用于机床的进给箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于机床的进给箱装置，涉及机床设备技术领域，针对现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁的问题，现提出如下方案，其包括进给箱本体和操控杆，所述操控杆转动安装于进给箱本体的内部，所述进给箱本体的侧壁上安装有支撑盒，所述支撑盒内安装有两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块分别位于支撑盒的顶壁和底壁上，两个所述固定块之间滑动安装有限位块，所述限位块与操控杆呈垂直分布，所述限位块与固定块之间安装有弹性复位组件，所述支撑盒远离操控杆的进给箱本体的一侧安装有限位柱。本实用新型专利技术结构新颖，具有了自动防误触功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
用于机床的进给箱装置


[0001]本技术涉及机床设备
，尤其涉及用于机床的进给箱装置。

技术介绍

[0002]机床是现代工业中用于加工机械零部件的重要生产设备，在国民现代化建设中起到重要的作用。机床中一般通过进给箱实现工作轴的进给传动，因此进给箱的传动比对工作轴的工作有着重要影响。
[0003]现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁。因此，为了解决此类问题，我们提出用于机床的进给箱装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的用于机床的进给箱装置，解决了现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于机床的进给箱装置，包括进给箱本体和操控杆，所述操控杆转动安装于进给箱本体的内部，所述进给箱本体的侧壁上固定安装有支撑盒，所述支撑盒内固定安装有两个呈对称分布的固定块，两个所述固定块分别位于支撑盒的顶壁和底壁上，两个所述固定块之间滑动安装有限位块，所述限位块与操控杆呈垂直分布，所述限位块与固定块之间安装有弹性复位组件，所述支撑盒远离操控杆的进给箱本体的一侧固定安装有限位柱，所述限位柱与支撑盒之间安装有限位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，限位机构对限位块进行限位，限位块对操控杆进行限位，具有了防误触功能。
[0008]优选的，所述操控杆延伸至进给箱本体的侧壁外，所述进给箱本体靠近操控杆的侧壁开设有与操控杆相匹配的滑槽。
>[0009]通过采用上述技术方案，实现操控杆在进给箱本体内的转动。
[0010]优选的，所述限位块靠近操控杆的一端开设有圆角，所述限位块远离操控杆的一端设置有两个呈对称设置的限位凸块。
[0011]通过采用上述技术方案，限位凸块起到对限位块的限位作用，圆角减小限位块与操控杆之间的摩擦。
[0012]优选的，所述弹性复位组件包括复位凸块和复位弹簧，所述复位凸块固定安装于限位块靠近操控杆的一端，两个所述复位凸块呈对称分布，所述复位弹簧固定安装于复位凸块远离操控杆的一侧，所述复位弹簧与固定块呈固定连接设置。
[0013]通过采用上述技术方案，操控杆转动，带动挤压限位块在支撑盒内滑动，复位弹簧受到固定块与限位凸块的挤压，操控杆完成转动后，复位弹簧带动限位块复位。
[0014]优选的，所述限位机构包括限位杆、限位板和限位弹簧，所述限位杆滑动安装于限位柱内，所述限位杆延伸至支撑盒的内部，所述限位板固定套接在限位杆上，所述限位板与
限位柱呈滑动套接设置，所述限位弹簧固定安装于限位板靠近进给箱本体一端，所述限位弹簧与支撑盒固定连接，所述限位块的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，限位杆上的凸起卡在支撑盒侧壁的限位凹槽内，限位杆抵住限位槽，实现对限位块的限位，限位槽配合限位杆具有对限位块的限位作用。
[0016]优选的，所述限位杆呈T型设置。
[0017]通过采用上述技术方案，T型限位杆便于转动。
[0018]优选的，所述限位柱靠近进给箱本体的一端开设有与限位板相匹配的通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，通孔实现限位板在限位柱内的平稳滑动。
[0020]优选的，所述限位杆的圆周侧壁上设置有两个呈对称设置的凸起，所述支撑盒的侧壁开设有与凸起相匹配的限位凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑盒侧壁上的限位凹槽具有对凸起的限位作用，实现对支撑杆的限位作用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过对限位机构配合限位块的安装，限位杆上的凸起卡在支撑盒侧壁的限位凹槽内，限位杆抵住限位槽，实现对限位块的限位，限位块具有对操控杆的限位作用，具有了自动防误触功能。
