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板支撑架，所述阴阳极板支撑架位于所述阴阳极板排距机组的后侧。
[0014]根据本专利技术可选的实施例，在所述电解区内设有电解控制系统和酸雾净化系统，所述电解控制系统和所述酸雾净化系统均位于所述电解槽的前侧，所述电解控制系统和所述酸雾净化系统在所述电解区内沿左右方向分布。
[0015]根据本专利技术可选的实施例，在所述电解区的后侧设有电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统，所述电解液循坏系统和电解阳极泥处理系统在所述电解区内沿左右方向分布。
[0016]根据本专利技术第二方面实施例的铅电解方法，所述铅电解方法采用上述实施例中所述的铅电解车间，所述铅电解方法包括以下步骤：
[0017]将阳极铅运输至熔铅锅内熔化为阳极铅液，然后将所述阳极铅液输送至阳极板直线浇铸机组上进行浇铸；
[0018]将浇铸成型的阳极板通过阴阳极吊车吊装在阴阳极板排距机组或阴阳极板支撑架上，或利用所述阴阳极吊车放置在电解槽内；
[0019]通过所述电解槽对所述阳极板和阴极板进行电解并得到残阳极和析出阴极铅，利用所述阴阳极吊车将所述残阳极运输到残极洗涤机组上并将所述析出阴极铅运输到阴极抽棒洗涤机组上；
[0020]所述残极洗涤机组将清洗后的所述残阳极运输到除杂锅内进行除杂，进而运输到所述熔铅锅内熔化为阳极铅液，所述阴极抽棒洗涤机组将所述析出阴极铅清洗并运输到精铅锅内；
[0021]所述析出阴极铅在所述精铅锅内熔化为阴极铅液，将所述阴极铅液输送到铅锭直线浇铸机组和铅阴极制作机，利用所述铅锭直线浇铸机组对所述阴极铅液进行浇铸并得到铅锭，利用所述铅阴极制作机对所述阴极铅液进行浇铸并得到所述阴极板；
[0022]利用所述阴阳极吊车将所述阴极板运输到所述阴阳极板排距机组上并与所述阳极板排列好间距，并通过所述阴阳极吊具将所述阴极板和所述阳极板运输到所述电解槽内进行电解。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1是根据本专利技术实施例的铅电解车间的结构示意图；
[0026]图2是根据本专利技术实施例的铅电解方法的流程示意图。
[0027]附图标记：
[0028]铅电解车间100、第一跨厂房101、第二跨厂房102、精铅浇铸区103、电解区104、电解槽1041、粗铅除杂区105、阴极抽棒洗涤机组1061、精铅锅1062、铅锭直线浇铸机组1063、铅阴极制作机1064、阳极板直线浇铸机组1071、熔铅锅1072、除杂系统108、除杂锅1081、残极洗涤机组1082、阴阳极板排距机组109、阴阳极板支撑架110、电解控制系统111、酸雾净化系统112、电解液循坏系统113、电解阳极泥处理系统114、铅锭暂存区115。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅电解车间，其特征在于，包括：沿前后方向平行设置的第一跨厂房和第二跨厂房，所述第一跨厂房邻近所述第二跨厂房的前侧布置，在左右方向上所述第一跨厂房和所述第二跨厂房由左向右依次被划分为精铅浇铸区、电解区和粗铅除杂区；电解槽，所述电解槽设在所述电解区，所述电解槽沿前后方向横跨所述第一跨厂房和所述第二跨厂房；在所述精铅浇铸区内设有阴极铅浇铸系统，所述阴极铅浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；在所述粗铅除杂区内设有阳极浇铸系统和除杂系统，所述阳极浇铸系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述除杂系统位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；阴阳极吊车，在所述第一跨厂房内和所述第二跨厂房内均设有所述阴阳极吊车。2.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述阴极铅浇铸系统包括：阴极抽棒洗涤机组，所述阴极抽棒洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述阴极抽棒洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内；精铅锅、铅锭直线浇铸机组和铅阴极制作机，所述精铅锅、所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机均位于所述阴极抽棒洗涤机组的左侧，所述精铅锅位于所述铅锭直线浇铸机组和所述铅阴极制作机的前侧。3.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述除杂系统包括：除杂锅和残极洗涤机组，所述残极洗涤机组位于所述第一跨厂房和/或所述第二跨厂房内，所述残极洗涤机组邻近所述电解槽布置，所述除杂锅位于所述残极洗涤机组的右侧。4.根据权利要求3所述的铅电解车间，其特征在于，所述阳极浇铸系统包括：阳极板直线浇铸机组和熔铅锅，所述阳极板直线浇铸机组位于所述残极洗涤机组的右侧，所述熔铅锅位于所述阳极板直线浇铸机组的前侧。5.根据权利要求4所述的铅电解车间，其特征在于，所述熔铅锅和所述除杂锅沿左右方向呈一字型排列。6.根据权利要求4所述的铅电解车间，其特征在于，在所述粗铅除杂区内设有阴阳极板排距机组，在左右方向上所述阴阳极板排距机组位于所述残极洗涤机组和所述阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耿涛，王玮，杨卫严，林巧，江晓健，刘井辉，
申请(专利权)人：中国瑞林工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：