一种水缸缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水缸缓冲装置，包括缸体、阻尼缸、活塞和拦阻绳；缸体是内部充满水的容器；拦阻绳穿过活塞和缸体两侧壁；阻尼缸是沿拦阻绳方向水平设置在缸体内的管状缸体，阻尼缸一端封闭固定在缸体侧壁上，另一端设有开口；活塞滑动设置在阻尼缸内与拦阻绳固定连接。本实用新型专利技术中的水缸缓冲装置通过拦阻绳驱动活塞在水中进行缓冲减速，无损耗，可反复使用无需更换任何耗材；并且阻尼缸的拦阻曲线可调节，适用于多种能级的减速试验。适用于多种能级的减速试验。适用于多种能级的减速试验。

【技术实现步骤摘要】
一种水缸缓冲装置


[0001]本技术涉及制动试验
，具体涉及一种水缸缓冲装置。

技术介绍

[0002]制动装置是发射试验设备中重要组成部分，用于对涉及关键重要机构和结构进行验证，以确定重要机构和结构的可靠性。
[0003]在现有技术中，例如专利号为CN102072830A的水刹车系统，其水槽采用轻脆材料制成，在制动过程中被刹车器撞破损毁，仅供一次性使用，安装使用成本高；作为水槽中缓冲介质的水在使用中会飞溅损耗；同时，该水刹车系统的缓冲力不可调整，无法控制缓冲运动曲线，无法精准控制缓冲速度和停止位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术提出了一种无损耗，可反复使用无需更换任何耗材，并能够调节缓冲曲线的水缸缓冲装置。
[0005]具体的，一种水缸缓冲装置，其特征在于，所述水缸缓冲装置包括缸体、阻尼缸、活塞、拦阻绳和磁感线圈；
[0006]所述缸体是内部充满水的容器；所述拦阻绳穿过所述活塞和缸体两侧壁；所述阻尼缸是沿所述拦阻绳方向水平设置在所述缸体内的管状缸体，所述阻尼缸一端封闭固定在所述缸体侧壁上，另一端设有开口；
[0007]所述活塞滑动设置在所述阻尼缸内，所述活塞包括外进流板、活塞环、磁环、外滑芯、内滑芯、安绳扣和内进流板；
[0008]所述活塞环外部形状和尺寸与阻尼缸内壁相匹配，活塞环内部中心开设有活塞环通孔，活塞环通孔一端为圆孔，一端为锥形孔，锥形孔底部与圆柱孔连接切共径；所述外进流板为圆形板，固定设置在所述活塞环内部圆孔中，所述外进流板上还开设有多处用于透水的外进流孔；所述外滑芯为锥形块，设置在活塞环内部锥形孔内，且所述外滑芯最大外径大于锥形孔最小外径，使所述外滑芯可以在锥形孔内滑动但无法脱离锥形孔，所述外滑芯中心设有外滑芯通孔，外滑芯通孔靠近所述外进流板一端为锥形孔，另一端为圆孔，且锥形孔底部与圆柱孔连接切共径；所述内进流板为圆形板，固定设置在所述外滑芯内部圆孔中，所述内进流板开设有多处用于透水的外进流孔；所述内滑芯为锥形块，设置在所述外滑芯内部锥形孔内，且所述内滑芯最大外径大于锥形孔最小外径，使所述内滑芯可以在锥形孔内滑动但无法脱离锥形孔，所述内滑芯中心设有所述安绳扣，所述安绳扣与所述拦阻绳固定连接；所述磁环设置在所述活塞环外壁上；
[0009]所述磁感线圈设置在所述阻尼缸外壁上，所述磁感线圈和所述磁环相配合，用于获取所述活塞的位置和速度。
[0010]更进一步地，所述水缸缓冲装置包括至少一个节流管；
[0011]所述节流管设置在所述阻尼缸封闭一端的侧壁上，所述节流管一端与所述阻尼缸
内侧连通，另一端与所述缸体内连通。
[0012]更进一步地，所述水缸缓冲装置包括气控单向阀、电磁阀、供气系统；
[0013]所述节流管上设有气控单向阀，所述气控单向阀通过所述电磁阀与所述供气系统连接，所述电磁阀控制所述气控单向阀打开所述节流管，使所述阻尼缸与所述缸体连通。
[0014]更进一步地，所述活塞包括外弹簧，所述外弹簧设置在所述活塞环通孔中，一端与所述外进流板连接，另一端与所述外滑芯连接。
[0015]更进一步地，所述活塞包括内弹簧，所述内弹簧设置在所述外滑芯通孔中，一端与所述内进流板连接，另一端与所述内滑芯连接。
[0016]本技术的优点在于：
[0017]本技术中的水缸缓冲装置通过拦阻绳驱动活塞在水中进行缓冲减速，同时配合双滑芯结构的活塞，克服了活塞在制动开始的瞬间形成的水锤效应，使拦阻过程中拦阻绳不易断裂，活塞和阻尼缸也不容易因为水锤作用而损坏，并且在制动工作结束后活塞能够克服水的阻力可快速复位。
[0018]本技术中的水缸缓冲装置通过电磁阀控制节流管启闭，可以精确控制加速度曲线拦阻行程，从而优化拦阻绳受力情况，保护拦阻绳不被拉坏，另外精确可以控制拦停位置。
