本实用新型专利技术公开了一种金属3D打印机的溢料收粉装置，包括连接至成型腔溢料口的溢料桶，所述成型腔溢料口设有固定导流板和导流翻板，所述固定导流板固定连接于所述成型腔溢料口，所述导流翻板铰接于所述成型腔溢料口，所述固定导流板与所述导流翻板遮蔽所述成型腔溢料口，所述导流翻板的靠近所述固定导流板的一侧承接溢料时向所述成型腔溢料口内转动。本实用新型专利技术可以减少在溢料收集时引起的扬尘问题，可快速清理溢料，保护镜片。保护镜片。保护镜片。
【技术实现步骤摘要】
一种金属3D打印机的溢料收粉装置及金属3D打印机
[0001]本技术涉及一种金属3D打印的辅助装置及金属3D打印机，特别是涉及一种金属3D打印机的溢料收粉装置及金属3D打印机。
技术介绍
[0002]金属3D打印原理是以零件3D模型文件为基础，由计算机辅助设计生成零件的分层数据并导入3D打印设备，通过激光器逐层烧结粉末状材料从而实现零件的成型。具体过程是：供粉舱上升一层厚度，铺粉机构将一层粉末平铺在基板上，激光对该层的截面轮廓进行烧结，并与基板实现烧结；当第一层截面烧结完成后，Z轴运动系统驱动成形平台下降一个层厚的高度，铺粉装置再在其上铺设一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个零件的打印。
[0003]在金属3D打印过程中，自动铺粉系统将粉末铺设在成型区域后，多余的粉末和残渣被铺粉系统移动到溢料缸，现有技术中，溢料缸的顶部开口采用网孔板或者筛网水平安装，粉末被移动到网状板上然后垂直掉落，容易产生扬尘污染保护镜片。另外溢料缸通常直接连接溢料入口与成型腔连通，在大型零件打印过程中，零件还没打印完成而溢料缸已经满了，这时候必须要开成型腔舱门清理溢料缸的金属粉末，打开舱门破坏了成型腔氩气环境，需要重新充气，影响打印效率。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术缺陷，本技术的任务在于提供一种金属3D打印机的溢料收粉装置，解决铺粉系统收集粉末溢料至溢料缸时引起的扬尘问题。本技术的另一任务在于提供一种金属3D打印机。
[0005]本技术技术方案如下：一种金属3D打印机的溢料收粉装置，包括连接至成型腔溢料口的溢料桶，所述成型腔溢料口设有固定导流板和导流翻板，所述固定导流板固定连接于所述成型腔溢料口，所述导流翻板铰接于所述成型腔溢料口，所述固定导流板与所述导流翻板遮蔽所述成型腔溢料口，所述导流翻板的靠近所述固定导流板的一侧承接溢料时向所述成型腔溢料口内转动。
[0006]进一步地，为了使溢料更容易地进入成型腔溢料口，避免溢料过少不足以翻动导流翻板形成溢料堆积，所述导流翻板的靠近所述固定导流板的一侧设有第一下折部，所述第一下折部与所述固定导流板间留有间隙。
[0007]进一步地，为了使沿导流翻板下落的溢料减小下落冲击，减少扬尘，所述固定导流板的靠近所述导流翻板的一侧设有第二下折部，所述第二下折部延伸至所述第一下折部的下方。
[0008]进一步地，所述固定导流板的顶面以及所述导流翻板的顶面不高于所述成型腔溢料口。
[0009]为了进一步地解决溢料缸清理时破坏成型腔内氩气环境，造成重新充气影响效率
的问题，所述溢料桶通过管路连接至所述成型腔溢料口，所述管路上设有开闭所述管路的阀门。
[0010]进一步地，为了使铺粉装置清扫的溢料尽可能多地进入成型腔溢料口，所述成型腔溢料口设置为矩形。这样在铺粉装置移动过程中，相比一般圆形口具有更长时间的溢料收集时间。
[0011]进一步地，为了便于成型腔溢料口与管路的连接，所述成型腔溢料口的下侧连接有粉桶转接件，所述粉桶转接件的上端为矩形与所述成型腔溢料口连接，所述粉桶转接件的下端为圆形与所述管路连接。
[0012]本技术的一种金属3D打印机，包括上述溢料收粉装置。
[0013]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0014]在有溢料时，通过导流翻板的转动使溢料下落，而后导流翻板的复位与固定导流板遮蔽成型腔溢料口，可减少溢料收集过程中的扬尘，保护镜片，同时也加快了溢料的收集。另外采用管路连接溢料桶，由阀门对管路进行开闭，可以在打印同时进行溢料桶更换操作，阀门关断后，不影响成型腔内保护气氛，不影响打印进度，提高打印效率。
附图说明
[0015]图1为实施例金属3D打印机的溢料收粉装置结构示意图。
