一种铸件柔性打磨装置制造方法及图纸

一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。本实用新型专利技术提出的铸件柔性打磨装置，实现对铸件表面进行充分的打磨，避免留有死角，提高打磨效率和打磨效果，且打磨过程中也可实现清洗，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件柔性打磨装置


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，特别涉及一种铸件柔性打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。
[0004]然而，现有技术中的打磨设备通常是通过多个旋转杆，通过旋转杆的转动带动铁砂粒与铸件表面摩擦实现打磨效果，但由于设置多个旋转杆，其旋转方向不一，使得铁砂粒运动不规则，使得运动过程中产生相互作用力而降低打磨效果；且打磨时留有死角，使其得不到充分的打磨。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提出一种铸件柔性打磨装置，用于解决以上问题。
[0006]为实现上述目的，采用以下技术方案：一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒，所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。其作用或效果：使得位于打磨筒内部的铸件表面与螺旋磨砂带相接触，当打磨筒旋转时，实现螺旋磨砂带对铸件表面进行处理；而螺旋磨砂带的设置，使得铁砂粒可上下移动，避免打磨过程中留有死角，实现充分打磨。
[0007]优选的，所述固定板上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板，且所述固定机构位于螺旋隔板之间。其作用或效果：使得打磨筒内部的铁砂粒位于螺旋隔板之间形成的通道内，而铸件位于螺旋隔板之间，当驱动电机正转或反转时，使得铁砂粒与铸件表面进行摩擦实现充分打磨，避免留有死角；且可实现对大量铸件表面进行处理，提高效率。
[0008]优选的，所述连接组件包括固定在固定板下方的固定块，所述固定块内设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有管道，所述管道下端延伸至滑动腔外部并依次穿出打磨筒、保护筒，所述管道底端连接有进水通道，所述打磨筒底部嵌设有密封轴承，所述管道与密封轴承连接，保证打磨筒的转动和管道的固定，所述管道上还设有进水泵，所述进水泵位于保护筒外部，所述管道上还设有第一孔道，所述第一孔道位于打磨筒内底部上端，利用进水泵
产生的压力，使得固定块向上滑动，从而第一孔道打开，以实现管道与打磨筒内部的连通，连通后将且实现铸件的清洗或打磨；清洗时，设置的螺旋磨砂带实现清洗液体上下旋转移动，提高效率。
[0009]优选的，所述管道上端固定有限位环，且所述限位环与滑动腔滑动连接，所述管道上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位环下端的滑动腔内。其作用或效果：起到限位的作用，避免管道脱离滑动腔。
[0010]优选的，所述固定板上均匀设有第二孔道，使得固定板上端的空间与管道连通，同时限制固定板上端的铁砂粒往下掉；而颗粒较小的铁砂粒则起不到打磨的效果时，可通过第二孔道进行排出。
[0011]优选的，所述固定机构为真空吸盘或夹具。其作用或效果：用于固定铸件。
[0012]优选的，所述螺旋磨砂带和螺旋隔板上均设有第三孔道。其作用或效果：使得螺旋磨砂带和螺旋隔板工作时产生的阻力得以减少，以提高打磨效率或清洗效果。
[0013]优选的，所述保护筒顶端设有活动门。其作用或效果：便于固定或取出需要打磨的铸件。
[0014]优选的，所述驱动电机为正反转电机。其作用或效果：使得打磨筒在工作中实现正反转，以提高打磨效率或清洗效果。
[0015]优选的，还包括多个打磨筒，所述打磨筒内均设有固定板、固定机构、螺旋磨砂带、连接组件以及与打磨筒连接的驱动电机和保护筒，所述打磨筒之间通过连接组件和进水通道进行连接，即使用相同结构的打磨筒，且打磨筒下端设置的进水泵可以实现单一控制，相互之间互不影响，以实现打磨效率和清洗效果。
[0016]优选的，所述保护筒底端设有支撑架，用于支撑保护筒和打磨筒。
[0017]本技术取得的有益效果：本技术提出的一种铸件柔性打磨装置，实现对铸件表面进行充分的打磨，避免留有死角，提高打磨效率和打磨效果。设置的打磨筒、保护筒、转动轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、固定板、螺旋磨砂带和螺旋隔板，实现对铸件表面进行处理，使得打磨过程中带动铁砂粒沿预定方向运动，避免铁砂粒运动规则不一而相互作用降低打磨效果；设置的固定块、滑动腔、管道、进水通道、密封轴承、进水泵和第一孔道，使得打磨筒与管道相连通，从而可以进入清洗液，而此时铁砂粒可悬浮与打磨筒内，即可对铸件进行充分打磨，又可对铸件进行清洗，进一步提高打磨效果且可实现对铸件进行清洗。设置的多个相同结构的打磨筒，而打磨筒下端设置的进水泵可以实现单一控制，打磨筒相互之间互不影响，以实现打磨效率或清洗效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种铸件柔性打磨装置结构示意图。
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图。
[0020]图3为本技术一种铸件柔性打磨装置俯视结构示意图。
[0021]图4为本技术一种铸件柔性打磨装置另一状态结构示意图。
[0022]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0023]图6为本技术一种铸件柔性打磨装置多个打磨筒连接结构示意图。
[0024]图中，1
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打磨筒，2
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保护筒，3
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转动轴，4
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第一齿轮，5
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第二齿轮，6
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驱动电机，7
‑
固
定板，8
‑
螺旋磨砂带，9
‑
螺旋隔板，10
‑
固定块，11
‑
滑动腔，12
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管道，13
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进水通道，14
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密封轴承，15
‑
进水泵，16
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第一孔道，17
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限位环，18
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限位弹簧，19
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第二孔道，20
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真空吸盘，21
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活动门，22
‑
支撑架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件柔性打磨装置，包括打磨筒(1)，其特征在于：所述打磨筒(1)底部外壁设有第一齿轮(4)，所述打磨筒(1)外部设有保护筒(2)，所述打磨筒(1)和保护筒(2)之间形成空腔，所述保护筒(2)内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴(3)，所述转动轴(3)一端转动连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)与第一齿轮(4)啮合；其中一个所述转动轴(3)连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定在保护筒(2)内，所述打磨筒(1)内设有水平的固定板(7)，所述固定板(7)上表面均匀设有固定机构，所述固定板(7)下方通过连接组件与打磨筒(1)内底部连接，所述打磨筒(1)内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述固定板(7)上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板(9)，且所述固定机构位于螺旋隔板(9)之间。3.根据权利要求1所述的一种铸件柔性打磨装置，其特征在于：所述连接组件包括固定在固定板(7)下方的固定块(10)，所述固定块(10)内设有滑动腔(11)，所述滑动腔(11)内部滑动连接有管道(12)，所述管道(12)下端延伸至滑动腔(11)外部并依次穿出打磨筒(1)、保护筒(2)，所述管道(12)底端连接有进水通道(13)，所述打磨筒(1)底部嵌设有密封轴承(14)，所述管道(12)与密封轴承(14)连接，所述管道(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪恩，周朵波，苏黎，
申请(专利权)人：遵义金业机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：