本实用新型专利技术涉及螺旋输送机技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机密封装置，包括气封环、动环组件、静环组件和端盖组件，端盖组件套设在螺旋输送机的主轴外侧，并与主轴之间形成可容纳气封环、动环组件和静环组件的容纳空间；动环组件套设在主轴的外侧，并与主轴紧密贴合，动环组件远离主轴的一侧与端盖组件的内侧壁形成第一间隙；气封环设置在动环组件靠近螺旋输送机本体的一端，并与动环组件形成第二间隙；所述静环组件设置在所述动环组件远离螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件紧密贴合；所述气封环与所述静环组件远离所述动环组件的一侧均与所述端盖组件紧密贴合。有效解决了因角度偏移而产生的径向间隙导致的漏粉漏料问题。料问题。料问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机密封装置
[0001]本技术涉及螺旋输送机
，尤其是涉及一种螺旋输送机密封装置。
技术介绍
[0002]螺旋输送机作为一种物料输送设备，转速低，内部介质是粉尘，该粉尘颗粒细、流动性强，螺旋输送机工作时内部呈气固两相混杂。螺旋输送机主要包括输送机壳体、上盖板、套装在输送机壳体内部中间的螺旋轴，螺旋轴上安装有螺旋叶片，螺旋输送机端盖处通常采用填料式密封，填料式密封主要是通过周期性地更换填料来满足密封的要求，这就决定了填料式密封不能实现长周期良好的密封效果。
[0003]通常情况下，螺旋输送机运转一段时间后，由于填料与轴的间隙逐渐增大，螺旋轴旋转时，会对螺旋输送机端盖产生很大的轴向正压力，造成粉尘喷射状外泄，污染环境，影响工作人员身体健康，增加劳动强度。
[0004]PTA生产工艺中现有的螺旋输送机一般使用四氟割裂盘根填料和V型特种氟胶材质进行密封。在设计中，螺旋轴轴头伸入部分很短，而螺旋轴的钢管部分又很长，这就造成螺旋轴的刚性不够，产生较大的桡度；运行时，由于桡度产生，而所配轴承为自调心轴承，螺旋轴与填料之间必然会形成一定的角度偏移或弯曲，从而产生轴向间隙造成填料密封效果不理想。现有的V型特种氟胶填料不能有效的补偿主轴出现角度偏移或轴弯曲产生的轴向间隙，在使用一段时间后，主轴就会出现角度偏移，从而导致漏料。
[0005]因此，针对上述问题，开发一种新型的螺旋输送机密封装置，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋输送机密封装置，该密封装置可有效解决漏粉漏料问题。
[0007]本技术提供一种螺旋输送机密封装置，包括气封环、动环组件、静环组件和端盖组件，
[0008]所述端盖组件套设在螺旋输送机的主轴外侧，并与所述主轴之间形成可容纳所述气封环、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；
[0009]所述动环组件套设在所述主轴的外侧，并与所述主轴紧密贴合，所述动环组件远离所述主轴的一侧与所述端盖组件的内侧壁形成第一间隙；
[0010]所述气封环设置在所述动环组件靠近螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件形成第二间隙；
[0011]所述静环组件设置在所述动环组件远离螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件紧密贴合；
[0012]所述气封环与所述静环组件远离所述动环组件的一侧均与所述端盖组件紧密贴合。
[0013]进一步，所述端盖组件包括端盖和与所述端盖一体成型的填料函，
[0014]所述填料函套设在螺旋输送机的主轴外侧，并与所述主轴之间形成可容纳所述气封环、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；
[0015]所述填料函上开设有一通孔，且所述通孔依次与所述第一间隙、所述第二间隙连通。
[0016]进一步，还包括压盖组件，所述压盖组件包括压盖、压盖固定螺栓和螺母，
[0017]所述压盖通过所述压盖固定螺栓和所述螺母固定在所述填料函远离螺旋输送机本体的一端，并用于固定所述静环组件。
[0018]进一步，所述动环组件包括轴套、动环和动环固定座，
[0019]所述轴套通过一定位螺丝固定套设在所述主轴的外侧；
[0020]所述动环固定座密封套设在所述轴套远离所述主轴的一侧；
[0021]所述动环固定设置在所述动环固定座上，且所述动环与所述填料函形成第一间隙；
[0022]所述第二间隙包括竖直间隙(4)和水平间隙(25)，其中，所述动环(12)与所述气封环(1)形成竖直间隙(4)，所述气封环与所述填料函形成水平间隙(25)；
[0023]所述通孔(7)依次与所述第一间隙(3)、所述水平间隙(4)、所述竖直间隙(25)连通。