[0024]2、通过对弹性复位机构配合限位块的安装，转动操控杆带动挤压限位块在支撑盒内滑动，复位弹簧受到固定块与限位凸块的挤压，操控杆完成转动后，复位弹簧带动限位块复位，实现了限位块的自动复位，提高了机械化程度。
[0025]综上所述，本技术，具有了自动防误触功能，解决了现有的进给箱在使用时，由于部分机械工会对操作杆误触，导致加工工件损毁的问题，适宜推广。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的固定块与限位块的安装结构图；
[0028]图3为本技术的限位机构的安装结构图。
[0029]图中标号：1、进给箱本体；2、操控杆；3、滑槽；4、支撑盒；5、固定块；6、限位块；7、限位凸块；8、复位凸块；9、复位弹簧；10、限位柱；11、限位杆；12、限位槽；13、限位板；14、限位弹簧；15、凸起；16、通孔；17、限位凹槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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3，用于机床的进给箱装置，包括进给箱本体1和操控杆2，将操控杆2转动安装于进给箱本体1的内部，使操控杆2延伸至进给箱本体1的侧壁外，在进给箱本体1靠近操控杆2的侧壁开设有与操控杆2相匹配的滑槽3，实现操控杆2的在进给箱本体1内转动，在进给箱本体1的侧壁上固定安装有支撑盒4，起到支撑限位作用，在支撑盒4内固定安装有两个呈对称分布的固定块5，使两个固定块5分别位于支撑盒4的顶壁和底壁上，具有限位作
用，在两个固定块5之间滑动安装有限位块6，使限位块6与操控杆2呈垂直分布，在限位块6靠近操控杆2的一端开设有圆角，起到了导向的作用，使得转动操控杆2时能够推动限位块6移动，在限位块6远离操控杆2的一端设置有两个呈对称设置的限位凸块7，起到限位作用，在支撑盒4远离操控杆2的进给箱本体1的一侧固定安装有限位柱10，起到支撑限位作用。
[0032]参照图2，限位块6与固定块5之间安装有弹性复位组件，弹性复位组件包括复位凸块8和复位弹簧9，将复位凸块8固定安装于限位块6靠近操控杆2的一端，使两个复位凸块8呈对称分布，具有对限位块6的限位作用，将复位弹簧9固定安装于复位凸块8远离操控杆2的一侧，使复位弹簧9与固定块5呈固定连接设置，使限位块6具有靠近操控杆2的趋势。
[0033]参照图3，限位柱10与支撑盒4之间安装有限位机构，限位机构包括限位杆11、限位板13和限位弹簧14，将限位杆11滑动安装于限位柱10内，使限位杆11延伸至支撑盒4的内部，使限位杆11呈T型设置，在限位块6的侧壁开设有与限位杆11相匹配的限位槽12，实现限位杆11对限位块6的限位，将限位板13固定套接在限位杆11上，使限位板13与限位柱10呈滑动套接设置，具有支撑作用，将限位弹簧14固定安装于限位板13靠近进给箱本体1一端，使限位弹簧14与支撑盒4固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于机床的进给箱装置，包括进给箱本体（1）和操控杆（2），其特征在于，所述操控杆（2）转动安装于进给箱本体（1）的内部，所述进给箱本体（1）的侧壁上固定安装有支撑盒（4），所述支撑盒（4）内固定安装有两个呈对称分布的固定块（5），两个所述固定块（5）分别位于支撑盒（4）的顶壁和底壁上，两个所述固定块（5）之间滑动安装有限位块（6），所述限位块（6）与操控杆（2）呈垂直分布，所述限位块（6）与固定块（5）之间安装有弹性复位组件，所述支撑盒（4）远离操控杆（2）的进给箱本体（1）的一侧固定安装有限位柱（10），所述限位柱（10）与支撑盒（4）之间安装有限位机构。2.根据权利要求1所述的用于机床的进给箱装置，其特征在于，所述操控杆（2）延伸至进给箱本体（1）的侧壁外，所述进给箱本体（1）靠近操控杆（2）的侧壁开设有与操控杆（2）相匹配的滑槽（3）。3.根据权利要求1所述的用于机床的进给箱装置，其特征在于，所述限位块（6）靠近操控杆（2）的一端开设有圆角，所述限位块（6）远离操控杆（2）的一端设置有两个呈对称设置的限位凸块（7）。4.根据权利要求1所述的用于机床的进给箱装置，其特征在于，所述弹性复位组件包括复位凸块（8）和复位弹簧（9），所述复位凸块（8）固定安装于限位块（6）靠近操...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺智华，朱武全，高祥，于圣玮，
申请(专利权)人：深圳市锐劲数控有限公司，
类型：新型
国别省市：