一种双柱液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双柱液压机，涉及液压机技术领域，解决液压机人工上料安全性差的技术问题，本实用新型专利技术的机台上设有旋转盘，旋转盘的外围设有多个与上模具对应的下模具，多个下模具围绕旋转盘的轴心线均匀布置，机台设有驱动旋转盘转动的驱动机构，机台的一侧设有上料机构，上料机构包括用于安装坯料板的料仓，料仓的下方设有送料槽，送料槽的高度与坯料板的厚度相适配，送料槽的一端底部设有与下模具位置对应的落料口，另一端设有第一气缸，送料槽内设有连接第一气缸的推板，送料槽的底部设有第一感应开关，各下模具一侧的旋转盘上分别设有与第一感应开关对应的感应片；还包括PLC控制器，PLC控制器电性连接第一感应开关、第一气缸。第一气缸。第一气缸。

【技术实现步骤摘要】
一种双柱液压机


[0001]本技术涉及液压机
，更具体地说，它涉及一种双柱液压机。

技术介绍

[0002]双柱液压机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边进行压形作业。
[0003]在冲压加工过程中，工人用手或夹钳将坯料板送入双柱液压机内的模具，安全性差，时有发生工人的手被压伤的事故。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种安全性高的双柱液压机。
[0005]本技术的技术方案是：一种双柱液压机，包括机台，所述机台的上方设有液压头，所述液压头的底部设有上模具，所述机台上设有旋转盘，所述旋转盘的外围设有多个与所述上模具对应的下模具，多个所述下模具围绕所述旋转盘的轴心线均匀布置，所述机台设有驱动所述旋转盘转动的驱动机构，所述机台的一侧设有上料机构，所述上料机构包括用于安装坯料板的料仓，所述料仓的下方设有送料槽，所述送料槽的高度与所述坯料板的厚度相适配，所述送料槽的一端底部设有与所述下模具位置对应的落料口，另一端设有第一气缸，所述送料槽内设有连接所述第一气缸的推板，所述送料槽的底部设有第一感应开关，各所述下模具一侧的旋转盘上分别设有与所述第一感应开关对应的感应片；还包括PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述第一感应开关、第一气缸。
[0006]作为进一步地改进，所述机台的一侧设有下料机构，所述下料机构包括位于所述旋转盘上方的吸盘，所述吸盘的顶部设有竖直布置的第二气缸，所述第二气缸的顶部设有水平布置的第三气缸，所述第三气缸的下方设有与所述感应片对应的第二感应开关，所述PLC控制器电性连接所述第二感应开关、第二气缸、第三气缸。
[0007]进一步地，所述下料机构的下方设有料架，所述料架内设有料框。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括主轴、电机，所述主轴的上端与所述旋转盘的底部固定连接，所述主轴的下端向下穿过所述机台，所述主轴的外围设有驱动齿轮，所述电机的转轴设有与所述驱动齿轮啮合连接的不完全齿轮，所述PLC控制器电性连接所述电机。
[0009]进一步地，所述下模具正下方的机台上设有环形滚道，所述环形滚道内设有支撑所述旋转盘的滚珠。
[0010]进一步地，所述料仓的底部设有缺料检测开关，所述料仓的顶部设有报警灯，所述PLC控制器电性连接所述缺料检测开关、报警灯。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0013]本技术通过在机台上设置旋转盘，在旋转盘的外围设有多个与上模具对应的下模具，在机台的一侧设置料仓、送料槽、第一气缸、推板、第一感应开关，当旋转盘运动到位时，第一感应开关感应到感应片，第一气缸驱动推板将料仓最底层的坯料板推送到落料口，坯料板落入下模具中完成上料，替代了人工上料，安全性高。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中上料机构的结构示意图。
[0016]其中：1
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机台、2
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液压头、3
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上模具、4
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旋转盘、5
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下模具、6
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坯料板、7
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料仓、8
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送料槽、9
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落料口、10
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第一气缸、11
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推板、12
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第一感应开关、13
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感应片、14
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吸盘、15
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第二气缸、16
