本实用新型专利技术涉及谷糙分离技术领域，且公开了一种谷糙分离装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有一端延伸至其顶部的入料斗，所述箱体的内顶壁设置有位于入料斗左右两侧的导向杆，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有套在两个导向杆外侧的第一筛板，所述第一筛板的顶部与箱体的内顶壁之间设置有套在导向杆外侧的第一弹簧。该谷糙分离装置，通过设置驱动电机带动曲轴转动，曲轴带动连接杆转动，曲轴通过推拉杆带动第一筛板上下移动，使第一筛板上的谷糙抖动筛分的同时，连接杆带动凸轮转动，凸轮推动筛网在第二弹簧的作用下上下抖动，使较差的碎米筛分至回收盒内，从而有效帮助了使用者对糙米中的灰尘杂质以及碎米进行区分。者对糙米中的灰尘杂质以及碎米进行区分。者对糙米中的灰尘杂质以及碎米进行区分。
【技术实现步骤摘要】
一种谷糙分离装置
[0001]本技术涉及谷糙分离
，具体为一种谷糙分离装置。
技术介绍
[0002]稻谷是一种重要的主食，富含碳水化合物为人们提供丰富的营养，在大米生产加工过程中，稻谷脱壳后的糙米和谷壳分离十分重要，如果糙米和谷壳分离不彻底，直接将糙米进行下一步加工，影响其后续加工效果，不利于成品大米品质的保障。
[0003]谷糙分离十分重要，现有的谷糙分离装置都存在分离不彻底的问题，谷糙分离过程中糙米中含有大量灰尘杂质，影响大米质量，同时不能快速分离较差的碎米，不能满足使用需求，故而提出一种谷糙分离装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种谷糙分离装置，具备了分离效果好且可分离碎米的优点，解决了现有的谷糙分离装置都存在分离不彻底的问题，谷糙分离过程中糙米中含有大量灰尘杂质，影响大米质量，同时不能快速分离较差的碎米，不能满足使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述分离效果好且可分离碎米的目的，本技术提供如下技术方案：一种谷糙分离装置，包括箱体，所述箱体的内顶壁设置有一端延伸至其顶部的入料斗，所述箱体的内顶壁设置有位于入料斗左右两侧的导向杆，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有套在两个导向杆外侧的第一筛板，所述第一筛板的顶部与箱体的内顶壁之间设置有套在导向杆外侧的第一弹簧，所述第一筛板的顶部设置有位于两个导向杆之间的风机，所述箱体的右侧设置有一端延伸至其内部且与第一筛板的顶部连接的吸尘组件，所述吸尘组件位于右侧导向杆的后侧，所述箱体的左侧设置有一端延伸至其内部并与其内壁连接的驱动组件，所述驱动组件位于第一筛板的下方且与其底部连接，所述箱体的内底壁设置有回收盒，所述箱体的内底壁设置有位于回收盒左右两侧且延伸至其上方的筛分组件，所述筛分组件的顶部与驱动组件贴合，所述箱体的内底壁设置有位于筛分组件左右两侧的收集盒。
[0008]优选的，所述吸尘组件包括吸尘机，所述箱体的右侧固定安装有吸尘机，所述第一筛板的顶部固定安装有位于两个导向杆之间且位于风机右侧的固定板，所述吸尘机的进料口固定安装有一端延伸至箱体内部且贯穿固定板的进料管，所述进料管位于右侧导向杆的后侧，所述进料管的右侧固定安装有吸尘嘴。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机盒，所述箱体的左侧固定安装有电机盒，所述电机盒的内底壁固定安装有驱动电机，所述箱体的内壁左右两侧均转动连接有位于第一筛板下方的曲轴，两个所述曲轴之间固定安装有连接杆，左侧所述曲轴的左侧延伸至电机盒的内部并与驱动电机的输出轴固定连接，两个所述曲轴的外侧均套接有一端与第一筛板底部转
动连接的推拉杆，两个所述推拉杆分别位于两个导向杆的相背侧，所述连接杆的外侧固定安装有凸轮，所述箱体的内壁前后两侧之间固定安装有套在连接杆外侧且位于凸轮左右两侧的导料板。
[0010]优选的，所述筛分组件包括固定块，所述箱体的内底壁固定安装有位于回收盒左右两侧的固定块，所述固定块的内壁左右两侧之间滑动连接有一端延伸至其顶部的延伸块，左侧所述延伸块的顶部固定安装有一端与右侧延伸块固定连接且与凸轮贴合的筛网，所述延伸块的底部与固定块的内底壁之间固定安装有第二弹簧。
[0011]优选的，所述第一筛板的内部开设有筛分孔，所述风机与固定板分别位于筛分孔的左右两侧。
[0012]优选的，所述箱体的内壁左右两侧均开设有滑槽，所述第一筛板与滑槽滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种谷糙分离装置，具备以下有益效果：
