本实用新型专利技术公开了一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括装置主体，装置主体的底端安装有底座，底座的底端安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端安装有稳固板，稳固板的底端安装有防滑垫，底座的顶端安装有连通管，连通管的内部固定安装有气体流速测定仪，连通管的内部一端安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的一端安装有第一活塞，连通管的内部另一端安装有第三电动伸缩杆；本实用新型专利技术中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用使得稳固板的位置可以下降，进而使得稳固板的底端能够与地面接触，从而可以增强装置的稳定性，通过防滑垫可以增强装置的防滑性能，进一步提高其稳定性。定性。定性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置
[0001]本技术属于工业硅生产加工
，具体来说，涉及一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置。
技术介绍
[0002]在冶金行业中，冶炼出的金属熔体一般先放置在抬包中，在金属熔体凝固之前，为了提高金属产品的质量，就需要进行精炼，底吹精炼对熔体搅拌有好的优势，对提高金属产品的质量有明显的效果，在实际生产中，一般采用底吹精炼的方式来对冶金熔体进行精炼。
[0003]现有技术中的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置还存在以下缺点：
[0004]一个抬包只配备有一台吹气机构，输气管又缺乏一定的防护措施，当这台吹气机构出现故障之后，会使得抬包内的金属熔体顺着输气管流出，造成安全隐患。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0006]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座，所述底座的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有稳固板，所述稳固板的底端安装有防滑垫，所述底座的顶端安装有连通管，所述连通管的内部固定安装有气体流速测定仪，所述连通管的内部一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有第一活塞，所述连通管的内部另一端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有第二活塞，所述连通管的内部一侧底端还设有容纳槽。
[0009]进一步的，所述底座的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有滚轮，所述滚轮贯穿连接有连接转轴。
[0010]进一步的，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座固定安装在所述底座的底端。
[0011]进一步的，所述底座的顶端一侧固定安装有第一吹气机构，所述第一吹气机构的一侧安装有第一输气管的一端，所述第一输气管的另一端与所述连通管相连接，所述底座的顶端另一侧固定安装有第二吹气机构，所述第二吹气机构的一侧安装有第二输气管的一端，所述第二输气管的另一端与所述连通管相连接。
[0012]进一步的，所述连通管的内部一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述连通管的内部另一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆。
[0013]进一步的，所述连通管的一侧固定安装有输气总管的一端。
[0014]进一步的，所述底座的顶端还安装有抬包，所述输气总管的另一端与所述抬包相连接。
[0015]进一步的，所述连通管的顶端安装有控制器，所述气体流速测定仪与所述控制器通过信号线连接，所述控制器与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和所述第二吹气机构通过信号线连接。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0017]1.本技术中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用使得稳固板的位置可以下降，进而使得稳固板的底端能够与地面接触，从而可以增强装置的稳定性，通过防滑垫可以增强装置的防滑性能，进一步提高其稳定性。
[0018]2.本技术中，气体流速测定仪可以对连通管内的空气流速进行检测，当检测到的空气流速较小或者为0的时候，表示第一吹气机构出现故障，此时其将信号传输给控制器，由控制器启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第一活塞可以移动，进而使得第一活塞可以移动到第一输气管的左边，然后启动第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆的伸缩作用使得第二活塞可以移动，进而使得第二活塞可以移动到第二输气管的左边，然后启动第二吹气机构，通过第二吹气机构来进行底吹精炼作业，此时由于第一活塞将第一输气管的出口端给封堵住，使得空气不会通过第一输气管流出，设计的容纳槽可以对从输气总管流出的一小部分熔体进行收纳，避免在控制器操控第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第二吹气机构的时候，熔体流入到连通管内部，对这些设备造成损伤。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的底座底端结构示意图；
[0022]图3为本技术的连通管内部结构示意图；
[0023]图4为本技术的连通管截面图。
[0024]附图标记：
[0025]1、装置主体；2、底座；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、滚轮；303、连接转轴；4、第一电动伸缩杆；401、稳固板；402、防滑垫；403、第一固定座；5、第一吹气机构；501、第一输气管；6、第二吹气机构；601、第二输气管；7、连通管；701、气体流速测定仪；702、第二固定座；703、第二电动伸缩杆；704、第一活塞；705、第三固定座；706、第三电动伸缩杆；707、第二活塞；708、容纳槽；8、输气总管；9、控制器；10、抬包。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0027]请参阅图1
‑
4，根据本技术实施例的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包
括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底座2，所述底座2的底端安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的底端安装有稳固板401，所述稳固板401的底端安装有防滑垫402，所述底座2的顶端安装有连通管7，所述连通管7的内部固定安装有气体流速测定仪701，所述连通管7的内部一端安装有第二电动伸缩杆703，所述第二电动伸缩杆703的一端安装有第一活塞704，所述连通管7的内部另一端安装有第三电动伸缩杆706，所述第三电动伸缩杆706的一端安装有第二活塞707，所述连通管7的内部一侧底端还设有容纳槽708。
[0028]通过本技术的上述方案，所述底座2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有滚轮302，所述滚轮302贯穿连接有连接转轴303；所述第一电动伸缩杆4的顶端固定安装有第一固定座403，所述第一固定座403固定安装在所述底座2的底端；所述底座2的顶端一侧固定安装有第一吹气机构5，所述第一吹气机构5的一侧安装有第一输气管501的一端，所述第一输气管501的另一端与所述连通管7相连接，所述底座2的顶端另一侧固定安装有第二吹气机构6，所述第二吹气机构6的一侧安装有第二输气管601的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有底座(2)，所述底座(2)的底端安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的底端安装有稳固板(401)，所述稳固板(401)的底端安装有防滑垫(402)，所述底座(2)的顶端安装有连通管(7)，所述连通管(7)的内部固定安装有气体流速测定仪(701)，所述连通管(7)的内部一端安装有第二电动伸缩杆(703)，所述第二电动伸缩杆(703)的一端安装有第一活塞(704)，所述连通管(7)的内部另一端安装有第三电动伸缩杆(706)，所述第三电动伸缩杆(706)的一端安装有第二活塞(707)，所述连通管(7)的内部一侧底端还设有容纳槽(708)。2.根据权利要求1所述的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，其特征在于，所述底座(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底端安装有车轮安装板(301)，所述车轮安装板(301)的底端安装有滚轮(302)，所述滚轮(302)贯穿连接有连接转轴(303)。3.根据权利要求1所述的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(4)的顶端固定安装有第一固定座(403)，所述第一固定座(403)固定安装在所述底座(2)的底端。4.根据权利要求1所述的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，其特征在于，所述底座(2)的顶端一侧固定安装有第一吹气机构(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵兴凡，徐朝省，徐加雄，饶国强，
申请(专利权)人：龙陵县鹏越科技咨询服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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