一种数控冲压机制造技术

本申请公开了一种数控冲压机，其包括机体、设置于所述机体上的冲压台、开设于所述冲压台上的冲压孔、安装于所述机体上的液压缸以及固接于液压缸底部的冲头，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述上冲头顶面固接于液压缸活塞杆的底面，所述下冲头转动连接于上冲头的底面，所述上冲头上安装有用于对下冲头进行固定的固定装置；所述下冲头底面竖直开设有若干个安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有冲压模具，若干个所述冲压模具的形状不同；当一所述冲压模具与冲压孔对准后，其余所述冲压模具与冲压台不会接触。本申请具有便于完成不同形状特征的冲压作业，提高冲压工作效率的效果。提高冲压工作效率的效果。提高冲压工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲压机


[0001]本申请涉及冲压设备领域，尤其是涉及一种数控冲压机。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，实现全程自动化大大提高了工作效率。
[0003]相关技术中公开号为CN113042601A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种压力试验机。其包括“C”形安装机床、安装架、冲压上模、接料机构、送料机构和清除机构，所述安装架固定连接在所述“C”形安装机床内壁顶部，且所述安装架呈左右对称设置，所述冲压上模滑动连接在两个安装架的相对侧，所述接料机构位于所述冲压上模右侧，所述送料机构位于所述冲压上模左侧，所述清除机构位于所述冲压上模后侧，本专利技术可对冲压原料进行自动送料，不需人工送料，减少了人工劳动量的同时增加了生产的安全性，可对加工后的工件进行盛接，不需人工进行拿取，有效提高了生产效率。
[0004]上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述数控冲压机不便完成不同形状特征的冲压作业，需要通过频繁更换冲压设备来完成冲压作业，从而导致冲压效率降低。

