电池连接器构件制造技术

一种电池连接器构件，用以设置在一印刷电路板上，包括一壳体、一夹持框架以及多个金属弹片。壳体还包括有多个并列且用以容纳个别金属弹片的弹片装置槽。夹持框架用以将壳体固定在印刷电路板上。金属弹片形成为一“乙”字构形，具有至少二弯折部且可有效缓冲受力的延伸结构，由此提高金属弹片的弹性极限以及其疲劳强度，通过其弧形自由前端的设置，可使金属弹片与电池组间的接触点约维持在同一高度上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种电池连接器构件，尤其是涉及一种设置在印刷电路板上、用于与一电池组的电极相连接的连接器构件。
技术介绍
在便携式电子设备(如手机、笔记本计算机、个人数字助理、捡测仪器、或是其它类似的设备)中，电源的供应通常是通过一已组装完成为一结构体的电池组来供应，此电池组大都为可充电式，并提供单一的电极区(不是公知电池的两分开电极)与便携式电子设备上的一电池连接器接合，该电极区中通常具有数个并列的电极金手指(镀金电极)，以使电池连接器上相对应个数的金属接触点触合供电。一般来说，公知电池连接器上的金属接触点通常设置在一可压缩的簧片或是简单的弹性臂上，由此可在电池组与电池连接器的接合过程中，提供二者间一定的弹性抵压力，以避免因意外的震动而产生断路的情形。在电池组与电池连接器的整个压合接合过程中，因簧片或弹性臂的压缩位移，使金属接触点与电极金手指的初始接触位置与最后接触位置不同；即在整个压合接触过程中，簧片或弹性臂上的金属接触点滑移在相对应的金手指上，很明显，当上述金属接触点和电极金手指间的初始接触位置与最后接触位置都位于同一金手指的范围内时，电池组与电池连接器间的接合即无短路和断路的问题。在公知技术中，电池连接器上的簧片或弹性臂常因结构简单、而有抵抗循环压合后所产生永久变形的性能不佳现象，所以通常会在使用一段期间后，即产生压缩和偏移两方向上的永久变形；另外，公知电池组电极区中各个电极金手指的位置，通常与设置面间的高度差极小，且各个电极金手指间的间隙又极细小，所以在电池连接器上的簧片或弹性臂产生永久变形的情形下，造成金属接触点与电极金手指间的初始接触位置和最后接触位置不是在同一金手指的范围内，导致电极接合间的错位短路或断路现象。上述现象产生的原因，主要还是在结构简单的簧片和弹性臂上，因而连带产生弹性极限太低、易于疲劳变形、以及金属接触点与电极金手指间的初始接触位置和最后接触位置间距离过大的现象，这些都是电池组与电池连接器间成功接合的负面因素。因此，如何改善电池连接器的结构，以避免电极接合间错位短路或断路现象的提早发生，是本领域所要解决的技术问题。新型内容本新型的主要目的在于提供一种电池连接器构件，通过一“乙”字形结构提高金属弹片的弹性极限和疲劳强度，并通过其弹性变形模式和弧形接触自由端的设置，使其与电池电极金手指间的接触高度不容易因金属弹片受压缩而改变。本新型的电池连接器构件，用以设置在一印刷电路板上，包括一壳体、一夹持框架以及多个金属弹片。壳体还可包括有多个并列的弹片装置槽，每一弹片装置槽用以设置一金属弹片，还具有至少一前方开口和一底部开口。夹持框架用以夹持在壳体外，将壳体固定在印刷电路板上，还可包括至少二延伸超过壳体底部的固定突缘，该固定突缘可穿过印刷电路板上的一相对应固定孔，以形成二者间的固定关系。多个金属弹片，每一金属弹片相对于其所处的弹片装置槽分别以“单点固定”的模式设置，每一金属弹片为一“乙”字构形，还可包括一弧形自由端、一连接弧形自由端的第一弯折部、一连接第一弯折部的第二弯折部、以及一位于“乙”字底端并连接第二弯折部的固定底部；其中，金属弹片仅以弧形自由端突出于相对应弹片装置槽的前方开口外，而在金属弹片邻接弹片装置槽底部开口的固定底部的末端成形为一限位尾端，用以接合至弹片装置槽内的壳体部分，由此形成金属弹片与壳体间的“单点固定”模式。在本新型中，当将电池连接器构件固定在印刷电路板上时，每一金属弹片固定底部的底面，通过弹片装置槽的底部开口，形成与印刷电路板间的电连接状态。在本新型的一实施例中，电池连接器构件的夹持框架上还可包括至少一接合孔，而在壳体的相对位置上，则设有一接合突块，由此以接合突块穿置于接合孔中的方式，形成壳体与夹持框架间的预定接合关系。在本新型的一实施例中，电池连接器构件的壳体上还可包括至少一定位槽，用以使夹持框架上相对应的部分置入设置。