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第三气缸、17
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第二感应开关、18
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料架、19
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料框、20
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主轴、21
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电机、22
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驱动齿轮、23
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不完全齿轮、24
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滚珠、25
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缺料检测开关、26
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报警灯、27
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放料缺口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0018]参阅图1、2，一种双柱液压机，包括机台1，机台1的上方设有液压头2，液压头2的底部设有上模具3。机台1上设有旋转盘4，旋转盘4的外围设有多个与上模具3对应的下模具5，下模具5通过螺栓安装在旋转盘4上，可以方便装拆，多个下模具5围绕旋转盘4的轴心线均匀布置，在本实施例中，下模具5的数量为四个。机台1设有驱动旋转盘4转动的驱动机构，机台1的一侧设有上料机构。上料机构包括用于安装坯料板6的料仓7，料仓7的下方设有送料槽8，送料槽8的高度与坯料板6的厚度相适配，送料槽8的一端底部设有与下模具5位置对应的落料口9，另一端设有第一气缸10，送料槽8内设有连接第一气缸10的推板11，送料槽8的底部设有第一感应开关12，各下模具5一侧的旋转盘4上分别设有与第一感应开关12对应的感应片13。还包括PLC控制器，PLC控制器与液压机的控制器通信连接，当下模具5运动到与上模具3对准后，通知液压机进行冲压工作，PLC控制器电性连接第一感应开关12、第一气缸10。
[0019]上料过程为，先将坯料板6一层一层放置在料仓7内，料仓7的两侧分别开设有放料缺口27，方便放料，其中，最底下的一层在送料槽8内，送料槽8内只能容纳一层坯料板6，当下模具5运动到落料口9下方，第一感应开关12感应到感应片13后，第一气缸10伸出带动推板11向左运动，推板11将最底下的一层坯料板6推送到落料口9，坯料板6从落料口9落到下模具5内实现上料，第一气缸10缩回后，上一层的坯料板6落到送料槽8内。
[0020]机台1的一侧设有下料机构，下料机构包括位于旋转盘4上方的吸盘14，吸盘14为真空吸盘或电磁吸盘，吸盘14的顶部设有竖直布置的第二气缸15，第二气缸15的顶部设有水平布置的第三气缸16，第三气缸16的下方设有与感应片13对应的第二感应开关17，PLC控制器电性连接第二感应开关17、第二气缸15、第三气缸16，冲压好的冲压件通过吸盘14取下。
[0021]下料机构的下方设有料架18，料架18内设有料框19，吸盘14取下冲压件后放置到料框19内。
[0022]驱动机构包括主轴20、电机21，主轴20的上端与旋转盘4的底部固定连接，主轴20
的下端向下穿过机台1，主轴20的外围设有驱动齿轮22，电机21的转轴设有与驱动齿轮22啮合连接的不完全齿轮23，PLC控制器电性连接电机21，通过驱动齿轮22和不完全齿轮23配合，实现电机21旋转一圈，旋转盘4旋转1/4圈。
[0023]下模具5正下方的机台1上设有环形滚道，环形滚道内设有支撑旋转盘4的滚珠24，一面方便旋转盘4转动，另一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双柱液压机，包括机台(1)，所述机台(1)的上方设有液压头(2)，所述液压头(2)的底部设有上模具(3)，其特征在于，所述机台(1)上设有旋转盘(4)，所述旋转盘(4)的外围设有多个与所述上模具(3)对应的下模具(5)，多个所述下模具(5)围绕所述旋转盘(4)的轴心线均匀布置，所述机台(1)设有驱动所述旋转盘(4)转动的驱动机构，所述机台(1)的一侧设有上料机构，所述上料机构包括用于安装坯料板(6)的料仓(7)，所述料仓(7)的下方设有送料槽(8)，所述送料槽(8)的高度与所述坯料板(6)的厚度相适配，所述送料槽(8)的一端底部设有与所述下模具(5)位置对应的落料口(9)，另一端设有第一气缸(10)，所述送料槽(8)内设有连接所述第一气缸(10)的推板(11)，所述送料槽(8)的底部设有第一感应开关(12)，各所述下模具(5)一侧的旋转盘(4)上分别设有与所述第一感应开关(12)对应的感应片(13)；还包括PLC控制器，所述PLC控制器电性连接所述第一感应开关(12)、第一气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种双柱液压机，其特征在于，所述机台(1)的一侧设有下料机构，所述下料机构包括位于所述旋转盘(4)上方的吸盘(14)，所述吸盘(14)的顶部设有竖直布置的第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：章宜，
申请(专利权)人：武汉麦纳工业有限公司，
类型：新型
国别省市：