一种冲床用高速送料机制造技术

本发明专利技术公开一种冲床用高速送料机，涉及机械加工领域。该冲床用高速送料机包括冲床本体、转盘、支撑环、压块和弹簧，冲床本体开设有冲压腔，冲压腔安装有液压缸，液压缸内滑动连接有活塞冲压杆，活塞冲压杆开设有半球槽，冲床本体固定连接有U形筒，转盘转动连接在冲压腔内，转盘开设有若干个安装孔，安装孔固定连接有连杆，连杆固定连接有半球体，支撑环滑动连接在半球体内，支撑环固定连接有安装环，压块滑动连接在U形筒内，弹簧活动套接在安装杆上。该冲床用高速送料机能够提高对金属圆片的冲压效率，实现半自动送料，无需使用人员手拿金属圆片放在活塞冲压杆下方，保证了使用者人身安全。身安全。身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床用高速送料机


[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体为一种冲床用高速送料机。

技术介绍

[0002]冲床作为一种冲压式压力机，能够通过不用形状的模具将板材加工成所需形状，相对与传统机械加工来说具有节约材料、能源且效率高。
[0003]现有技术中的冲床具有以下不足，当通过冲床来对金属圆片进行加工时，在冲床使用的过程中，一般是通过使用者将金属圆片放在冲压模具上，之后液压动力的冲压杆下压来对金属圆片冲压成型，之后冲压杆上升，使用者将已冲压好的金属圆片从模具上取走之后才能够放上下一个金属圆片，这样手动上料速度很慢，冲压加工效率低，而且液压动力的冲压杆大部分使用的是自动间歇式冲压，这就需要使用者在冲压杆的间歇时间段内快速进行操作，稍不注意很容易对使用者的手部造成重大伤害，亟需改进，针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种冲床用高速送料机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术公开了一种冲床用高速送料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冲床用高速送料机包括：
[0008]冲床本体，冲床本体的正面开设有冲压腔，冲压腔的上表面安装有液压缸，液压缸内滑动连接有活塞冲压杆，活塞冲压杆的下表面开设有半球槽，冲床本体的正面固定连接有U形筒，U形筒的底部固定连接有送料管；
[0009]转盘，转盘转动连接在冲压腔内，转盘的上表面开设有若干个安装孔，安装孔的下表面固定连接有连杆，连杆的上表面固定连接有半球体；
[0010]若干个支撑环，若干个支撑环分别滑动连接在若干个半球体内，支撑环的下表面固定连接有安装环；
[0011]压块，压块滑动连接在U形筒内；
[0012]若干个弹簧，弹簧活动套接在安装杆上。
[0013]优选的，冲压腔与冲床本体的两侧均设置为相通，液压缸设置在靠近冲压腔背面的位置，冲压腔的下表面开设有转动孔、转动孔开设在靠近冲压腔正面的位置。
[0014]优选的，转盘的下表面固定连接有转轴，转轴转动连接在转动孔内，转轴设置在转盘的中心位置，安装孔均开设在靠近转盘外圆表面的位置，活塞冲压杆和送料管到转动孔的水平距离均与安装孔到转轴的水平距离设置为相同。
[0015]优选的，安装环的外径和支撑环的外径均与安装孔的直径设置为相等，安装孔的
直径与活塞冲压杆的直径设置为相等，安装环的内径小于半球体的直径，半球体的直径与支撑环的内径设置为相等，连杆的直径小于安装环的内径。
[0016]优选的，安装环的上表面开设有两个套杆孔，套杆孔均贯穿至安装环的下表面，两个套杆孔分别滑动连接在两个安装杆上，弹簧的底端与安装孔的下表面相抵，弹簧的顶端与安装环的下表面相抵。
[0017]优选的，U形筒的一侧开设有滑槽，滑槽贯穿至U形筒的内腔，压块的外圆表面固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。
[0018]优选的，滑块远离压块的一端固定连接有贴合板，贴合板靠近滑块的一侧与U形筒的一侧相贴合，贴合板远离滑块的一端固定连接有把手。
[0019]优选的，转盘的外圆表面开设有若干个定位孔，若干个定位孔的位置分别与若干个安装孔一一对应，冲压腔的背面开设有滑动孔，滑动孔内滑动连接有与定位孔相配合的定位插杆。
[0020]优选的，送料管的外圆表面固定连接有连接杆，连接杆远离送料管的一端固定连接有接触杆。
[0021]本专利技术公开了一种冲床用高速送料机，其具备的有益效果如下：
[0022]1、该冲床用高速送料机，通过设置冲床本体、转盘、支撑环、压块和弹簧，向上移动压块后将多个金属圆片放在U形筒内，在向下移动压块来压住金属圆片，转盘顺时针转动的过程中，金属圆片从送料管内进入到安装孔内并被支撑环所支撑，当转盘的转动使带有金属圆片的安装孔处于活塞冲压杆的正下方时，活塞冲压杆在液压缸内向下移动来对金属圆片进行冲压，支撑环向下移动，安装杆上的弹簧被压缩，通过半球体与半球槽的配合将金属圆片冲压成薄壁半球，之后活塞冲压杆向上移动，在弹簧的弹性作用下将支撑环顶出，之后转盘顺时针转动使下一个装有金属圆片的安装孔处于活塞冲压杆的下方，这样使得装置能够提高对金属圆片的冲压效率，实现半自动送料，无需使用人员手拿金属圆片放在活塞冲压杆下方，保证了使用者人身安全。
