一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置制造方法及图纸

本技术提供一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，包括底座和与底座配合的压筒，所述的压筒内设置有安装座；所述的底座上设置有套筒，所述的套筒内设置有用于容纳阀套的固定孔；所述的安装座为锥形结构，所述的安装座上用于放置待安装的钢丝挡圈；且所述的安装座的直径较大端设置有端轴，所述的端轴与阀芯尾部的小孔配合。本技术结构简单、实用性强、加工方便、加工成本低；而且操作简单，方便快捷，由于压筒自重的存在，压入钢丝挡圈时较省力；本技术通用性强，部分元件损坏进行针对性更换即可，对于尺寸相差不大的钢丝挡圈可通用；而且使用稳定，可靠性强，基于压筒自重和安装座的导向定位作用，装配可靠性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀芯组装，尤其是一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置。

技术介绍

1、钢丝挡圈在工业液压领域应用广泛，主要分类有锁紧挡圈、轴肩挡圈、紧固轴肩挡圈以及弹性挡圈。

2、其主要作用是限位，可定位其他零件，防止其他零件轴向窜动。由于其结构与材料的特性，钢丝挡圈的装配比较困难，制约了液压阀加工与装配的效率。

3、目前，国内外已有种类繁多的适用于不同产品的钢丝挡圈装配工具，然而现有的装配工具存在结构较复杂，加工较困难，加工成本高，以及装配操作繁琐，可靠性较差等技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，本技术结构简单，装配操作简单，装配可靠性高。

2、本技术的技术方案为：一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，包括底座和与底座配合的压筒，所述的压筒内设置有安装座；所述的底座上设置有套筒，所述的套筒内设置有用于容纳阀套的固定孔；所述的安装座为锥形结构，所述的安装座上用于放置待安装的钢丝挡圈；且所述的安装座的直径较大端设置有端轴，所述的端轴与阀芯尾部的小孔配合。

3、作为优选的，所述的套筒的固定孔底端设置有圆柱形凸起，所述的圆柱形凸起用于与阀芯头部抵接。

4、作为优选的，所述的圆柱形凸起的外径小于阀套尾部的内径，且略大于阀套头部外径。

5、作为优选的，所述的套筒的固定孔的直径小于阀套的轴肩的直径，所述的阀套插入固定孔内，且所述的阀套的轴肩卡接在固定孔外侧的套筒上。

6、作为优选的，所述的安装座的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面，所述的端轴设置在圆弧形凹台斜面中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面与阀芯尾部斜面部分相贴合。

7、作为优选的，所述的压筒内设置有第一通孔、第二通孔、第三通孔，且所述的第一通孔、第二通孔、第三通孔形成台阶状结构。

8、作为优选的，所述的第一通孔的直径小于第二通孔的直径，所述的第二通孔的直径小于第三通孔的直径。

9、作为优选的，所述的第一通孔的深度大于第二通孔、第三通孔的深度。

10、作为优选的，所述的第一通孔的直径略大于阀芯的尾部外径；所述的第二通孔的直径小于弹簧座的直径，所述的第二通孔的直径大于钢丝挡圈的直径；

11、作为优选的，所述的第三通孔的直径略大于弹簧座的直径，且所述的第三通孔与弹簧座间隙配合。

12、本技术的有益效果为：

13、1、本技术结构简单、实用性强、加工方便、加工成本低；而且操作简单，方便快捷，由于压筒自重的存在，压入钢丝挡圈时较省力；

14、2、本技术通用性强，部分元件损坏进行针对性更换即可，对于尺寸相差不大的钢丝挡圈可通用；而且使用稳定，可靠性强，基于压筒自重和安装座的导向定位作用，装配可靠性较强。

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【技术保护点】

1.一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：包括底座(1)和与底座(1)配合的压筒(2)，所述的压筒(2)内设置有安装座(3)；所述的底座(1)上设置有套筒(4)，所述的套筒(4)内设置有用于容纳阀套(5)的固定孔(41)；

2.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)底端设置有圆柱形凸起(42)，所述的圆柱形凸起(42)用于与阀芯(6)头部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)的直径小于阀套(5)的轴肩的直径，所述的阀套(5)插入固定孔(41)内，且所述的阀套(5)的轴肩卡接在固定孔(41)外侧的套筒(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的安装座(3)的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面(32)，所述的端轴(31)设置在圆弧形凹台斜面(32)中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面(32)与阀芯(6)尾部斜面部分相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的压筒(2)内设置有第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)，且所述的第一通孔(21)、第二通孔(22)、第三通孔(23)形成台阶状结构。

6.根据权利要求5所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的直径小于第二通孔(22)的直径，所述的第二通孔(22)的直径小于第三通孔(23)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的深度大于第二通孔(22)、第三通孔(23)的深度。

8.根据权利要求7所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的第一通孔(21)的直径略大于阀芯(6)的尾部外径；

9.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的圆柱形凸起(42)的外径小于阀套(5)尾部的内径，且略大于阀套(5)头部外径。

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【技术特征摘要】

1.一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：包括底座(1)和与底座(1)配合的压筒(2)，所述的压筒(2)内设置有安装座(3)；所述的底座(1)上设置有套筒(4)，所述的套筒(4)内设置有用于容纳阀套(5)的固定孔(41)；

2.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)底端设置有圆柱形凸起(42)，所述的圆柱形凸起(42)用于与阀芯(6)头部抵接。

3.根据权利要求2所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的套筒(4)的固定孔(41)的直径小于阀套(5)的轴肩的直径，所述的阀套(5)插入固定孔(41)内，且所述的阀套(5)的轴肩卡接在固定孔(41)外侧的套筒(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种阀芯钢丝挡圈快速装配装置，其特征在于：所述的安装座(3)的直径较大端还开设有圆弧形凹台斜面(32)，所述的端轴(31)设置在圆弧形凹台斜面(32)中央位置，且所述的圆弧形凹台斜面(32)与阀芯(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋颜和，周文涛，郝跃跃，邱铁超，张作山，王占齐，李勇，
申请(专利权)人：广州汇通精密液压有限公司，
类型：新型
国别省市：