一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备，包括底板和型材支架，所述型材支架的前侧安装有X轴精密丝杆模组，所述X轴精密丝杆模组的一侧连接有X轴精密丝杆动力电机，所述X轴精密丝杆模组上安装有旋转焊头，所述旋转焊头和X轴精密丝杆模组之间连接有上下传动机构，所述底板的上表面左侧设有Y轴精密丝杆模组，所述Y轴精密丝杆模组的后侧连接有Y轴精密丝杆动力电机，所述Y轴精密丝杆模组的上端连接有夹具固定平台，所述夹具固定平台的上表面左右两侧分别设有夹持组件，本装置可以对电池组进行全方位焊接，焊接方式有单点，连点功能而且操作简单便捷，实现了自动焊接，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备


[0001]本技术涉及电池点焊机焊接应用
，具体领域为一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备。

技术介绍

[0002]在电池组生产制造过程中需要对电池组的外部进行焊接，但是现有的焊接操作麻烦，而且效率低下，因此我们提供一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备，包括底板和型材支架，所述型材支架固定安装于底板的上表面后侧，所述型材支架的前侧安装有X轴精密丝杆模组，所述X轴精密丝杆模组的一侧连接有X轴精密丝杆动力电机，所述X轴精密丝杆模组上安装有旋转焊头，所述旋转焊头和X轴精密丝杆模组之间连接有上下传动机构，所述底板的上表面左侧设有Y轴精密丝杆模组，所述Y轴精密丝杆模组的后侧连接有Y轴精密丝杆动力电机，所述底板的上表面右侧设有Y轴平台支撑，所述Y轴精密丝杆模组的上端连接有夹具固定平台，所述夹具固定平台的右侧下表面与Y轴平台支撑滑动连接，所述夹具固定平台的上表面左右两侧分别设有夹持组件。
[0005]优选的，所述底板的外部设有工作站外框架，所述工作站外框架的下部前侧左右两侧分别铰接有箱门，所述工作站外框架的前侧上端设有控制面板，所述控制面板的内部设有控制器，所述控制面板的右侧设有控制按钮，所述工作站外框架的上端设有工作指示灯，所述控制面板内部设有电脑控制程序，所述控制面板与X轴精密丝杆动力电机、Y轴精密丝杆动力电机、上下传动机构和旋转焊头连接。
[0006]优选的，所述Y轴平台支撑的上端设有精密导轨，所述精密导轨的上滑动连接有两个滑块，两个所述滑块与夹具固定平台的下表面右侧固定连接。
[0007]优选的，所述型材支架的上端后侧设有电源，所述电源的右侧连接有变压器。
[0008]优选的，所述X轴精密丝杆动力电机的外部设有电机保护罩。
[0009]优选的，所述夹持组件包括安装板、夹紧气缸、保护板、两个定位挡块、两个夹具固定板、气缸安装座和挡块，所述安装板的下表面左右两侧分别安装有支撑块，两个所述支撑块的下端与夹具固定平台的上表面固定连接，所述气缸安装座固定安装于安装板的上表面一侧，所述夹紧气缸固定安装于气缸安装座的上表面，所述挡块固定安装于安装板的上表面，两个所述定位挡块安装于挡块的前侧左右两侧，两个所述夹具固定板分别安装于两个定位挡块的上端，所述保护板安装于两个夹具固定板之间，所述夹紧气缸伸入保护板的下侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种可旋转式的自动点焊电池组保
护板设备通过X轴精密丝杆模组、Y轴精密丝杆模组和上下传动机构带动旋转焊头运动，旋转焊头本身可以进行旋转，实现了旋转焊头进行左右、上下和旋转的运动，电池组可以进行前后移动，实现了对电池组的全方位焊接，而且本装置的焊接方式有单点，连点功能，具有可实时监控点焊时输出的电流，焊接电压锁定技术，防止电压波动影响焊接电流等特点，进而实现了进行自动化焊接。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图；
[0012]图2为本技术的整体结构示意图；
[0013]图3为本技术的整体主视结构示意图；
[0014]图4为本技术的夹持组件结构示意图；
[0015]图5为本图1中A处放大示意图。
[0016]图中：1
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底板、2
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型材支架、3
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X轴精密丝杆模组、4
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X轴精密丝杆动力电机、5
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旋转焊头、6
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上下传动机构、7
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Y轴精密丝杆模组、8
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Y轴精密丝杆动力电机、9
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Y轴平台支撑、10
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夹具固定平台、11
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夹持组件、1101
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安装板、 1102
