一种改进的双工位切断磨轮制造技术

本实用新型专利技术涉及零件加工技术领域，具体为一种改进的双工位切断磨轮，包括磨轮基体和设置于磨轮基体外圈上的第一切削轮和第二切削轮，第一切削轮和第二切削轮的外壁套设有镀砂层，第一切削轮、第二切削轮均与磨轮基体为一体成型结构，且第一切削轮、第二切削轮与磨轮基体的连接处均设置有弧形倒角。本实用新型专利技术充分发挥了电镀CBN产品的优势，将传统的简易的薄切片结构升级为刚性更好的磨轮结构，把两个工序加工集成在一起，提高了产品安装使用的稳定性，大幅度提高了气门的加工质量和效率，减少了工序流程，节省了人工，降低了企业成本。降低了企业成本。降低了企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的双工位切断磨轮


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种改进的双工位切断磨轮。

技术介绍

[0002]气门是发动机的重要部件，气门的加工精度直接影响到发动机工作的可靠性和效率。气门的生产过程中需要对杆部进行切断和倒角，传统的CBN切片只能单纯的对杆部进行切断，但是通常气门杆部设计有0.3
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1mm的倒角，这就造成了气门杆部在加工时需要另外的工序来加工此处倒角。而且切片基体厚度通常为2
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3mm厚的薄片，在实际切削时，切片机体受到的轴向力与径向力的作用，容易引起切片的变形和偏磨。
[0003]公开(公告)号：CN203409634U公开了一种气门杆端部切割机属于气门生产设备，特别是用于切断气门杆的专用设备。气门杆端部切割机，其特征是：包括气门旋转驱动装置、气门定位装置和气门杆端部切割装置，所述的气门旋转驱动装置由位于气门杆下方的相互平行的两个带有旋转驱动装置的同向同步旋转的滚轮和位于气门杆上方的压轮组成，所述的气门定位装置由位于气门盘外侧的可旋转定位杆和安装在定位杆前端的圆盘形可活动定位头组成，所述的气门杆端部切割装置为带有进给系统的高速旋转的CBN砂轮片。本技术的有益效果是：提升产品加工精度。没有加工毛刺，大大减小端面跳动。同时可以减少后续的端面磨削和杆端倒角工序。
[0004]上述技术方案中通过气门杆端部切割机提升产品加工精度，没有加工毛刺，但是将需要二次加工气门杆部倒角容易出现变形及偏磨的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种改进的双工位切断磨轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种改进的双工位切断磨轮，包括磨轮基体和设置于磨轮基体外圈上的第一切片轮和第二切片轮，所述第一切片轮和第二切片轮的外壁套设有镀砂层，所述第一切片轮、第二切片轮均与磨轮基体为一体成型结构，且第一切片轮、第二切片轮与磨轮基体的连接处均设置有弧形倒角。
[0008]作为优选，所述第一切片轮和第二切片轮的尺寸相同。
[0009]作为优选，所述磨轮基体的中部开设有转轴安装孔。
[0010]作为优选，所述磨轮基体的顶部和顶部均开设有台阶槽。
[0011]作为优选，所述镀砂层采用磨粒粒径为50
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500μm的CBN磨料，且CBN磨料层的厚度为0.05
‑
0.5mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本改进的双工位切断磨轮中，充分发挥了电镀CBN产品的优势，将传统的简易的薄切片结构升级为刚性更好的磨轮结构，把两个工序加工集成在一起，提高了产品安装使用的稳定性，大幅度提高了气门的加工质量和效
率，减少了工序流程，节省了人工，降低了企业成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大的尺寸及角度标注示意图。
[0016]图中各标号的含义：
[0017]10、磨轮基体；11、台阶槽；
[0018]20、转轴安装孔；
[0019]30、第一切片轮；31、镀砂层；
[0020]40、第二切片轮；
[0021]50、气门杆部。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例和说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]一种改进的双工位切断磨轮，如图1
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图3所示，包括磨轮基体10和设置于磨轮基体10外圈上的第一切片轮30和第二切片轮40，第一切片轮30和第二切片轮40的外壁套设有镀砂层31，第一切片轮30、第二切片轮40均与磨轮基体10为一体成型结构，且第一切片轮30、第二切片轮40与磨轮基体10的连接处均设置有弧形倒角，充分发挥了电镀CBN产品的优势，将传统的简易的薄切片结构升级为刚性更好的磨轮结构，把两个工序加工集成在一起，提高了产品安装使用的稳定性，大幅度提高了气门的加工质量和效率，减少了工序流程，节省了人工，降低了企业成本。
[0026]值得说明的是，第一切片轮30和第二切片轮40的尺寸相同。
[0027]进一步的，磨轮基体10的中部开设有转轴安装孔20，设计出较大的转轴安装孔20，保证磨轮基体10强度的同时也减轻了砂轮的重量，降低了设备的负载。
[0028]具体的，磨轮基体10的顶部和顶部均开设有台阶槽11，磨轮基体10上设计出台阶槽11，要求台阶与外圆一次装夹，外轮廓车削完成，保证同心度。切割轮在安装时利用台阶槽11的台阶部分校准径向跳动后夹紧，从而控制了切片外圆切削部分的跳动，外轮廓和主轴同心度高，保证了磨料磨损的均匀性和切削的均匀性，经试验论证后磨轮的径向跳动和端面跳动都能达到0.005以内，稳定性远远好于传统CBN切片。
[0029]此外，镀砂层31采用磨粒粒径为50
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500μm的CBN磨料，且CBN磨料层的厚度为0.05
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0.5mm，CBN的具有仅次于金刚石的硬度的性质，用CBN磨料制成的磨削砂轮可用于磨削含铁和不含铁的钢制品和超合金，并且具有低的砂轮磨耗、高的磨削比和良好的表面光洁度，CBN磨料使得可以在磨削工业中缩短磨削周期时间和通过加速的磨削而提高生产力。
[0030]如图3所示，切片的切深必须大于气门杆部50直径径(d1＞2d2)，才能将气门杆部完全切断。由于加工过程是纵向一次进给完成的，切片的径跳会造成切出倒角尺寸不一致的情况。能够在安装时校正磨轮的径向跳动和端面跳动，保证在0.005以内，而且基体的刚性好不易变形，从而保证气门杆部50的倒角的一致性。
[0031]R弧的进刀方式比传统的平角进刀方式所产生的冲击力较小，更容易进行切断，对整个轮的震动影响更小，提高砂轮的寿命。
[0032]d1可以根据不同杆径大小进行调节，从而能满足多种尺寸的气门要求。
[0033]倒角要求可以根据w和β的改变来磨削出不同的倒角尺寸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的双工位切断磨轮，其特征在于：包括磨轮基体(10)和设置于磨轮基体(10)外圈上的第一切片轮(30)和第二切片轮(40)，所述第一切片轮(30)和第二切片轮(40)的外壁套设有镀砂层(31)，所述第一切片轮(30)、第二切片轮(40)均与磨轮基体(10)为一体成型结构，且第一切片轮(30)、第二切片轮(40)与磨轮基体(10)的连接处均设置有弧形倒角。2.根据权利要求1所述的改进的双工位切断磨轮，其特征在于：所述第一切片轮(30)和第二切片轮(40)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鼎贺，赵东辉，
申请(专利权)人：郑州众邦超硬工具有限公司，
类型：新型
国别省市：