轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法技术

本发明专利技术涉及一种轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法，包括轴锻件，轴锻件表面涂有底层黏合剂树脂层，底层黏合剂树脂层上有底层螺旋状玻璃钢增强带，底层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层，第二层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第二层黏合剂树脂层上，第二层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层，第三层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第三层黏合剂树脂层上，第三层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层，第四层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第四层黏合剂树脂层上，第五层黏合剂树脂层（10）涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）上。优点：采用本方法制作的包覆层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，达到防腐、防锈的目的。防锈的目的。防锈的目的。

【技术实现步骤摘要】
轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法


[0001]本专利技术涉及一种包覆层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，且能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，达到防腐、防锈作用的轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法。

技术介绍

[0002]船舶运行过程中，船舱不可避免的会遭到海水气氛的长期腐蚀，螺旋桨轴是钢制金属制品，遇海水气氛极易生锈，导致轴不断腐蚀，降低强度。因此对轴的表面进行完全密封，阻隔空气和海水气氛显得特别重要，甚至影响到船舶的使用寿命。常规的环氧树脂混合物除了不专业应用于船用螺旋桨轴包覆外，一般不具备长时间耐海水腐蚀的作用，且对辅助剂的用量等方面的控制不够精确，达不到实际的应用效果。

技术实现思路

[0003]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种包覆层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，且能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，达到长腐、防锈作用的轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法。
[0004]设计方案：螺旋桨轴属轴类锻件，常规重量在5
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50吨，长度在5
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25米，包覆处的直径范围100
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700mm，因此包覆过程需在机床及特定的滚轮架上进行，包覆时转速控制在3
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5转/分钟。本专利技术在结构设计上，在现有的轴系锻件上的基础上采用黏合剂树脂层与玻璃钢增强带相结合，在轴系锻件上形成由黏合剂树脂层与螺旋状玻璃钢增强带缠绕层交错构成的防腐层，该防腐层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，且能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，从而起到长期防腐、防锈作用。在包覆方法上，包覆材料包括玻璃丝带及由树脂、硬化剂、可塑剂及稀释剂构成的黏合剂。各成分按一定比例进行配比后，将包覆材料黏合剂树脂和玻璃钢增强带均匀包覆在轴系锻件表面，并且玻璃丝带的网格应该保证带子能被黏合剂树脂浸透，主要目的是防止海水的腐蚀，防止因轴生锈导致抗疲劳能力降低，甚至断裂而造成事故。
[0005]本专利技术的环氧树脂的混合配比方法，应用于螺旋桨轴的包覆，螺旋桨轴属轴类锻件，常规重量在5
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50吨，长度在5
‑
25米，包覆处的直径范围100
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700mm，因此螺旋桨轴的包覆只能在机床上或滚动架上进行，因此包覆时需与螺旋桨轴的转速配合，本专利技术的环氧树脂配比方法都是基于螺旋桨轴转速3
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5转/分钟的基础上。环氧树脂的混合配比跟温度存在密切关系。
[0006]环氧树脂混合物由以下有机物组成：
环氧树脂混合物配比与环境温度的关系，环氧树脂混合配比在0～30℃温度下进行：通过此环氧树脂混合配比方法，根据不同温度下的精确配比，尤其是两种硬化剂的精确添加，可解决在包覆过程中流动性不稳定造成厚度不均匀的情况，且经配比的环氧树脂混合物能实现轴向连续包覆而无间断，避免包覆时出现气孔、接缝等影响整体耐腐蚀效果的问题的发生。
[0007]技术方案1：一种轴环氧树脂锻件，包括轴锻件，轴锻件表面涂有底层黏合剂树脂层，底层黏合剂树脂层上有底层螺旋状玻璃钢增强带，底层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层，第二层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第二层黏合剂树脂层上，第二层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层，第三层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第三层黏合剂树脂层上，第三层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层，第四层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第四层黏合剂树脂层上，第五层黏合剂树脂层涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带上。