[0015]该谷糙分离装置，通过设置驱动电机带动曲轴转动，曲轴带动连接杆转动，曲轴通过推拉杆带动第一筛板上下移动，使第一筛板上的谷糙抖动筛分的同时，连接杆带动凸轮转动，凸轮推动筛网在第二弹簧的作用下上下抖动，使较差的碎米筛分至回收盒内，从而有效帮助了使用者对糙米中的灰尘杂质以及碎米进行区分，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1箱体、2入料斗、3导向杆、4第一筛板、5第一弹簧、6风机、7吸尘组件、71吸尘机、72进料管、73固定板、74吸尘嘴、8驱动组件、81电机盒、82驱动电机、83曲轴、84推拉杆、85连接杆、86凸轮、87导料板、9筛分组件、91固定块、92延伸块、93筛网、94第二弹簧、10回收盒、11收集盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种谷糙分离装置，包括箱体1，箱体1的内顶壁固定安装有一端延伸至其顶部的入料斗2，箱体1的内顶壁固定安装有位于入料斗2左右两侧的导向杆3，箱体1的内壁左右两侧之间滑动连接有套在两个导向杆3外侧的第一筛板4，箱体1的内壁左右两侧均开设有滑槽，第一筛板4与滑槽滑动连接，第一筛板4的顶部与箱体1的内顶壁之间固定安装有套在导向杆3外侧的第一弹簧5，第一筛板4的顶部固定安装有位于两个导向杆3之间的风机6，箱体1的右侧固定安装有一端延伸至其内部且与第一筛板4的顶部连接的吸尘组件7，吸尘组件7位于右侧导向杆3的后侧，吸尘组件7包括吸尘机71，箱体1的右侧固定安装有吸尘机71，第一筛板4的顶部固定安装有位于两个导向杆3之间且位于风机6右侧的固定板73，第一筛板4的内部开设有筛分孔，风机6与固定板73分别
位于筛分孔的左右两侧，吸尘机71的进料口固定安装有一端延伸至箱体1内部且贯穿固定板73的进料管72，进料管72位于右侧导向杆3的后侧，进料管72的右侧固定安装有吸尘嘴74，箱体1的左侧固定安装有一端延伸至其内部并与其内壁连接的驱动组件8，驱动组件8位于第一筛板4的下方且与其底部连接，驱动组件8包括电机盒81，箱体1的左侧固定安装有电机盒81，电机盒81的内底壁固定安装有驱动电机82，箱体1的内壁左右两侧均转动连接有位于第一筛板4下方的曲轴83，两个曲轴83之间固定安装有连接杆85，左侧曲轴83的左侧延伸至电机盒81的内部并与驱动电机82的输出轴固定连接，两个曲轴83的外侧均套接有一端与第一筛板4底部转动连接的推拉杆84，两个推拉杆84分别位于两个导向杆3的相背侧，连接杆85的外侧固定安装有凸轮86，箱体1的内壁前后两侧之间固定安装有套在连接杆85外侧且位于凸轮86左右两侧的导料板87，箱体1的内底壁放置有回收盒10，箱体1的内底壁固定安装有位于回收盒10左右两侧且延伸至其上方的筛分组件9，筛分组件9的顶部与驱动组件8贴合，筛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种谷糙分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内顶壁设置有一端延伸至其顶部的入料斗(2)，所述箱体(1)的内顶壁设置有位于入料斗(2)左右两侧的导向杆(3)，所述箱体(1)的内壁左右两侧之间设置有套在两个导向杆(3)外侧的第一筛板(4)，所述第一筛板(4)的顶部与箱体(1)的内顶壁之间设置有套在导向杆(3)外侧的第一弹簧(5)，所述第一筛板(4)的顶部设置有位于两个导向杆(3)之间的风机(6)，所述箱体(1)的右侧设置有一端延伸至其内部且与第一筛板(4)的顶部连接的吸尘组件(7)，所述吸尘组件(7)位于右侧导向杆(3)的后侧，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有一端延伸至其内部并与其内壁连接的驱动组件(8)，所述驱动组件(8)位于第一筛板(4)的下方且与其底部连接，所述箱体(1)的内底壁设置有回收盒(10)，所述箱体(1)的内底壁设置有位于回收盒(10)左右两侧且延伸至其上方的筛分组件(9)，所述筛分组件(9)的顶部与驱动组件(8)贴合，所述箱体(1)的内底壁设置有位于筛分组件(9)左右两侧的收集盒(11)。2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离装置，其特征在于：所述吸尘组件(7)包括吸尘机(71)，所述箱体(1)的右侧固定安装有吸尘机(71)，所述第一筛板(4)的顶部固定安装有位于两个导向杆(3)之间且位于风机(6)右侧的固定板(73)，所述吸尘机(71)的进料口固定安装有一端延伸至箱体(1)内部且贯穿固定板(73)的进料管(72)，所述进料管(72)位于右侧导向杆(3)的后侧，所述进料管(72)的右侧固定安装有吸尘嘴(74)。3.根据权利要求1所述的一种谷糙分离...
【专利技术属性】
技术研发人员：马莲芳，高博文，陈金香，
申请(专利权)人：湖北韭食久食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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