一种可旋转的电动焊头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转的电动焊头，包括第一电机安装座、直线动力伺服电机、连接板，本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，本实用新型专利技术结构合理，成本低，使用方便，通过直线动力伺服电机、精密滚珠丝杆螺母座、精密滚珠丝杆BF支撑端、精密滚珠丝杠、焊头底座、传感器、感应片、精密丝杆安装底板、第一导轨以及第一滑块等零件的配合可以带动焊针夹头以及焊针进行上下的直线运动，通过旋转动力伺服电机、旋转轴、旋转感应片、压力调节旋钮以及导向螺杆等零件的配合可以带动焊针进行旋转，本实用新型专利技术可以对不同电池组进行点焊，尤其是对异形电池组的焊接，其特点更灵活，可以有效的解决焊接过程中出现焊头沾针的问题。接过程中出现焊头沾针的问题。接过程中出现焊头沾针的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转的电动焊头


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种可旋转的电动焊头。

技术介绍

[0002]点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，HD
‑
2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。
[0003]焊头是电焊机重要的组成部分，现有的焊头不具有旋转功能，不方便对不同电池组进行点焊操作，尤其是对异形电池组的焊接，容易出现焊头沾针的问题，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可旋转的电动焊头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转的电动焊头，包括第一电机安装座、直线动力伺服电机、连接板、精密滚珠丝杆BK固定端、精密滚珠丝杆螺母座、精密滚珠丝杆BF支撑端、精密滚珠丝杠、焊头底座、传感器、感应片、精密丝杆安装底板、第一导轨以及第一滑块，所述直线动力伺服电机固定设置于第一电机安装座上，所述连接板固定设置于第一电机安装座底部，所述精密滚珠丝杆BK固定端固定设置于连接板之间，所述精密滚珠丝杆螺母座固定设置于连接板之间，且精密滚珠丝杆螺母座位于精密滚珠丝杆BK固定端下方，所述精密滚珠丝杆BF支撑端固定设置于连接板底部，且精密滚珠丝杆BF支撑端位于精密滚珠丝杆螺母座下方，所述精密滚珠丝杠分别贯穿于精密滚珠丝杆BK固定端以及精密滚珠丝杆螺母座，且精密滚珠丝杠顶端与直线动力伺服电机驱动端固定连接，并精密滚珠丝杠底端活动嵌装于精密滚珠丝杆BF支撑端内，所述焊头底座固定设置于连接板前侧，所述传感器固定设置于焊头底座前侧，所述感应片与焊头底座之间相连接，所述精密丝杆安装底板与焊头底座之间固定连接，所述第一导轨固定设置于连接板外一侧，所述第一滑块活动嵌装于第一导轨内，且第一导轨与第一滑块滑动配合。
[0006]优选的，所述第一滑块一侧固定连接有旋转结构底座，所述旋转结构底座顶部固定设置有第二电机安装座，所述第二电机安装座顶部设置有旋转动力伺服电机，所述旋转结构底座底部固定连接有追随底座，所述旋转动力伺服电机驱动端固定设置有旋转轴，所述旋转轴上固定设置有旋转感应片，所述旋转结构底座内设置有旋转轴支撑座，所述旋转轴支撑座底部设置有旋钮安装座，所述旋钮安装座底部设置有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮底部设置有导向螺杆，所述追随底座一侧固定设置有第二导轨，所述第二导轨内滑动连接有第二滑块，所述导向螺杆底端固定设置有绝缘夹头安装追随块，所述绝缘夹头安装追随块一侧与第二滑块之间固定连接，所述绝缘夹头安装追随块底部固定连接有焊针夹
头，所述焊针夹头通过固定螺丝连接有焊针。
[0007]优选的，所述直线动力伺服电机驱动端与精密滚珠丝杠之间以及旋转动力伺服电机与旋转轴之间均通过联轴器连接。
[0008]优选的，所述导向螺杆外侧套装有压力弹簧，所述压力弹簧设置于压力调节旋钮以及绝缘夹头安装追随块之间。
[0009]优选的，所述旋转结构底座一侧分别连接有主护罩以及追随护罩。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，成本低，使用方便，通过直线动力伺服电机、精密滚珠丝杆螺母座、精密滚珠丝杆BF支撑端、精密滚珠丝杠、焊头底座、传感器、感应片、精密丝杆安装底板、第一导轨以及第一滑块等零件的配合可以带动焊针夹头以及焊针进行上下的直线运动，通过旋转动力伺服电机、旋转轴、旋转感应片、压力调节旋钮以及导向螺杆等零件的配合可以带动焊针进行旋转，本技术可以对不同电池组进行点焊，尤其是对异形电池组的焊接，其特点更灵活，可以有效的解决焊接过程中出现焊头沾针的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为图1的局部放大结构示意图。