[0008]技术方案2：一种轴锻件环氧包覆方法，包括轴锻件及包覆材料，包覆材料由玻璃丝带和黏合剂构成；一、黏合剂的制作：1.保证容器和搅拌器的清洁，8
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10重量份可塑剂、0
‑
15重量份稀释剂，用电动或气动搅拌器与100重量份环氧树脂均匀搅拌；2.将15
‑
30重量份593固化剂和8
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10重量份三乙烯四胺倒入容器中，立即搅拌均匀，搅拌器的转速不应超过175转/分；3.搅拌一定要充分、彻底，保证容器壁上的树脂和硬化剂完全混合；如果混合物呈牛奶状，说明混合速度过快，树脂及硬化剂应在包覆之前很短的时间（5分钟内）内进行混合；二、玻璃丝带选择：＜150mm的细轴，用60
ꢀ‑
80 mm宽的带子；≥150的轴用100
‑
150mm宽的带子；三、包覆流程：1.调整水平，环氧包覆段需保持水平状态；2.表面清理：用喷砂或砂纸去锈，把足量的溶剂倒在轴上进行清洗，清洗两次，不要用任何布、纸或类似的东西来擦干，检验轴表面，确保没有油、锈或水迹；3.倒树脂：均匀的将环氧树脂混合物倾倒在螺旋桨轴
的表面，随着轴的转动，采用便携式塑料刮刀大致均匀的推散混合物，再用固定有水平仪的约300mm宽的塑料刮刀，将树脂完全的刮均匀；覆盖厚度约1mm；4. 采用宽度为100
‑
150mm的玻璃丝带，在起始阶段先绕螺旋桨轴一圈，把带头压住，一圈之后，玻璃丝带呈螺旋形继续包裹，保证层与层之间有3/4的重叠量；继续螺旋形包裹直到接近轴的另一头，逐渐减小螺旋角直到最后完整的包一圈，切断带子，轴不要停转；5. 继续倾倒环氧树脂混合物，方法与第一道混合物包覆一致；再继续用玻璃丝带包覆，与第一道玻璃丝带包覆一致，直到第四层玻璃丝带包覆完全；6.第四层玻璃丝带包覆后，继续倾倒树脂混合物，作为第五层树脂包覆；7.整个包覆过程需包覆五层树脂混合物，四层玻璃丝带；8.包覆完成后，包覆厚度需大于4mm，螺旋桨轴继续旋转，旋转时长需大于24h，另树脂混合物彻底固化。
[0009]本专利技术与
技术介绍
相比，一是包覆层厚度均匀，螺旋桨轴实际使用过程中高速旋转，包覆层的均匀性能能有效防止轴在离心力作用下不同心的情况；二是环氧树脂混合物覆盖层的粘结强度稳定，在长时间的运动下不会脱落，提高了使用寿命；三是环氧树脂混合物包覆层的组织致密，有效隔断空气或海水气氛的腐蚀，耐腐蚀性能优良；四是环氧树脂混合物覆盖层中有玻璃丝带层层包裹，稳定性极佳，不会因树脂硬化后而掉落。
附图说明
[0010]图1是轴环氧树脂锻件的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0011]实施例1：参照附图1。一种轴环氧树脂锻件，包括轴锻件1，轴锻件1表面涂有底层黏合剂树脂层2，底层黏合剂树脂层2上有底层螺旋状玻璃钢增强带3，底层螺旋状玻璃钢增强带3面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层4，第二层螺旋状玻璃钢增强带5缠裹第二层黏合剂树脂层4上，第二层螺旋状玻璃钢增强带5面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层6，第三层螺旋状玻璃钢增强带7缠裹第三层黏合剂树脂层6上，第三层螺旋状玻璃钢增强带7面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层8，第四层螺旋状玻璃钢增强带9缠裹第四层黏合剂树脂层8上，第五层黏合剂树脂层（10）涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）上。
[0012]第二层螺旋状玻璃钢增强带5螺旋方向与底层螺旋状玻璃钢增强带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴环氧树脂锻件，包括轴锻件（1），其特征是：轴锻件（1）表面涂有底层黏合剂树脂层（2），底层黏合剂树脂层（2）上有底层螺旋状玻璃钢增强带（3），底层螺旋状玻璃钢增强带（3）面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层（4），第二层螺旋状玻璃钢增强带（5）缠裹第二层黏合剂树脂层（4）上，第二层螺旋状玻璃钢增强带（5）面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层（6），第三层螺旋状玻璃钢增强带（7）缠裹第三层黏合剂树脂层（6）上，第三层螺旋状玻璃钢增强带（7）面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层（8），第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）缠裹第四层黏合剂树脂层（8）上，第五层黏合剂树脂层（10）涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）上。2.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第二层螺旋状玻璃钢增强带5螺旋方向与底层螺旋状玻璃钢增强带3的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第三层螺旋状玻璃钢增强带7螺旋方向与第二层螺旋状玻璃钢增强带5的螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第四层螺旋状玻璃钢增强带9螺旋方向与第三层螺旋状玻璃钢增强带7的螺旋方向相反。5.一种轴锻件环氧包覆方法，包括轴锻件及包覆材料，其特征是：包覆材料由玻璃丝带和黏合剂构成；一、黏合剂的制作：1．保证容器和搅拌器的清洁，8
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10重量份可塑剂、<15重量份稀释剂，用电动或气动搅拌器与100重量份环氧树脂均匀搅拌；2．将15
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30重量份593固化剂和8
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10重量份三乙烯四胺倒入容器中，立即搅拌均匀，搅拌器的转速不应超过175转/分；3．搅拌一定要充分、彻底，保证容器壁上的树脂和硬化剂完全混合；如果混合物呈牛奶状，说明混合速度过快，树脂及硬化剂应在包覆之前5分钟内进行混合；二、玻璃丝带选择：＜150mm的细轴，用60
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，吕斌杰，张海峰，
申请(专利权)人：宝鼎重工有限公司，
类型：发明
国别省市：