辊压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种辊压设备，所述辊压设备包括：第一辊压组，所述第一辊压组包括第一压辊，所述第一压辊的辊压面上设有第一凹槽，第二辊压组，所述第二辊压组设于所述第一辊压组在所述待加工件输送方向的下游，所述第二辊压组包括第二压辊，所述第二压辊的辊压面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽在所述待加工件的输送方向上对齐，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述凸起形状匹配。根据本发明专利技术的辊压设备，通过设置第一辊压组和第二辊压组，能够对待加工件进行多次辊压，保证了待加工件的加工精度，并且第一凹槽与第二凹槽对齐，提升了材料的利用率，减少了辊压设备的能耗，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
辊压设备


[0001]本专利技术涉及电池连接片制造
，尤其是涉及一种辊压设备。

技术介绍

[0002]现有技术为通过模具冲压的方式，该方式对模具设计以及设备压力都有很高的要求，且一次冲压很难保证产品凸起的结构精度。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术在于提出一种辊压设备，所述辊压设备能够保证待加工件的加工精度。
[0004]根据本专利技术的辊压设备，所述辊压设备用于在待加工件上通过辊压成型形成凸起，所述辊压设备包括：第一辊压组，所述第一辊压组包括第一压辊，所述第一压辊的辊压面上设有第一凹槽，第二辊压组，所述第二辊压组设于所述第一辊压组在所述待加工件输送方向的下游，所述第二辊压组包括第二压辊，所述第二压辊的辊压面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽在所述待加工件的输送方向上对齐，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述凸起形状匹配。
[0005]根据本专利技术的辊压设备，通过设置第一辊压组和第二辊压组，能够对待加工件进行多次辊压，当待加工件经过第一凹槽后辊压成型的凸起，在经过第二凹槽时更易于在初次辊压成型凸起后对凸起进行再次辊压，保证了待加工件的加工精度，并且第一凹槽与第二凹槽对齐，提高了待加工件上辊压成型的凸起的结构精度，提升了材料的利用率，辊压设备的整体结构简单，便于生产维护，减少了辊压设备的能耗，提高了生产效率。
[0006]在一些实施例中，所述第一凹槽在所述第一压辊轴向方向的宽度大于所述第二凹槽在所述第二压辊轴向方向的宽度。
[0007]在一些实施例中，所述第一凹槽为沿所述第一压辊的周向延伸的环形，所述第二凹槽为沿所述第二压辊的周向延伸的环形。
[0008]在一些实施例中，所述第一凹槽宽度方向的中心线与所述第二凹槽宽度方向的中心线共线。
[0009]在一些实施例中，所述第一凹槽包括多个，多个所述第一凹槽在所述第一压辊上轴向方向间隔设置；所述第二凹槽包括多个，多个所述第二凹槽在所述第二压辊上轴向方向间隔设置，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽一一对应。
[0010]在一些实施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的轴向方向的宽度在0.1mm
‑
3mm的范围内；所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的径向方向的深度在0.1mm
‑
3mm的范围内。
[0011]在一些实施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的径向方向上的深度不大于5mm。
[0012]在一些实施例中，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的设有竖直段和渐缩段，所述渐缩段连接在所述竖直段径向方向的内端，所述渐缩段的深度不大于2mm。
[0013]在一些实施例中，所述渐缩段在轴向方向上的截面面积逐渐缩小，且所述渐缩段的顶角不大于120
°
。
[0014]在一些实施例中，所述第一辊压组还包括第一配合辊，所述第一配合辊与所述第一压辊之间设有第一辊压通道，所述待加工件适于穿设于所述第一辊压通道；所述第二辊压组还包括第二配合辊，所述第二配合辊与所述第二压辊之间设有第二辊压通道，所述待加工件适于穿设于所述第二辊压通道。
[0015]在一些实施例中，所述第一配合辊和所述第二配合辊的辊压面均为光滑的圆柱面。
[0016]在一些实施例中，所述第一辊压组还包括：第一调节机构，所述第一调节机构用于调节所述第一配合辊与所述第一压辊之间的间隙；所述第二辊压组还包括：第二调节机构，所述第二调节机构用于调节所述第二配合辊与所述第二压辊之间的间隙。
[0017]在一些实施例中，所述辊压设备还包括：放卷机构，所述放卷机构设于所述第一辊压组的上游用于放送所述待加工件。
