一种玻璃管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管切割装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧滑动连接有第一移动板，所述第一移动板顶部表面一侧焊接有第一固定板，所述第一移动板的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板，所述第二移动板和第一固定板的一侧均转动连接有轴承，所述轴承的圆形内壁均匀设置有四个第一伸缩弹簧。该一种玻璃管切割装置通过设置夹持块、第一固定板和第一伸缩弹簧等，实现了对要切割的玻璃管进行夹持固定的目的，通过设置轴承、夹持块和第一调速电机等，实现了对玻璃管的外圈进行旋转切割，避免了玻璃管在切割时会出现破碎的现象，通过设置限位板、活动杆和提拉板等，能够实现对玻璃管的长度进行精确切割的目的。璃管的长度进行精确切割的目的。璃管的长度进行精确切割的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管切割装置


[0001]本技术涉及玻璃管切割
，具体为一种玻璃管切割装置。

技术介绍

[0002]玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的玻璃管在切割时，不能够对玻璃管进行更好的夹持，而且在遇到过长的玻璃管，不方便对其进行夹持，在切割玻璃管时，容易造成玻璃管的碎裂；
[0005]2、现有的玻璃管切割装置在对玻璃管进行切割时，大都是从玻璃管的一侧一直切下，容易导致玻璃管切割口破碎。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种玻璃管切割装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃管切割装置，包括底板，所述底板的顶部表面一侧滑动连接有第一移动板，所述第一移动板顶部表面一侧焊接有第一固定板，所述第一移动板的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板，所述第二移动板和第一固定板的一侧均转动连接有轴承，所述轴承的圆形内壁均匀设置有四个第一伸缩弹簧，四个所述第一伸缩弹簧的另一端均设置有夹持块，所述第一固定板一侧所设置的轴承的外圈设置有齿环。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述底板的顶部表面设置有第一滑轨，所述第一移动板的底部开设有滑槽，且第一移动板底部所开设的滑槽位于底板顶部所设置的第一滑轨上滑动，所述底板的顶部表面一侧设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端与第一移动板的一侧连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一移动板的顶部表面一侧通过螺栓安装有第一调速电机，所述第一调速电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的另一端设置有齿轮，所述齿轮与轴承外圈所设置的齿环啮合。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底板的顶部一侧滑动连接有移动台，所述移动台的顶部表面设置有支撑座，诉搜狐支撑座的顶部表面通过螺栓安装有第二调速电机，所述第二调速电机的输出端设置有切割刀片，所述切割刀片为金刚石砂轮。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述底板的顶部表面一侧设置有第二滑轨，所述移动台的底部开设有滑槽，且移动台所开设的滑槽位于底板顶部表面所设置的第二滑轨
上移动。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述移动台的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板的顶部设置有贯穿并延伸至第二固定板底部的活动杆，所述活动杆的底端设置有限位板，所述限位板的顶部表面与第二固定板相互靠近的一侧焊接有环绕在活动杆外圈的第二伸缩弹簧，所述活动杆位于第二固定板顶部的一端设置有提拉板。
[0013]作为本技术的优选技术方案，四个所述夹持块能够合成一个喇叭状，且夹持块为橡胶材质，所述第一移动板的顶部表面开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与第二移动板的底部表面焊接，且滑槽的竖截面为T形。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃管切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种玻璃管切割装置，通过设置夹持块、第一固定板和第一伸缩弹簧等，首先可将要切割的玻璃管动从第一固定板所设置的夹持块的大圆口处插入，并插入到第二移动板所设置的夹持块的一侧，此时夹持块在第一伸缩弹簧的作用下从而能够对要切割的玻璃管进行夹持固定，从而实现了对要切割的玻璃管进行夹持固定的目的；
