【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀超硬磨具，具体地说，涉及一种动平衡机附属去重装置。
技术介绍
1、通常情况下，砂轮线速度在30-45m/s的磨削被归类为传统磨削。当线速度超过45m/s，该磨削进入高速磨削领域；而线速度超越150m/s则被定义为超高速磨削。与碳化硅和刚玉等传统砂轮的工作转速一般不超过45m/s不同，电镀超硬磨具因其钢制基体能够承受更高的转速，甚至可达到超过150m/s的超高速磨削级别。高速磨削不仅能显著提升磨削效率和延长砂轮使用寿命，但也对机床和主轴的结构刚性有更高的要求。此外，砂轮的不平衡度和安装精度也需要满足严格的标准。因此，在电镀超硬磨具使用前，必须进行严格的动平衡检测，以减少磨具旋转时的振动，进而提高磨削精度和效率，以及延长磨具寿命。
2、在进行电镀超硬磨具的动平衡检测时，通常会采用打孔减重法来减少其剩余不平衡量。然而，在传统卧式动平衡机上进行这一操作存在以下问题：
3、1.使用手枪钻或类似工具进行水平打孔时，操作变得异常困难，稍有不慎就可能导致工件或操作者受损；
4、2.尽管将工件与平衡轴一同取下并垂直放置以进行打孔相对更为方便，但这样做需要反复地校准和安装，从而降低了整体工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种动平衡机附属去重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的使用手枪钻或类似工具进行水平打孔时，操作变得异常困难，稍有不慎就可能导致工件或操作者受损；将工件与平衡轴一同取下并垂直放置以进行打孔需要反复地校准和安装，从而降低了整体
2、为实现上述目的，本技术提供了一种动平衡机附属去重装置，包括钢芯立柱，所述钢芯立柱上套设有套管，所述套管的一侧开设有卡口，卡口内插接有大臂，所述大臂的一端通过螺杆紧固装置锁紧在钢芯立柱上，所述大臂的另一端安装有铝合金基体外壳，所述铝合金基体外壳的底部滑动连接有线性齿，所述线性齿的底部安装有打孔工具，所述铝合金基体外壳的外侧安装有旋柄，所述旋柄的中部安装有齿轮，所述齿轮与线性齿啮合，当所述旋柄旋转时，所述齿轮带动线性齿水平移动，进而调节打孔工具的水平位置。
3、作为优选，所述套管的底端外侧安装有旋转环柄。
4、作为优选，所述铝合金基体外壳底部开设有楔形槽，所述线性齿的底部安装有楔形块，所述楔形块与楔形槽滑动连接。
5、作为优选，所述铝合金基体外壳的一侧外部安装有电源开关。
6、作为优选，所述套管能够相对钢芯立柱进行360°的旋转和上下轴向移动。
7、作为优选，所述钢芯立柱的底端安装有圆盘底座，圆盘底座固定在地面上。
8、作为优选，大臂靠近铝合金基体外壳的一端安装有接头，所述铝合金基体外壳与接头通过螺栓连接。
9、作为优选，所述螺杆紧固装置包括外筒，所述外筒固定在大臂的一端，所述外筒的内部设置有螺杆，所述外筒的一侧设置有卡箍，所述卡箍位于套管的内部，且套设在钢芯立柱上，所述卡箍的一端与外筒连接，所述卡箍的另一端安装有滑块，所述滑块的表面开设有螺纹孔，所述螺杆与滑块螺纹连接，所述螺杆的一端安装有把手，所述螺杆的另一端通过轴承与外筒转动连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果：
11、该动平衡机附属去重装置中，通过其中设置的大臂能够进行高度和方向调节，并通过螺杆紧固装置锁紧固定，且通过旋柄能够带动打孔工具进行水平方向上的前后位置调节，解决了电镀超硬磨具动平衡打孔去重操作中的关键问题，不仅提高了操作的便捷性和安全性，还有助于提高工作效率，这一新型设备为电镀超硬磨具的动平衡操作提供了有效的解决方案。
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1.一种动平衡机附属去重装置，包括钢芯立柱(6)，其特征在于：所述钢芯立柱(6)上套设有套管(1)，所述套管(1)的一侧开设有卡口，卡口内插接有大臂(2)，所述大臂(2)的一端通过螺杆紧固装置(4)锁紧在钢芯立柱(6)上，所述大臂(2)的另一端安装有铝合金基体外壳(7)，所述铝合金基体外壳(7)的底部滑动连接有线性齿(10)，所述线性齿(10)的底部安装有打孔工具(8)，所述铝合金基体外壳(7)的外侧安装有旋柄(9)，所述旋柄(9)的中部安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)与线性齿(10)啮合，当所述旋柄(9)旋转时，所述齿轮(11)带动线性齿(10)水平移动，进而调节打孔工具(8)的水平位置。
2.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述套管(1)的底端外侧安装有旋转环柄(5)。
3.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述铝合金基体外壳(7)底部开设有楔形槽(71)，所述线性齿(10)的底部安装有楔形块(101)，所述楔形块(101)与楔形槽(71)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置
5.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述套管(1)能够相对钢芯立柱(6)进行360°的旋转和上下轴向移动。
6.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述钢芯立柱(6)的底端安装有圆盘底座，圆盘底座固定在地面上。
7.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：大臂(2)靠近铝合金基体外壳(7)的一端安装有接头(3)，所述铝合金基体外壳(7)与接头(3)通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述螺杆紧固装置(4)包括外筒(41)，所述外筒(41)固定在大臂(2)的一端，所述外筒(41)的内部设置有螺杆(42)，所述外筒(41)的一侧设置有卡箍(43)，所述卡箍(43)位于套管(1)的内部，且套设在钢芯立柱(6)上，所述卡箍(43)的一端与外筒(41)连接，所述卡箍(43)的另一端安装有滑块(431)，所述滑块(431)的表面开设有螺纹孔，所述螺杆(42)与滑块(431)螺纹连接，所述螺杆(42)的一端安装有把手(421)，所述螺杆(42)的另一端通过轴承与外筒(41)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种动平衡机附属去重装置，包括钢芯立柱(6)，其特征在于：所述钢芯立柱(6)上套设有套管(1)，所述套管(1)的一侧开设有卡口，卡口内插接有大臂(2)，所述大臂(2)的一端通过螺杆紧固装置(4)锁紧在钢芯立柱(6)上，所述大臂(2)的另一端安装有铝合金基体外壳(7)，所述铝合金基体外壳(7)的底部滑动连接有线性齿(10)，所述线性齿(10)的底部安装有打孔工具(8)，所述铝合金基体外壳(7)的外侧安装有旋柄(9)，所述旋柄(9)的中部安装有齿轮(11)，所述齿轮(11)与线性齿(10)啮合，当所述旋柄(9)旋转时，所述齿轮(11)带动线性齿(10)水平移动，进而调节打孔工具(8)的水平位置。
2.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述套管(1)的底端外侧安装有旋转环柄(5)。
3.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述铝合金基体外壳(7)底部开设有楔形槽(71)，所述线性齿(10)的底部安装有楔形块(101)，所述楔形块(101)与楔形槽(71)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的动平衡机附属去重装置，其特征在于：所述铝合金基体外壳(7)的一侧外部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙震东，刘跃强，王晓楠，
申请(专利权)人：郑州众邦超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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