本发明专利技术公开了一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括箱架、多组电解模块、装料模块、卸料模块和输运模块，每组所述输运模块设置在前后两排相邻的电解模块之间，每组所述装料模块设置在后排相邻的电解模块的左端，所述卸料模块设置在前排电解模块的左端。每组所述电解模块均由升降电解槽盖和电解槽组成，且电解槽的底部设置有底板，多组所述电解模块分前后两排、且每排分成多层安装在箱架上，所述电解模块由升降电解槽盖和电解槽组成。该废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，通过高集成度的模块化设计，使得电解所需全部功能集中于一个集装箱内，缩小了占地面积，实现了生产过程的自动化和封闭化。了生产过程的自动化和封闭化。
【技术实现步骤摘要】
一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置
[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池
，具体涉及一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置。
技术介绍
[0002]随着铅酸蓄电池广泛应用，铅酸蓄电池循环利用的问题日益突出，我国又是铅酸蓄电池的生产和消费大国，有效清洁地利用铅酸蓄电池中的铅资源将对我国再生铅产业乃至整个铅行业的发展产生重要和深刻的影响。废铅酸蓄电池中的含铅废料有板栅、铅质汇流条、铅膏。铅膏中含有大量的硫酸盐和不同价态的铅的氧化物，因此，铅膏的回收利用，是废旧铅酸蓄电池回用处理的重要环节。
[0003]处理废铅膏回收铅的常用方法是固相电解方法，但固相电解方法普用的工艺过程是先将废铅膏粉碎、和膏，制备成固相电解工艺用的涂膏，将铅膏涂抹到各种形式的阴极板后，再将阴极板插入电解槽，进行电解。其电解的过程通常都是利用机器由人工操作完成，生产效率低；且设备占地面积大，无法安全可靠的实现自动化和生产。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括箱架、多组电解模块、装料模块、卸料模块和输运模块，每组所述输运模块设置在前后两排相邻的电解模块之间，每组所述装料模块设置在后排相邻的电解模块的左端，所述卸料模块设置在前排电解模块的左端。
[0006]优选的，每组所述电解模块均由升降电解槽盖和电解槽组成，且电解槽的底部设置有底板，多组所述电解模块分前后两排、且每排分成多层安装在箱架上。
[0007]优选的，所述电解模块由升降电解槽盖和电解槽组成，所述的升降电解槽盖由支座、上支板、固定横杆、电动推杆、活动横杆、剪式支架、下支板、槽盖、搅拌减速电机、搅拌轴、搅拌爪、阳极板组成。
[0008]优选的，所述支座固定安装在箱架上，所述上支板安装在支座的下端面，两组所述支座之间安装有固定横杆，所述电动推杆的一端铰支在固定横杆上，其另一端铰支在活动横杆上，且活动横杆伸出的两端分别与剪式支架上方的一端铰接。
[0009]优选的，所述剪式支架下方的其中一端铰接在下支板上，其另一端安装有一组滑销，所述槽盖固定在下支板上，槽盖上安装有搅拌减速电机，搅拌减速电机通过搅拌轴与搅拌爪传动设置。
[0010]优选的，所述卸料模块由翻转架、翻转减速电机、卸料支架、卸料斗、料箱和出料口组成，在所述翻转架上设置有滑轨、翻转轴和滑槽第三。
[0011]优选的，所述输运模块由齿轮导轨、输运底盘、输运减速电机、齿轮、升降架、升降
推拉杆、平移横杆、升降台面和双向叉臂总成组成。
[0012]优选的，所述的装料模块由料斗、螺旋进料泵、加液龙头、加料台、旋转座、旋转电机、输液管组成。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：该废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，通过高集成度的模块化设计，使得电解所需全部功能集中于一个集装箱内，缩小了占地面积，实现了生产过程的自动化和封闭化，提高了生产效率，保证了整套设备的高效性、环保性和操作便利性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体装配图；
[0015]图2为本专利技术的电解模块装配图；
[0016]图3为本专利技术的卸料模块和输运模块装配图；
[0017]图4为本专利技术的装料模块装配图。
