轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法技术

本发明专利技术涉及一种轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法，包括轴锻件，轴锻件表面涂有底层黏合剂树脂层，底层黏合剂树脂层上有底层螺旋状玻璃钢增强带，底层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层，第二层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第二层黏合剂树脂层上，第二层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层，第三层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第三层黏合剂树脂层上，第三层螺旋状玻璃钢增强带面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层，第四层螺旋状玻璃钢增强带缠裹第四层黏合剂树脂层上，第五层黏合剂树脂层（10）涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）上。优点：采用本方法制作的包覆层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，达到防腐、防锈的目的。防锈的目的。防锈的目的。

【技术实现步骤摘要】
轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法


[0001]本专利技术涉及一种包覆层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，且能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，达到防腐、防锈作用的轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法。

技术介绍

[0002]船舶运行过程中，船舱不可避免的会遭到海水气氛的长期腐蚀，螺旋桨轴是钢制金属制品，遇海水气氛极易生锈，导致轴不断腐蚀，降低强度。因此对轴的表面进行完全密封，阻隔空气和海水气氛显得特别重要，甚至影响到船舶的使用寿命。常规的环氧树脂混合物除了不专业应用于船用螺旋桨轴包覆外，一般不具备长时间耐海水腐蚀的作用，且对辅助剂的用量等方面的控制不够精确，达不到实际的应用效果。

技术实现思路

[0003]设计目的：避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种包覆层均匀致密，表面无气泡、凸起等缺陷，且能完全隔断轴本身与海水或海水蒸气的接触，达到长腐、防锈作用的轴环氧树脂锻件及轴锻件环氧包覆方法。
[0004]设计方案：螺旋桨轴属轴类锻件，常规重量在5
‑
50吨，长度在5
‑
>25米，包覆处的直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴环氧树脂锻件，包括轴锻件（1），其特征是：轴锻件（1）表面涂有底层黏合剂树脂层（2），底层黏合剂树脂层（2）上有底层螺旋状玻璃钢增强带（3），底层螺旋状玻璃钢增强带（3）面浸透黏合剂树脂形成第二层黏合剂树脂层（4），第二层螺旋状玻璃钢增强带（5）缠裹第二层黏合剂树脂层（4）上，第二层螺旋状玻璃钢增强带（5）面浸透黏合剂树脂形成第三层黏合剂树脂层（6），第三层螺旋状玻璃钢增强带（7）缠裹第三层黏合剂树脂层（6）上，第三层螺旋状玻璃钢增强带（7）面浸透黏合剂树脂形成第四层黏合剂树脂层（8），第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）缠裹第四层黏合剂树脂层（8）上，第五层黏合剂树脂层（10）涂覆在第四层螺旋状玻璃钢增强带（9）上。2.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第二层螺旋状玻璃钢增强带5螺旋方向与底层螺旋状玻璃钢增强带3的螺旋方向相反。3.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第三层螺旋状玻璃钢增强带7螺旋方向与第二层螺旋状玻璃钢增强带5的螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的轴环氧树脂锻件，其特征是：第四层螺旋状玻璃钢增强带9螺旋方向与第三层螺旋状玻璃钢增强带7的螺旋方向相反。5.一种轴锻件环氧包覆方法，包括轴锻件及包覆材料，其特征是：包覆材料由玻璃丝带和黏合剂构成；一、黏合剂的制作：1．保证容器和搅拌器的清洁，8
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10重量份可塑剂、<15重量份稀释剂，用电动或气动搅拌器与100重量份环氧树脂均匀搅拌；2．将15
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30重量份593固化剂和8
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10重量份三乙烯四胺倒入容器中，立即搅拌均匀，搅拌器的转速不应超过175转/分；3．搅拌一定要充分、彻底，保证容器壁上的树脂和硬化剂完全混合；如果混合物呈牛奶状，说明混合速度过快，树脂及硬化剂应在包覆之前5分钟内进行混合；二、玻璃丝带选择：＜150mm的细轴，用60
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，吕斌杰，张海峰，
申请(专利权)人：宝鼎重工有限公司，
类型：发明
国别省市：