[0019]本技术中的活塞和供活塞活动的阻尼缸上分别设有磁环和磁感应线圈，能够实现对活塞行程和速度的实时监控，并通过监控进一步调节缓冲装置内的阻力，进一步实现了对制动的精确控制。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种水缸缓冲装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种水缸缓冲装置的侧视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种水缸缓冲装置中阻尼调节原理示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的一种水缸缓冲装置中活塞的结构示意图。
[0024]其中，1
‑
缸体、2
‑
阻尼缸、3
‑
活塞、4
‑
拦阻绳、5
‑
节流管5、6
‑
气控单向阀、7
‑
电磁阀、8
‑
供气系统、3
‑1‑
外进流板、3
‑2‑
活塞环、3
‑3‑
外弹簧、3
‑4‑
磁环、3
‑5‑
外滑芯、3
‑6‑
内滑芯、3
‑7‑
安绳扣、3
‑8‑
内弹簧、3
‑9‑
内进流板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的技术方案进行更详细的说明，本技术包括但不仅限于下述实施例。
[0026]如附图1所示，本技术的一种水缸缓冲装置包括缸体1、阻尼缸2、活塞3、拦阻绳4、节流管5、气控单向阀6、电磁阀7、供气系统8。
[0027]其中，缸体1是内部充满水的容器。阻尼缸2为沿拦阻绳4方向水平设置在缸体1内的管状缸体，阻尼缸2一端封闭固定在缸体1侧壁上，另一端设有开口。
[0028]活塞3滑动设置在阻尼缸2内，且活塞3尺寸与阻尼缸2内径相匹配。拦阻绳4是由超高分子量非金属材质构成，性能比传统钢索高，特用于高能级拦阻；拦阻绳4两端设置在缸体外侧，拦阻绳4中部穿过活塞3和缸体1两侧壁，并与活塞3固定。
[0029]如附图2
‑
3所示，阻尼缸2靠近封闭一端侧壁安装有多个节流管5，节流管5一端与阻尼缸2内连接，另一端设有气控单向阀6，气控单向阀6通过电磁阀7与供气系统8连接，电磁阀7控制水缸内的气控单向阀6打开节流管5，使阻尼缸2与缸体1连通，通过电磁阀7控制启闭的节流管5控制阻尼大小和缓冲行程。
[0030]如附图4所示，活塞3包括外进流板3
‑
1、活塞环3
‑
2、外弹簧3
‑
3、外滑芯3
‑
5、内滑芯3
‑
6、安绳扣3
‑
7、内弹簧3
‑
8、内进流板3
‑
9。活塞环3
‑
2外部形状和尺寸与阻尼缸2内壁相匹配，活塞环3
‑
2内部中心开设有活塞环通孔，活塞环通孔一端为圆孔，一端为锥形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水缸缓冲装置，其特征在于，所述水缸缓冲装置包括缸体(1)、阻尼缸(2)、活塞(3)、拦阻绳(4)和磁感线圈(9)；所述缸体(1)是内部充满水的容器；所述拦阻绳(4)穿过所述活塞(3)和缸体(1)两侧壁；所述阻尼缸(2)是沿所述拦阻绳(4)方向水平设置在所述缸体(1)内的管状缸体，所述阻尼缸(2)一端封闭固定在所述缸体(1)侧壁上，另一端设有开口；所述活塞(3)滑动设置在所述阻尼缸(2)内，所述活塞(3)包括外进流板(3
‑
1)、活塞环(3
‑
2)、磁环(3
‑
4)、外滑芯(3
‑
5)、内滑芯(3
‑
6)、安绳扣(3
‑
7)和内进流板(3
‑
9)；所述活塞环(3
‑
2)外部形状和尺寸与所述阻尼缸(2)内壁相匹配，所述活塞环(3
‑
2)内部中心开设有活塞环通孔，活塞环通孔一端为圆孔，一端为锥形孔，锥形孔底部与圆柱孔连接切共径；所述外进流板(3
‑
1)为圆形板，固定设置在所述活塞环(3
‑
2)内部圆孔中，所述外进流板(3
‑
1)上还开设有多处用于透水的外进流孔；所述外滑芯(3
‑
5)为锥形块，设置在所述活塞环(3
‑
2)内部锥形孔内，且所述外滑芯(3
‑
5)最大外径大于锥形孔最小外径，使所述外滑芯(3
‑
5)可以在锥形孔内滑动但无法脱离锥形孔，所述外滑芯(3
‑
5)中心设有外滑芯通孔，外滑芯通孔靠近所述外进流板(3
‑
1)一端为锥形孔，另一端为圆孔，且锥形孔底部与圆柱孔连接切共径；所述内进流板(3
‑
9)为圆形板，固定设置在所述外滑芯(3
‑
5)内部圆孔中，所述内进流板(3
‑
9)开设有多处用于透水的外进流孔；所述内滑芯(3

【专利技术属性】
技术研发人员：陈四华，王玉柱，文海涛，祈新杰，许晓东，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七零四研究所，
类型：新型
国别省市：