技术实现思路

[0005]为了便于完成不同形状特征的冲压作业，本申请提供一种数控冲压机。
[0006]本申请提供的一种数控冲压机，采用如下的技术方案：
[0007]一种数控冲压机，包括机体、设置于所述机体上的冲压台、开设于所述冲压台上的冲压孔、安装于所述机体上的液压缸以及固接于液压缸底部的冲头，所述冲头包括上冲头和下冲头，所述上冲头顶面固接于液压缸活塞杆的底面，所述下冲头转动连接于上冲头的底面，所述上冲头上安装有用于对下冲头进行固定的固定装置；所述下冲头底面竖直开设有若干个安装孔，所述安装孔内可拆卸连接有冲压模具，若干个所述冲压模具的形状不同；当一所述冲压模具与冲压孔对准后，其余所述冲压模具与冲压台不会接触。
[0008]通过上述技术方案，操作人员可在安装孔内安装若干个形状不同的冲压模具，再通过转动下冲头以切换不同形状的冲压模具，进而对冲压台上的冲压材料进行冲压作业，以便于完成不同形状特征的冲压作业。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括固接于下冲头顶面的齿轮，所述上冲头的底面开设有转动槽，所述齿轮转动连接于转动槽内，所述上冲头上设置有用于对齿轮进行固定的限位机构。
[0010]通过上述技术方案，当操作人员通过转动下冲头使对应的冲压模具转至冲压孔上方后，通过限位机构对齿轮进行固定，降低冲压过程中齿轮发生转动的可能性，进而降低了冲压模具随下冲头转动的可能性。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上冲头内开设有限位腔，所
述上冲头周面上开设有限位孔，所述限位孔贯穿限位腔且与转动槽连通；所述限位机构包括滑移设置于限位孔内壁的限位销、固接在所述限位销上的滑块一以及套设在限位销上的弹簧一；所述限位销靠近转动槽的一端能够插接于齿轮的槽，另一端突出所述下冲头外侧壁设置；所述弹簧一的一端抵接于限位腔远离转动槽的一侧侧壁，另一端抵接于滑块一远离转动槽的一侧侧壁。
[0012]通过上述技术方案，当冲压作业过程中需要切换冲压模具时，可沿限位孔向外拉动限位销，使弹簧一处于被压缩状态，再转动下冲头并切换至对应冲压模具；当操作人员完成冲压模具切换后，释放限位销，滑块一在弹簧一的弹力作用下将沿限位腔向转动槽一侧滑移，并带动限位销靠近转动槽的一端插入齿轮的槽内，从而降低在冲压过程中齿轮发生转动的可能性。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装孔内滑移安装有滑块二，所述滑块二的顶面固接有弹簧二，所述弹簧二远离滑块二的一端固接于安装孔的顶面；所述下冲头内水平开设有锁定孔，所述锁定孔连通于安装孔，所述锁定孔内滑移安装有滑块三，所述滑块三的一端固接有弹簧三，所述弹簧三远离滑块三的一端固接于锁定孔的一端侧壁上，所述冲压模具的周面上开设有与滑块三配合的凹槽，所述滑块三远离弹簧三的一侧能够抵接于滑块二靠近弹簧三的一侧；所述滑块三上安装有用于使滑块三与凹槽分离的驱动件。
[0014]通过上述技术方案，当操作人员安装冲压模具时，沿安装孔竖直向上插入冲压模具，滑块二受到冲压模具竖直向上的推力后沿安装孔向上滑移使弹簧二处于被压缩状态；当冲压模具上的凹槽与滑块三处于同一高度时，滑块三在弹簧三的弹力作用下沿锁定孔向安装孔一侧滑移并嵌入凹槽内，从而能够低冲压模具因受重力而从安装孔内掉落的可能性。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括固接于滑块三上的解锁杆，所述解锁杆远离滑块三的一端突出下冲头的外表面设置，所述下冲头的外表面开设有用于供解锁杆滑动的解锁槽。
[0016]通过上述技术方案，当操作人员需要更换或者拆卸冲压模具时，可沿解锁槽向弹簧三一侧拉动解锁杆，使滑块三滑移至凹槽外，从而解除滑块三对冲压模具的阻碍作用，以便于更换或者拆卸冲压模具；冲压模具抽离安装孔过程中，滑块二在弹簧二的弹力作用下向下滑移，恢复滑块二和滑块三抵接的状态。
[0017]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压台顶面开设有两个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑移安装有夹具，所述冲压台内设置有驱动机构，所述驱动机构能够驱动两个夹具在滑动槽内相向或者相背滑动。
[0018]通过上述技术方案，操作人员通过驱动机构使夹具在滑动槽内滑移并夹紧被冲压材料，降低被冲压材料在冲压过程中发生移动的可能性。
[0019]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装于冲压台侧壁上的电机、同轴连接于所述电机输出轴上的双向丝杆，所述双向丝杆包括正旋螺纹段和反旋螺纹段，两个所述夹具分别螺纹连接于所述正旋螺纹段和反旋螺纹段。
[0020]通过上述技术方案，操作人员启动电机，使电机的输出轴带动双向丝杆转动，以驱动夹具相向滑移直至将被冲压材料夹紧，或驱动夹具相背滑移直至松开被冲压材料。
[0021]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲压台内安装有导杆，两个所述夹具分别滑移安装于导杆的两端。
[0022]通过上述技术方案，导杆能够降低夹具随双向丝杆转动的可能性，从而能够提升夹具滑移的稳定性。
[0023]综上所述，本技术包括以下有益技术效果：操作人员通过切换不同冲压模具进行冲压作业，减少冲压过程中更换冲压设备的次数，进而提高工作效率。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中显示固定装置和限位机构的局部剖视图。
[0026]图3是本申请实施例中显示驱动机构的局部剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、机体；2、冲压台；21、冲压孔；22、滑动槽；23、夹具；24、电机；25、双向丝杆；26、导杆；3、液压缸；4、冲头；41、上冲头；41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冲压机，包括机体(1)、设置于所述机体(1)上的冲压台(2)、开设于所述冲压台(2)上的冲压孔(21)、安装于所述机体(1)上的液压缸(3)以及固接于液压缸(3)底部的冲头(4)，其特征在于：所述冲头(4)包括上冲头(41)和下冲头(42)，所述上冲头(41)顶面固接于液压缸(3)活塞杆的底面，所述下冲头(42)转动连接于上冲头(41)的底面，所述上冲头(41)上安装有用于对下冲头(42)进行固定的固定装置；所述下冲头(42)底面竖直开设有若干个安装孔(421)，所述安装孔(421)内可拆卸连接有冲压模具(422)，若干个所述冲压模具(422)的形状不同；当一所述冲压模具(422)与冲压孔(21)对准后，其余所述冲压模具(422)与冲压台(2)不会接触。2.根据权利要求1所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述固定装置包括固接于下冲头(42)顶面的齿轮(423)，所述上冲头(41)的底面开设有转动槽(411)，所述齿轮(423)转动连接于转动槽(411)内，所述上冲头(41)上设置有用于对齿轮(423)进行固定的限位机构。3.根据权利要求2所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述上冲头(41)内开设有限位腔(412)，所述上冲头(41)周面上开设有限位孔(413)，所述限位孔(413)贯穿限位腔(412)且与转动槽(411)连通；所述限位机构包括滑移设置于限位孔(413)内壁的限位销(414)、固接在所述限位销(414)上的滑块一(415)以及套设在限位销(414)上的弹簧一(416)；所述限位销(414)靠近转动槽(411)的一端能够插接于齿轮(423)的槽，另一端突出所述下冲头(42)外侧壁设置；所述弹簧一(416)的一端抵接于限位腔(412)远离转动槽(411)的一侧侧壁，另一端抵接于滑块一(415)远离转动槽(411)的一侧侧壁。4.根据权利要求1所述的一种数控冲压机，其特征在于：所述安装孔(421...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：浙江中控西子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：