[0018]图中：10箱架、20电解模块、21支座、22上支板、23固定横杆、24电动推杆、25活动横杆、26第一滑槽、27剪式支架、28下支板、29第二滑槽、30槽盖、31搅拌减速电机、32搅拌轴、33搅拌爪、34阳极板、35滑销、40电解槽、41底板、50装料模块、51料斗、52螺旋进料泵、53加液龙头、55加料台、56旋转座、57旋转电机、58输液管、60卸料模块、61翻转架、62滑轨、63翻转轴、64卸料支架、65翻转减速电机、66卸料斗、67料箱、68出料口、69第三滑槽、80输运模块、81齿轮导轨、82输运底盘、83输运减速电机、84齿轮、85升降架、86升降推拉杆、87平移横杆、88升降台面、89双向叉臂总成。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供了如图1-4所示的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，由箱架10、多组电解模块20、装料模块50、卸料模块60和输运模块80组成，每组所述输运模块80设置在前后两排相邻的电解模块20之间，每组所述装料模块50设置在后排相邻的电解模块20的左端，所述卸料模块60设置在前排电解模块20的左端。
[0021]具体的，每组所述电解模块20均由升降电解槽盖和电解槽40组成，且电解槽40的底部设置有底板41，多组所述电解模块20分前后两排、且每排分成多层安装在箱架10上。
[0022]具体的，所述电解模块20由升降电解槽盖和电解槽40组成，所述的升降电解槽盖由支座21、上支板22、固定横杆23、电动推杆24、活动横杆25、剪式支架27、下支板28、槽盖30、搅拌减速电机31、搅拌轴32、搅拌爪33、阳极板34组成。
[0023]具体的，所述支座21固定安装在箱架10上，所述上支板22安装在支座21的下端面，两组所述支座21之间安装有固定横杆23，所述电动推杆24的一端铰支在固定横杆23上，其另一端铰支在活动横杆25上，活动横杆25可以沿上支板22上的第一滑槽26滑动，且活动横杆25伸出的两端分别与剪式支架27上方的一端铰接，当活动横杆25移动时，带动剪式支架
27的下端上下移动，剪式支架27上方的另一端铰接在上支板22上。
[0024]具体的，所述剪式支架27下方的其中一端铰接在下支板28上，其另一端安装有一组滑销35，滑销35在下支板的第二滑槽29内滑动，所述槽盖30固定在下支板28上，槽盖30上安装有搅拌减速电机31，搅拌减速电机31通过搅拌轴32与搅拌爪33传动设置。
[0025]具体的，所述卸料模块60由翻转架61、翻转减速电机65、卸料支架64、卸料斗66、料箱67和出料口68组成，在所述翻转架61上设置有滑轨62、翻转轴63和第三滑槽69，电解槽40卸料时，由输运模块80上的双向叉臂总成88送进翻转架61，电解槽40的底板41卡在第三滑槽69内，在翻转减速电机65的带动下翻转架61翻转，电解槽40内的产物被倒进料箱67内。
[0026]具体的，所述输运模块80由齿轮导轨81、输运底盘82、输运减速电机83、齿轮84、升降架85、升降推拉杆86、平移横杆87、升降台面88和双向叉臂总成89组成，齿轮84与齿轮导轨81啮合，在输运减速电机83带动下齿轮84转动，并带动输运底盘82本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：包括箱架(10)、多组电解模块(20)、装料模块(50)、卸料模块(60)和输运模块(80)，每组所述输运模块80设置在前后两排相邻的电解模块(20)之间，每组所述装料模块(50)设置在后排相邻的电解模块(20)的左端，所述卸料模块(60)设置在前排电解模块(20)的左端。2.根据权利要求1所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：每组所述电解模块(20)均由升降电解槽盖和电解槽(40)组成，且电解槽(40)的底部设置有底板(41)，多组所述电解模块(20)分前后两排、且每排分成多层安装在箱架(10)上。3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述电解模块(20)由升降电解槽盖和电解槽(40)组成，所述的升降电解槽盖由支座(21)、上支板(22)、固定横杆(23)、电动推杆(24)、活动横杆(25)、剪式支架(27)、下支板(28)、槽盖(30)、搅拌减速电机(31)、搅拌轴(32)、搅拌爪(33)、阳极板(34)组成。4.根据权利要求3所述的一种废铅酸蓄电池再生铅集成化电解装置，其特征在于：所述支座(21)固定安装在箱架(10)上，所述上支板(22)安装在支座(21)的下端面，两组所述支座(21)之间安装有固定横杆(23)，所述电动推杆(24)的一端铰支在固定横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，王士敏，辛镝，
申请(专利权)人：王士敏辛镝，
类型：发明
国别省市：
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