[0013]图中：1、旋转动力伺服电机；2、直线动力伺服电机；3、第一电机安装座；4、联轴器；5、焊头底座；6、精密滚珠丝杆BK固定端；7、感应片；8、精密滚珠丝杆螺母座；9、传感器；10、精密滚珠丝杠；11、精密丝杆安装底板；12、连接板；13、精密滚珠丝杆BF支撑端；14、第一滑块；15、第一导轨；16、旋转结构底座；17、追随底座；18、焊针；19、焊针夹头；20、固定螺丝；21、绝缘夹头安装追随块；22、第二滑块；23、第二导轨；24、追随护罩；25、压力弹簧；26、导向螺杆；27、压力调节旋钮；28、旋钮安装座；29、旋转轴支撑座；30、主护罩；31、旋转轴；32、旋转感应片；33、联轴器；34、旋转感应器；35、第二电机安装座。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种可旋转的电动焊头，包括第一电机安装座3、直线动力伺服电机2、连接板12、精密滚珠丝杆BK 固定端6、精密滚珠丝杆螺母座8、精密滚珠丝杆BF支撑端13、精密滚珠丝杠10、焊头底座5、传感器9、感应片7、精密丝杆安装底板11、第一导轨15以及第一滑块14，直线动力伺服电机2固定设置于第一电机安装座3上，连接板12固定设置于第一电机安装座3底部，精密滚珠丝杆BK固定端6固定设置于连接板12之间，精密滚珠丝杆螺母座8固定设置于连接板12之间，且精密滚珠丝杆螺母座8位于精密滚珠丝杆BK固定端6下方，精密滚珠丝杆 BF支撑端13固定设置于连接板12底部，且精密滚珠丝杆BF支撑端13位于精密滚珠丝杆螺母座8下方，精密滚珠丝杠10分别贯穿于精密滚珠丝杆BK 固定端6以及精密滚珠丝杆螺母座8，且精密滚珠丝杠10顶端与直线动力伺
服电机2驱动端固定连接，并精密滚珠丝杠10底端活动嵌装于精密滚珠丝杆 BF支撑端13内，焊头底座5固定设置于连接板12前侧，传感器9固定设置于焊头底座5前侧，感应片7与焊头底座5之间相连接，精密丝杆安装底板 11与焊头底座5之间固定连接，第一导轨15固定设置于连接板12外一侧，第一滑块14活动嵌装于第一导轨15内，且第一导轨15与第一滑块14滑动配合。
[0016]具体而言，第一滑块14一侧固定连接有旋转结构底座16，旋转结构底座 16顶部固定设置有第二电机安装座35，第二电机安装座35顶部设置有旋转动力伺服电机1，旋转结构底座16底部固定连接有追随底座17，旋转动力伺服电机1驱动端固定设置有旋转轴31，旋转轴31上固定设置有旋转感应片 32，旋转结构底座16内设置有旋转轴31支撑座29，旋转轴31支撑座29底部设置有旋钮安装座28，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转的电动焊头，包括第一电机安装座(3)、直线动力伺服电机(2)、连接板(12)、精密滚珠丝杆BK固定端(6)、精密滚珠丝杆螺母座(8)、精密滚珠丝杆BF支撑端(13)、精密滚珠丝杠(10)、焊头底座(5)、传感器(9)、感应片(7)、精密丝杆安装底板(11)、第一导轨(15)以及第一滑块(14)，其特征在于，所述直线动力伺服电机(2)固定设置于第一电机安装座(3)上，所述连接板(12)固定设置于第一电机安装座(3)底部，所述精密滚珠丝杆BK固定端(6)固定设置于连接板(12)之间，所述精密滚珠丝杆螺母座(8)固定设置于连接板(12)之间，且精密滚珠丝杆螺母座(8)位于精密滚珠丝杆BK固定端(6)下方，所述精密滚珠丝杆BF支撑端(13)固定设置于连接板(12)底部，且精密滚珠丝杆BF支撑端(13)位于精密滚珠丝杆螺母座(8)下方，所述精密滚珠丝杠(10)分别贯穿于精密滚珠丝杆BK固定端(6)以及精密滚珠丝杆螺母座(8)，且精密滚珠丝杠(10)顶端与直线动力伺服电机(2)驱动端固定连接，并精密滚珠丝杠(10)底端活动嵌装于精密滚珠丝杆BF支撑端(13)内，所述焊头底座(5)固定设置于连接板(12)前侧，所述传感器(9)固定设置于焊头底座(5)前侧，所述感应片(7)与焊头底座(5)之间相连接，所述精密丝杆安装底板(11)与焊头底座(5)之间固定连接，所述第一导轨(15)固定设置于连接板(12)外一侧，所述第一滑块(14)活动嵌装于第一导轨(15)内，且第一导轨(15)与第一滑块(14)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种可旋转的电动焊头，其特征在于，所述第一滑块(14)一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢丹，
申请(专利权)人：深圳中美创力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：