[0024]进一步，所述静环组件包括依次套设在所述主轴上的静环、静环座和弹簧座，
[0025]所述静环通过一静环固定螺栓固定设置在所述静环座上，且所述静环与所述动环、所述填料函紧密贴合；
[0026]所述弹簧座与所述压盖远离所述螺母的一侧相抵；
[0027]所述弹簧座和所述静环座之间还设置有静环补充弹簧，所述静环补充弹簧的一端与所述静环座相抵，另一端固定在所述弹簧座上。
[0028]进一步，所述静环组件还包括防转螺栓，
[0029]所述防转螺栓穿过所述压盖通过丝牙连接的方式固定在所述静环座上。
[0030]进一步，所述静环组件还包括调整螺栓，
[0031]所述调整螺栓通过旋转丝牙的方式穿过所述压盖，并与所述弹簧座相抵。
[0032]进一步，所述轴套与所述主轴之间设置有轴套密封圈；
[0033]所述气封环与所述填料函之间设置有气封环密封圈；
[0034]所述静环与所述填料函之间设置有静环密封圈。
[0035]进一步，所述螺母与所述压盖之间还设置有一垫片。
[0036]本技术的螺旋输送机密封装置，与现有技术相比，具有以下效果：
[0037]本技术的螺旋输送机密封装置具体包括气封环、动环组件、静环组件和端盖组件，其中，动环组件套设在主轴的外侧，并与端盖组件的内侧壁形成第一间隙，气封环和静环组件分别设置在动环组件的两端，且气封环与动环组件形成第二间隙，气封环和静环组件远离动环组件的一端均与端盖组件紧密贴合。运行时，主轴带动动环组件转动，静环组件不转，而气封环能遮挡物料进入密封腔体。将原有的轴向密封改为径向密封，即端面密封，有效解决了因角度偏移和轴弯曲而产生的径向间隙导致的漏粉漏料问题。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本技术螺旋输送机密封装置的剖面图。
[0040]附图标记说明：
[0041]1：气封环；2：主轴；3：第一间隙；4：水平间隙；5：端盖；6：填料函；7：通孔；8：压盖；9：压盖固定螺栓；10：螺母；11：轴套；12：动环；13：动环固定座；14：静环；15：静环座；16：弹簧座；17：静环固定螺栓；18：静环补充弹簧；19：防转螺栓；20：调整螺栓；21：轴套密封圈；22：气封环密封圈；23：静环密封圈；24：垫片；25：竖直间隙。
具体实施方式
[0042]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机密封装置，其特征在于，包括气封环(1)、动环组件、静环组件和端盖组件，所述端盖组件套设在螺旋输送机的主轴(2)外侧，并与所述主轴(2)之间形成可容纳所述气封环(1)、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；所述动环组件套设在所述主轴(2)的外侧，并与所述主轴(2)紧密贴合，所述动环组件远离所述主轴(2)的一侧与所述端盖组件的内侧壁形成第一间隙(3)；所述气封环(1)设置在所述动环组件靠近螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件形成第二间隙；所述静环组件设置在所述动环组件远离螺旋输送机本体的一端，并与所述动环组件紧密贴合；所述气封环(1)与所述静环组件远离所述动环组件的一侧均与所述端盖组件紧密贴合。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述端盖组件包括端盖(5)和与所述端盖(5)一体成型的填料函(6)，所述填料函(6)套设在所述主轴(2)的外侧，并与所述主轴(2)之间形成可容纳所述气封环(1)、所述动环组件和所述静环组件的容纳空间；所述填料函(6)上开设有一通孔(7)，且所述通孔(7)依次与所述第一间隙(3)、所述第二间隙连通。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，还包括压盖组件，所述压盖组件包括压盖(8)、压盖固定螺栓(9)和螺母(10)，所述压盖(8)通过所述压盖固定螺栓(9)和所述螺母(10)固定在所述填料函(6)远离螺旋输送机本体的一端，并用于固定所述静环组件。4.根据权利要求3所述的密封装置，其特征在于，所述动环组件包括轴套(11)、动环(12)和动环固定座(13)，所述轴套(11)通过一定位螺丝固定套设在所述主轴(2)的外侧；所述动环固定座(13)密封套设在所述轴套(11)远离所述主轴(2)的一侧；所述动环(12)固定设置在所述动环固定座(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃程，车庆东，官宗挺，江振建，
申请(专利权)人：福建福海创石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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