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夹紧气缸、1103
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保护板、1104
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定位挡块、1105
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夹具固定板、1106
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气缸安装座、1107
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挡块、1108
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支撑块、12
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工作站外框架、13
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箱门、14
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控制面板、15
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控制按钮、16
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工作指示灯、17
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精密导轨、18
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滑块、19
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电源、20
‑ꢀ
变压器、21
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电机保护罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备，包括底板1和型材支架2，所述型材支架2固定安装于底板1的上表面后侧，所述型材支架2的前侧安装有X轴精密丝杆模组3，所述 X轴精密丝杆模组3的一侧连接有X轴精密丝杆动力电机4，所述X轴精密丝杆模组3上安装有旋转焊头5，启动X轴精密丝杆动力电机4，X轴精密丝杆动力电机4驱动X轴精密丝杆模组3传动，X轴精密丝杆模组3带动旋转焊头 5进行X轴轴向的运动，所述旋转焊头5和X轴精密丝杆模组3之间连接有上下传动机构6，上下传动机构6可以控制旋转焊头5进行上下运动，旋转焊头 5本身可以进行旋转，所述底板1的上表面左侧设有Y轴精密丝杆模组7，所述Y轴精密丝杆模组7的后侧连接有Y轴精密丝杆动力电机8，所述底板1的上表面右侧设有Y轴平台支撑9，所述Y轴精密丝杆模组7的上端连接有夹具固定平台10，所述夹具固定平台10的右侧下表面与Y轴平台支撑9滑动连接，所述夹具固定平台10的上表面左右两侧分别设有夹持组件11，夹持组件11 用于夹持待焊接的电池组，启动Y轴精密丝杆动力电机8，Y轴精密丝杆动力电机8带动Y轴精密丝杆模组7进行传动，Y轴精密丝杆模组7带动夹具固定平台10进行Y轴轴向的移动，夹具固定平台10的下表面右侧在Y轴平台支撑9的上端进行滑动，夹具固定平台10带动夹持组件11进行移动，夹持组件11带动电池组移动，进而实现了对电池组的Y轴轴向调节。
[0019]具体而言，所述底板1的外部设有工作站外框架12，所述工作站外框架 12的下部前侧左右两侧分别铰接有箱门13，所述工作站外框架12的前侧上端设有控制面板14，所述控制面板14的内部设有控制器，所述控制面板14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备，包括底板(1)和型材支架(2)，其特征在于：所述型材支架(2)固定安装于底板(1)的上表面后侧，所述型材支架(2)的前侧安装有X轴精密丝杆模组(3)，所述X轴精密丝杆模组(3)的一侧连接有X轴精密丝杆动力电机(4)，所述X轴精密丝杆模组(3)上安装有旋转焊头(5)，所述旋转焊头(5)和X轴精密丝杆模组(3)之间连接有上下传动机构(6)，所述底板(1)的上表面左侧设有Y轴精密丝杆模组(7)，所述Y轴精密丝杆模组(7)的后侧连接有Y轴精密丝杆动力电机(8)，所述底板(1)的上表面右侧设有Y轴平台支撑(9)，所述Y轴精密丝杆模组(7)的上端连接有夹具固定平台(10)，所述夹具固定平台(10)的右侧下表面与Y轴平台支撑(9)滑动连接，所述夹具固定平台(10)的上表面左右两侧分别设有夹持组件(11)。2.根据权利要求1所述的一种可旋转式的自动点焊电池组保护板设备，其特征在于：所述底板(1)的外部设有工作站外框架(12)，所述工作站外框架(12)的下部前侧左右两侧分别铰接有箱门(13)，所述工作站外框架(12)的前侧上端设有控制面板(14)，所述控制面板(14)的内部设有控制器，所述控制面板(14)的右侧设有控制按钮(15)，所述工作站外框架(12)的上端设有工作指示灯(16)，所述控制面板(14)内部设有电脑控制程序，所述控制面板(14)与X轴精密丝杆动力电机(4)、Y轴精密丝杆动力电机(8)、上下传动机构(6)和旋转焊头(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种可旋转式的自动点焊电池组保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江山，
申请(专利权)人：深圳中美创力实业有限公司，
类型：新型
国别省市：