[0018]在一些实施例中，所述待加工件为金属片或金属板。
[0019]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0020]图1是根据本专利技术实施例的辊压设备的示意图；
[0021]图2是图1中所示的第一辊压组的示意图；
[0022]图3是图2中所示的第一凹槽的示意图；
[0023]图4是图1中所示的第二辊压组的示意图；
[0024]图5是图4中所示的第二凹槽的示意图；
[0025]图6是第一调节机构的示意图；
[0026]图7是第二调节机构的示意图；
[0027]图8是经过图2所示第一辊压组辊压成型的凸起的示意图；
[0028]图9是经过图4所示第二辊压组辊压成型的凸起的示意图；
[0029]图10是图3中所示的第一凹槽的放大示意图；
[0030]图11是图5中所示的第二凹槽的放大示意图；
[0031]图12是图1中所示的第一辊压组和第二辊压组的俯视图的示意图。
[0032]附图标记：
[0033]辊压设备100，
[0034]第一辊压组1，
[0035]第一调节机构11，顶杆111，轴承座112，楔形块113，
[0036]第一压辊12，第一凹槽121，竖直段1211，渐缩段1212，
[0037]第一配合辊13，第一辊压通道14，
[0038]第二辊压组2，
[0039]第二调节机构21，
[0040]第二压辊22，第二凹槽221，第二配合辊23，第二辊压通道24，
[0041]放卷机构3，
[0042]待加工件200，凸起201。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]下面将结合图1
‑
图12详细描述根据本专利技术第一方面实施例的辊压设备100。
[0045]如图1所示，辊压设备100用于在待加工件200上通过辊压成型凸起201，辊压设备100包括：第一辊压组1和第二辊压组2。
[0046]具体地，第一辊压组1包括第一压辊12，第一压辊12的辊压面上设有第一凹槽121，第二辊压组2设于第一辊压组1在待加工件200输送方向的下游，第二辊压组2包括第二压辊22，第二压辊22的辊压面上设有第二凹槽221，第二凹槽221与第一凹槽121在待加工件200的输送方向上对齐，第一凹槽121和第二凹槽221均与凸起201形状匹配。
[0047]也就是说，第一辊压组1包括第一压辊12，第二辊压组2包括第二压辊22，第一辊压组1位于第二辊压组2在待加工件200输送方向的上游，第二辊压组2设于第一辊压组1在待加工件200输送方向的下游，其中，第一凹槽121设于第一压辊12的辊压面上，第二凹槽221设于第二压辊22的辊压面上。在待加工件200的输送方向上，第二凹槽221与第一凹槽121对齐，第一凹槽121与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压设备，所述辊压设备用于在待加工件上通过辊压成型形成凸起，其特征在于，包括：第一辊压组，所述第一辊压组包括第一压辊，所述第一压辊的辊压面上设有第一凹槽，第二辊压组，所述第二辊压组设于所述第一辊压组在所述待加工件输送方向的下游，所述第二辊压组包括第二压辊，所述第二压辊的辊压面上设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽在所述待加工件的输送方向上对齐，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述凸起形状匹配。2.根据权利要求1所述的辊压设备，其特征在于，所述第一凹槽在所述第一压辊轴向方向的宽度大于所述第二凹槽在所述第二压辊轴向方向的宽度。3.根据权利要求2所述的辊压设备，其特征在于，所述第一凹槽为沿所述第一压辊的周向延伸的环形，所述第二凹槽为沿所述第二压辊的周向延伸的环形。4.根据权利要求3所述的辊压设备，其特征在于，所述第一凹槽宽度方向的中心线与所述第二凹槽宽度方向的中心线共线。5.根据权利要求3所述的辊压设备，其特征在于，所述第一凹槽包括多个，多个所述第一凹槽在所述第一压辊上轴向方向间隔设置；所述第二凹槽包括多个，多个所述第二凹槽在所述第二压辊上轴向方向间隔设置，多个所述第一凹槽与多个所述第二凹槽一一对应。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的辊压设备，其特征在于，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的轴向方向的宽度在0.1mm
‑
3mm的范围内；所述第一凹槽和/或所述第二凹槽的径向方向的深度在0.1mm
‑
3mm的范围内。7.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的辊压设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龙，庞文杰，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：