[0016]图2为金属3D打印机的溢料收粉装置分解结构示意图。
[0017]图3为成型腔结构示意图。
[0018]图4为图3的I部局部放大图。
[0019]图5为图3的II部局部放大图。
[0020]图6为成型腔溢料口位置剖面示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。
[0022]请结合图1至图3所示，本技术实施例所涉及的金属3D打印机包括用于3D打印成型的成型腔1，供粉机构2、铺粉装置3、打印平台4均设置在该成型腔1内，金属3D打印机还包括溢料收粉装置。溢料收粉装置包括溢料桶5。在成型腔1内，位于打印平台4的一侧设置有成型腔溢料口6，铺粉装置3在打印平台4完成铺粉后的多余粉末以及打印后的残渣由铺粉装置3带离至成型腔溢料口6通过溢料收粉装置收集。由于铺粉装置3呈直线移动，其经过区域呈矩形，因此为了更快地收集更多的溢料和残渣，成型腔溢料口6也设置呈矩形。成型腔溢料口6是通向成型腔1之外的，在成型腔溢料口6的下侧连接有粉桶转接件7，该粉桶转接件7的上端为矩形与其成型腔溢料口6固定连接，粉桶转接件7的下端为圆形，其由抱箍9与一波纹管8对接。波纹管8的下端采用抱箍9连接一个手动阀门10，手动阀门10下再采用抱箍9连接溢料桶5，至此形成成型腔溢料口6到溢料桶5的通路，通过操作手动阀门10，即可关断或开启该通路。在溢料桶5满料需要更换时，即可通过关闭手动阀门10，卸下溢料桶5，在此期间可不影响成型腔1内氩气保护气氛，更换溢料桶5不影响打印进度。
[0023]请结合图4至图6所示，为了使溢料和残渣更快的进入成型腔溢料口6，减少扬尘，在成型腔溢料口6设置顶面不高于成型腔溢料口6的固定导流板11和导流翻板12。固定导流
板11固定连接于成型腔溢料口6，导流翻板12的两侧固定连接第一转轴座13，在成型腔溢料口6内壁两侧固定连接第二转轴座14，圆柱销15两端分别插入第一转轴座13和第二转轴座14使导流翻板12与成型腔溢料口6形成铰接。固定导流板11和导流翻板12分别位于成型腔溢料口6的相对两侧，导流翻板12的靠近固定导流板11的一侧设有第一下折部12a，固定导流板11的靠近导流翻板12的一侧设有第二下折部11a，且第二下折部11a相比第一下折部12a要长，第二下折部11a延伸至第一下折部12a的下方。在第一下折部12a与第二下折部11a的上表面之间留出间隙，同时需要保证导流翻板12在第一下折部12a下翻时不与第二下折部11a发生干涉。当铺粉装置3携带粉末及残渣移动至导流翻板12的第一下折部12a位置释放时，受重力作用，使导流翻板12转动，第一下折部12a一侧向下移动，粉末及残渣沿第一下折部12a滑落，一部分滑落至第二下折部11a后再沿第二下折部11a滑落入成型腔溢料口6，一部分则直接进入成型腔溢料口6。导流翻板12上的粉末及残渣下落后导流翻板12则恢复原位，由于固定导流板11的第二下折部11a与导流翻板12的第一下折部12a在竖直方向上形成一定重叠，因此固定导流板11和导流翻板12遮蔽了成型腔溢料口6，减少下落后的粉末扬尘直接从成型腔溢料口6飞出，进而保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属3D打印机的溢料收粉装置，其特征在于，包括连接至成型腔溢料口的溢料桶，所述成型腔溢料口设有固定导流板和导流翻板，所述固定导流板固定连接于所述成型腔溢料口，所述导流翻板铰接于所述成型腔溢料口，所述固定导流板与所述导流翻板遮蔽所述成型腔溢料口，所述导流翻板的靠近所述固定导流板的一侧承接溢料时向所述成型腔溢料口内转动。2.根据权利要求1所述的金属3D打印机的溢料收粉装置，其特征在于，所述导流翻板的靠近所述固定导流板的一侧设有第一下折部，所述第一下折部与所述固定导流板间留有间隙。3.根据权利要求2所述的金属3D打印机的溢料收粉装置，其特征在于，所述固定导流板的靠近所述导流翻板的一侧设有第二下折部，所述第二下折部延伸至所述第一下折部的下方。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，
申请(专利权)人：苏州容智三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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