一种用于高压往复泵的强制润滑系统技术方案

本技术涉及一种往复泵润滑系统，特别是一种用于高压往复泵的强制润滑系统。一种用于高压往复泵的强制润滑系统,其特征在于：包括稀油站和往复泵，所述稀油站内置有油泵、油冷器和油过滤器；所述油泵经油冷器与所述油过滤器相连，所述油过滤器与单向阀相连，所述单向阀与开关阀门和截止阀相连，所述开关阀门与皮囊缓冲器相连，所述往复泵的活塞缸开设有若干个油孔，所述截止阀与若干个排气阀、所述油孔和所述往复泵的油箱相连接，所述往复泵的曲轴箱与所述外挂回油箱的相连，所述往复泵的油箱与所述外挂回油箱的相连，所述外挂回油箱连接阀门，所述阀门连接稀油站。本技术可以解决单一油浴润滑的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种往复泵润滑系统，特别是一种用于高压往复泵的强制润滑系统。

技术介绍

1、高压往复泵设备是加氢裂化装置中最重要的设备之一。目前国内石化加氢裂化装置高压注水泵使用的设备，基本上是进口意大利peroni公司的产品。我司采用的是也是意大利高压往复式泵，位号21-p-103ab，总共两台，正常运行时一用一备，参数如下：型号：titano 3140q- ø75x120；数量：2台；介质：除盐水（104℃）；设计压力：入口0.3mpa，出口17.3mpa；额定流量：32.56m³/h；形式：单级5缸并联柱塞泵。

2、油浴润滑也叫油池润滑，就是把轴承的一部分浸在油池中，润滑油由旋转的部件带起，并把润滑油带到轴瓦和其他工作部位，然后又回到油池中，这种油浴润滑缺点是：（1）、油浴润滑主要靠散热进行冷却，冷却效果偏差；（2）、没有设置过滤器且无法进行滤油工作，杂质容易进入轴瓦和运动部件的间隙，导致部件发生磨损；（3）、若油位偏低的话会导致零部件带走的油量不足，油膜厚度不足，运动部件润滑不充分，长期运行会导致运动部件表面发生磨损。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于高压往复泵的强制润滑系统，能够解决单一油浴润滑和单一强制润滑所带来的缺陷。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、本技术提出一种用于高压往复泵的强制润滑系统，包括稀油站和往复泵，所述稀油站内置有油泵、油冷器和油过滤器；所述油泵的出口经油冷器与所述油过滤器的进口相连，所述油过滤器的出口与单向阀的进口相连，所述单向阀的出口与开关阀门的进口和截止阀的进口相连，所述开关阀门的出口与皮囊缓冲器相连，所述往复泵的活塞缸一一对应开设有油孔，所述截止阀的出口与若干个排气阀的进口、所述油孔和所述往复泵的油箱的进口相连接，所述往复泵的曲轴箱的排放口与所述外挂回油箱的第一进口相连，所述往复泵的油箱的出口与所述外挂回油箱的第二进口相连，所述外挂回油箱的回油口连接阀门的进口，所述阀门的出口连接稀油站。

4、进一步的，所述若干排气阀包括：第一排气阀、第二排气阀和第三排气阀，所述第一排气阀的出口与外界大气压相通、所述第二排气阀的出口与压力表相连接、所述第三排气阀的出口与若干个远传压力表相连接。

5、进一步的，所述截止阀的出口与所述往复泵的油箱的进口之间连接有快速接头。

6、进一步的，所述外挂回油箱的底部设置有排污口，所述外挂回油箱的外盖上设置有排气孔。

7、进一步的，所述外挂回油箱的内部回油口垂直设置有油位限位槽。

8、进一步的，还包括油位限位板，所述油位限位槽为u形油位限位槽，还包括油位限位板，所述油位限位槽为u形油位限位槽，以利于所述油位限位板插入所述u形油位限位槽内；且所述油位限位槽的长度和高度均大于回油口的直径。

9、本技术的有益效果：本技术提供了一种用于高压往复泵的强制润滑系统，用稀油站内置油冷器，对润滑油温度进行降温；油过滤器的使用和系统间油的可循环，有效的解决了油的杂质问题；通过回油口设置卡槽，可以在回油口进行若干挡板的放置或拿出，更便捷的调节回油箱的回油高度，避免油位过低导致润滑不充分。

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【技术保护点】

1.一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：包括稀油站和往复泵，所述稀油站内置有油泵、油冷器和油过滤器；所述油泵的出口经油冷器与所述油过滤器的进口相连，所述油过滤器的出口与单向阀的进口相连，所述单向阀的出口与开关阀门的进口和截止阀的进口相连，所述开关阀门的出口与皮囊缓冲器相连，所述往复泵的活塞缸一一对应开设有油孔，所述截止阀的出口与若干个排气阀的进口、所述油孔和所述往复泵的油箱的进口相连接，所述往复泵的曲轴箱的排放口与外挂回油箱的第一进口相连，所述往复泵的油箱的出口与所述外挂回油箱的第二进口相连，所述外挂回油箱的回油口连接阀门的进口，所述阀门的出口连接稀油站。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：所述若干排气阀包括：第一排气阀、第二排气阀和第三排气阀，所述第一排气阀的出口与外界大气压相通、所述第二排气阀的出口与压力表相连接、所述第三排气阀的出口与若干个远传压力表相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：所述截止阀的出口与所述往复泵的油箱的进口之间连接有快速接头。

4.根据权利要求1所述的一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：所述外挂回油箱的底部设置有排污口，所述外挂回油箱的外盖上设置有排气孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：所述外挂回油箱的内部回油口垂直设置有油位限位槽。

6.根据权利要求5所述的一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：还包括油位限位板，所述油位限位槽为U形油位限位槽，以利于所述油位限位板插入所述U形油位限位槽内；且所述油位限位槽的长度和高度均大于回油口的直径。

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【技术特征摘要】

1.一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：包括稀油站和往复泵，所述稀油站内置有油泵、油冷器和油过滤器；所述油泵的出口经油冷器与所述油过滤器的进口相连，所述油过滤器的出口与单向阀的进口相连，所述单向阀的出口与开关阀门的进口和截止阀的进口相连，所述开关阀门的出口与皮囊缓冲器相连，所述往复泵的活塞缸一一对应开设有油孔，所述截止阀的出口与若干个排气阀的进口、所述油孔和所述往复泵的油箱的进口相连接，所述往复泵的曲轴箱的排放口与外挂回油箱的第一进口相连，所述往复泵的油箱的出口与所述外挂回油箱的第二进口相连，所述外挂回油箱的回油口连接阀门的进口，所述阀门的出口连接稀油站。

2.根据权利要求1所述的一种用于高压往复泵的强制润滑系统，其特征在于：所述若干排气阀包括：第一排气阀、第二排气阀和第三排气阀，所述第一排气阀的出口与外界大气压相...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘贤魁，饶年清，冯伯俊，陈春辉，罗治国，
申请(专利权)人：福建福海创石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：