[0023]2、该冲床用高速送料机，通过设置滑动孔、定位插杆和定位孔，当定位插杆能够在滑动孔内进行前后移动，当安装孔的顺时针转动使一个安装孔处于活塞冲压杆的正下方时，定位插杆在滑动孔内向前移动并插入定位孔内，就能够对转盘进行定位，能够保证安装孔刚好处于活塞冲压杆的正下方，装置具有能够保证安装孔刚好处于活塞冲压杆的正下方的功能。
[0024]3、该冲床用高速送料机，通过设置连接杆和接触杆，送料管通过连接杆所连接的接触杆接近转盘的上表面，转盘的顺时针转动会使装有已冲压好的金属圆片的安装孔移动到接触杆的附近，使得已冲压好的金属圆片与接触杆相接触，当已冲压好的金属圆片与接触杆接触后会受到作用力与安装孔脱离，且脱离后会沿着接触杆的方向从转盘上掉落，从而便于取走安装孔内已冲压好的金属圆片，装置具有能够便于将已冲压好的金属圆片从安装孔内取走的功能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术冲床本体的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术图2中的A部分放大图；
[0028]图4为本专利技术转盘的局部剖视图；
[0029]图5为本专利技术图4中的B部分放大图；
[0030]图6为本专利技术转盘和支撑环的全剖图；
[0031]图7为本专利技术支撑环的结构示意图；
[0032]图8为本专利技术压块的结构示意图。
[0033]图中：1、冲床本体；101、冲压腔；102、液压缸；103、活塞冲压杆；104、半球槽；105、转动孔；106、U形筒；107、送料管；108、滑槽；109、滑动孔；110、定位插杆；111、连接杆；112、接触杆；2、转盘；201、转轴；202、安装孔；203、连杆；204、半球体；205、安装杆；206、定位孔；3、支撑环；301、安装环；302、套杆孔；4、压块；401、滑块；402、贴合板；403、把手；5、弹簧。
具体实施方式
[0034]本专利技术实施例公开一种冲床用高速送料机，包括冲床本体1、转盘2、支撑环3、压块4和弹簧5：
[0035]根据附图1、2和3所示，冲床本体1的正面开设有冲压腔101，冲压腔101与冲床本体1的两侧均设置为相通，冲压腔101的上表面安装有液压缸102，液压缸102设置在靠近冲压腔101背面的位置，液压缸102内滑动连接有活塞冲压杆103，活塞冲压杆103的下表面开设有半球槽104，启动冲压腔101能够带动液压缸102进行上下移动，且冲压腔101在控制器的指令作用下以一定的频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床用高速送料机，其特征在于，包括：冲床本体(1)，所述冲床本体(1)的正面开设有冲压腔(101)，所述冲压腔(101)的上表面安装有液压缸(102)，所述液压缸(102)内滑动连接有活塞冲压杆(103)，所述活塞冲压杆(103)的下表面开设有半球槽(104)，所述冲床本体(1)的正面固定连接有U形筒(106)，所述U形筒(106)的底部固定连接有送料管(107)；转盘(2)，所述转盘(2)转动连接在冲压腔(101)内，所述转盘(2)的上表面开设有若干个安装孔(202)，所述安装孔(202)的下表面固定连接有连杆(203)，所述连杆(203)的上表面固定连接有半球体(204)；若干个支撑环(3)，若干个所述支撑环(3)分别滑动连接在若干个半球体(204)内，所述支撑环(3)的下表面固定连接有安装环(301)；压块(4)，所述压块(4)滑动连接在U形筒(106)内；若干个弹簧(5)，所述弹簧(5)活动套接在安装杆(205)上。2.根据权利要求1所述的一种冲床用高速送料机，其特征在于：所述冲压腔(101)与冲床本体(1)的两侧均设置为相通，所述液压缸(102)设置在靠近冲压腔(101)背面的位置，所述冲压腔(101)的下表面开设有转动孔(105)、所述转动孔(105)开设在靠近冲压腔(101)正面的位置。3.根据权利要求2所述的一种冲床用高速送料机，其特征在于：所述转盘(2)的下表面固定连接有转轴(201)，所述转轴(201)转动连接在转动孔(105)内，所述转轴(201)设置在转盘(2)的中心位置，所述安装孔(202)均开设在靠近转盘(2)外圆表面的位置，所述活塞冲压杆(103)和送料管(107)到转动孔(105)的水平距离均与安装孔(202)到转轴(201)的水平距离设置为相同。4.根据权利要求1所述的一种冲床用高速送料机，其特征在于：所述安装环(301)的外径和支撑环(3)的外径均与安装孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞庭，赵永，薛生利，绍学章，
申请(专利权)人：广东红荔枝新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：