【技术实现步骤摘要】
本技术属于往复式压缩机，尤其是一种用于往复式压缩机轴瓦刮研装置。
技术介绍
1、往复式压缩机是石油化工企业生产装置中最重要的设备之一，广泛应用于中小气量、高压或超高压气体的输送。现有的往复式压缩机的传动机构都是通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往复运动，压缩机的主轴瓦、连杆瓦均为剖分式薄壁瓦，薄壁轴瓦为了确保其使用性能，装配时一般都采用刮研的方法来达到其精度要求。轴瓦刮研的目的是为了是轴瓦形成圆的几何形状，使轴瓦与轴颈间形成锲形缝隙，以保证压缩机曲轴旋转时，摩擦面间能形成锲形油膜，从而降低轴瓦的磨损与压缩机动力的消耗。轴瓦的检查与刮研一般采用着色法，首先在曲轴各处轴颈上涂一层薄而均匀的红铅油，将曲轴放到轴瓦上，正、反各转动一圈，吊出曲轴，检查轴瓦表面上染色点的分布情况并进行刮削，要求在轴瓦中心60～70度夹角内，每平方厘米有2～3点为合适，一般要将曲轴吊进吊出重复检查刮研数次，才能符合要求。这种轴瓦检查与刮研效率低下，直接影响压缩机的设备运转率。
2、现有的中国专利公开号为cn215658228u设计了一种用于轴瓦的刮研工具，包括工具本体，所述工具本体的中心处设置有中心孔，所述工具本体周向的一侧设有圆弧形持握部，工具本体周向的另一侧设有三个依次相连的第一刮研平面、第二刮研平面和第三刮研平面；上述技术方案中装置结构复杂，且不便于拆卸，不方便进行刮研操作。
技术实现思路
1、为了解决上述刮研装置结构结构复杂，且不便于拆卸，不方便进行刮研操作的技术问题，本技术提供一
2、本技术的技术方案如下：
3、本用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，包括两个相互连接的假轴头部和盘动手柄，所述假轴头部与轴瓦的内直径相匹配，两个假轴头部之间设置有短节，所述短节与假轴头部通过法兰连接，所述假轴头部的端部通过螺栓连接有盘动手柄。
4、进一步的，所述假轴头部与短节连接的法兰止口尺寸的配合间隙为0.01～0.03mm。
5、进一步的，两个所述假轴头部的直径分别为325mm、300mm；或者200mm、180mm。
6、进一步的，所述假轴头部形状为薄壁圆筒形状并，材质为铝合金；假轴头部的尺寸精度及表面粗糙度要求同曲轴的相关要求相同。
7、进一步的，所述短节和盘动手柄采用不锈钢材料焊制而成。
8、进一步的，所述假轴头部的两端设有倾角，所述假轴中间变径处设有倒角。
9、进一步的，所述假轴头部为中空结构，假轴头部内部填充有砂袋。
10、本技术具有如下有益效果：本技术提供一种用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，假轴头部、短节和盘动手柄通过螺栓连接，可拆卸；操作简便、稳定、工作效率高。
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1.一种用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：包括两个相互连接的假轴头部和盘动手柄，所述假轴头部与轴瓦的内直径相匹配，两个假轴头部之间设置有短节，所述短节与假轴头部通过法兰连接，所述假轴头部的端部通过螺栓连接有盘动手柄。
2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：所述假轴头部与短节连接的法兰止口尺寸的配合间隙为0.01～0.03mm。
3.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：两个所述假轴头部的直径分别为325mm、300mm；或者200mm、180mm。
4.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：所述假轴头部形状为薄壁圆筒形状并，材质为铝合金；假轴头部的尺寸精度及表面粗糙度要求同曲轴的相关要求相同。
5.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：所述短节和盘动手柄采用不锈钢材料焊制而成。
6.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：所述假轴头部的两端设有倾角，所述假轴中间变径处设有倒角。
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...【技术特征摘要】
1.一种用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：包括两个相互连接的假轴头部和盘动手柄，所述假轴头部与轴瓦的内直径相匹配，两个假轴头部之间设置有短节，所述短节与假轴头部通过法兰连接，所述假轴头部的端部通过螺栓连接有盘动手柄。
2.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：所述假轴头部与短节连接的法兰止口尺寸的配合间隙为0.01～0.03mm。
3.根据权利要求1所述的用于往复式压缩机轴瓦刮研装置，其特征在于：两个所述假轴头部的直径分别为325mm、300mm；或者200mm、180mm。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高齐龙，冯伯俊，陈春晖，罗治国，张金平，
申请(专利权)人：福建福海创石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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