[0016]2、该一种玻璃管切割装置，通过设置轴承、夹持块和第一调速电机等，此时可启动第一调速电机，能够带动转轴转动，进而能够带动齿轮转动，进一步能够通过轴承外圈所设置的齿环能够带动轴承转动，进而能够带动夹持块所夹持的玻璃管转动，此时在推杆电机的作用下，可使得切割刀片对玻璃管进行切割，并且在第一调速电机的作用下能够带动玻璃管旋转，从而实现了对玻璃管的外圈进行旋转切割，避免了玻璃管在切割时会出现破碎的现象；
[0017]3、该一种玻璃管切割装置，通过设置限位板、活动杆和提拉板等，可拉动提拉板，能够带动活动杆移动，进而能够带动限位板移动，此时可推动移动台，进而能够带动支撑座移动，进一步能够带动第二调速电机移动，实现了通过第二调速电机的移动能够带动切割刀片移动，从而能够实现对玻璃管的长度进行精确切割的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术夹持块结构示意图；
[0020]图3为本技术限位板结构示意图。
[0021]附图标记：1、底板；2、转轴；3、推杆电机；4、第一调速电机；5、第一移动板；6、第二移动板；7、移动台；8、切割刀片；9、第二调速电机；10、支撑座；11、轴承；12、齿环；13、第一固定板；14、齿轮；15、夹持块；16、第一伸缩弹簧；17、活动杆；18、第二伸缩弹簧；19、限位板；20、第二固定板；21、提拉板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，本实施方案中：一种玻璃管切割装置，包括底板1，底板1的顶部
表面一侧滑动连接有第一移动板5，第一移动板5顶部表面一侧焊接有第一固定板13，第一移动板5的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板6，第二移动板6和第一固定板13的一侧均转动连接有轴承11，轴承11的圆形内壁均匀设置有四个第一伸缩弹簧16，四个第一伸缩弹簧16的另一端均设置有夹持块15，第一固定板13一侧所设置的轴承11的外圈设置有齿环12，四个夹持块15能够合成一个喇叭状，且夹持块15为橡胶材质，第一移动板5的顶部表面开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与第二移动板6的底部表面焊接，且滑槽的竖截面为T形，通过设置夹持块15、第一固定板13和第一伸缩弹簧16等，首先可将要切割的玻璃管动从第一固定板13所设置的夹持块15的大圆口处插入，并插入到第二移动板6所设置的夹持块15的一侧，此时夹持块15在第一伸缩弹簧16的作用下从而能够对要切割的玻璃管进行夹持固定，从而实现了对要切割的玻璃管进行夹持固定的目的。
[0024]请参阅图1和图2，本实施例中，底板1的顶部表面设置有第一滑轨，第一移动板5的底部开设有滑槽，且第一移动板5底部所开设的滑槽位于底板1顶部所设置的第一滑轨上滑动，底板1的顶部表面一侧设置有推杆电机3，推杆电机3的输出端与第一移动板5的一侧连接，第一移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面一侧滑动连接有第一移动板(5)，所述第一移动板(5)顶部表面一侧焊接有第一固定板(13)，所述第一移动板(5)的顶部表面一侧滑动连接有第二移动板(6)，所述第二移动板(6)和第一固定板(13)的一侧均设置有轴承(11)，所述轴承(11)的内壁均匀设置有四个第一伸缩弹簧(16)，四个所述第一伸缩弹簧(16)的另一端均设置有夹持块(15)，所述第一固定板(13)一侧所设置的轴承(11)的一侧设置有齿环(12)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部表面设置有第一滑轨，所述第一移动板(5)的底部开设有滑槽，且第一移动板(5)底部所开设的滑槽位于底板(1)顶部所设置的第一滑轨上滑动，所述底板(1)的顶部表面一侧设置有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的输出端与第一移动板(5)的一侧连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：所述第一移动板(5)的顶部表面一侧通过螺栓安装有第一调速电机(4)，所述第一调速电机(4)的输出端通过联轴器连接有转轴(2)，所述转轴(2)的另一端设置有齿轮(14)，所述齿轮(14)与轴承(11)外圈所设置的齿环(12)啮合。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管切割装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：宦维扬，宦德亮，吴春娥，左向梅，
申请(专利权)人：泰兴市志成玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：