在本新型的一实施例中，电池连接器构件的夹持框架可以是一“ㄇ”字构形，还包括二侧臂，各侧臂的自由末端成形为固定突缘，且在邻近固定突缘的一上方适当处形成一接合孔，并在壳体的相对位置上设置一接合突块，由此以接合突块穿置于接合孔中的方式，形成壳体与侧臂间的预定接合关系，通过固定突缘与印刷电路板上固定孔的固定关系，可将夹持框架、壳体、以及多个金属弹片固定在印刷电路板上。在上述实施例中，壳体相对于每一侧臂处还可设置相对应的定位槽，用以使侧臂沿此定位槽设置。在本新型的一实施例中，金属弹片固定底部的限位尾端可成形为一分叉状尾端。在本新型的一实施例中，金属弹片固定底部的限位尾端可成形为一插入端部。在本新型的一实施例中，金属弹片固定底部、邻近限位尾端处还可包括至少一与限位尾端垂直的限位壁体，用以与弹片装置槽内的壳体部分形成一限位关系。在本新型的一实施例中，电池连接器构件的壳体与夹持框架可一体成形，这时，壳体的底部上则包括至少二向下延伸的、用以与印刷电路板固定的固定突缘。附图说明为对本新型能有更进一步的了解与认同，下面配合附图作一详细说明。附图中图1为本新型电池连接器构件的一实施例设置在一印刷电路板上的立体示意图；图2为图1中的壳体和夹持框架的立体分解图；图3为本新型电池连接器构件另一实施例的壳体立体示意图；图4为图1中的金属弹片的立体示意图；图5为图4中的金属弹片的二状态的立体示意图； 图6为本新型电池连接器构件的金属弹片另一实施例的立体示意图；以及图7为本新型电池连接器构件的金属弹片另一实施例的立体示意图。具体实施方式在以下的说明中，为能求得本新型技术解说的一贯性，在不同的实施例中，如组件的功能相同但形状略有不同，则仍是以相同的名称和附图标记表示。图1和图2分别为本新型电池连接器构件2的一实施例设置在一印刷电路板上的立体示意图、以及图1中的壳体21和夹持框架22的立体分解示意图。如图所示，本新型的电池连结器构件2在运用时设置在一印刷电路板1上，其包括一壳体21、一夹持框架22以及多个金属弹片23。壳体21还可包括有多个并列的弹片装置槽211(图示为三个弹片装置槽211)，每一弹片装置槽211用以容纳一金属弹片23，至少具有一朝向电池组进给方向3的前方开口216、以及一用以邻接印刷电路板1的底部开口215。夹持框架22用以夹持在壳体21外，以将壳体21固定在印刷电路板1上，可包括至少二延伸超过壳体21底部210的固定突缘222，此固定突缘222用以穿过印刷电路板1上相对应的固定孔10，由此形成夹持框架21与印刷电路板1间的固定关系。因壳体21由夹持框架22压制在印刷电路板1上，所以在夹持框架21与印刷电路板1形成固定关系后，壳体21也连带地固定在印刷电路板1上。参阅图4(并参照图1)，图4为图1中金属弹片23的立体示意图。本新型的金属弹片23相对于其所处的弹片装置槽211以“单点固定”的模式设置在壳体21上，金属弹片23的主要特征为一“乙”字构形，还可包括(依照“乙”字构形的左上角连续延伸至右下角的次序)一弧形自由端231、一连接弧形自由端231的第一弯折部232、一连接第一弯折部232的第二弯折部233、以及一位于“乙”字底端并连接第二弯折部233的固定底部235。如图1所示，金属弹片23仅是以弧形自由端231突出于相对应弹片装置槽211的前方开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池连接器构件，其特征在于，包括：一壳体，包括有多个并列的弹片装置槽，每一弹片装置槽还具有至少一前方开口和一底部开口；一夹持框架，用以夹持在所述壳体上，包括至少二延伸超过壳体底部的固定突缘；以及多个金属弹片，分别以“单点固定”模式设置在相对应的所述弹片装置槽内，每一金属弹片是一“乙”字构形，包括一弧形自由端、一连接所述弧形自由端的第一弯折部、一连接所述第一弯折部的第二弯折部、以及一位于“乙”字底端并连接第二弯折部的固定底部，其中金属弹片仅以弧形自由端突出在弹片装置槽的前方开口外，而邻接弹片装置槽的底部开口的固定底部的末端成形为一限位尾端，用以接合至壳体上，由此形成“单点固定”模式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘隆智，
申请(专利权)人：明基电通股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]