五轴联动加工中心的工作台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了五轴联动加工中心的工作台结构，涉及五轴加工中心技术领域，针对现有的五轴联动中心在对零件加工时产生的废屑，容易进入工作台的移动槽内，影响五轴之间正常运转的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上活动设置有安装座，所述底座上固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有两个第一滑轨，所述安装板活动安装有活动柱，所述活动柱靠近安装座的一侧固定安装有两个第二滑轨，所述安装座上活动安装有主轴箱，所述主轴箱靠近安装座的一侧设置有加工机。本实用新型专利技术结构新颖，实现了五轴加工，进而便于对异形工件进行加工，提高了工件加工时的精准度，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
五轴联动加工中心的工作台结构


[0001]本技术涉及一种五轴加工中心
，尤其涉及五轴联动加工中心的工作台结构。

技术介绍

[0002]五轴联动机床对一个国家的航空、航天、军事、精密器械等行业有举足轻重的影响力。国际上，五联动数控技术是作为一个国家工业化水平的重要标志。五联动机床能加工需多次装夹才能完成或一般三轴、四轴机床不能加工的工件，如异形桌椅结构件、汽轮机叶片等。
[0003]现有的五轴联动中心在对零件加工时产生的废屑，容易进入工作台的移动槽内，影响五轴之间正常运转。因此，为了解决此类问题，我们提出五轴联动加工中心的工作台结构。

技术实现思路

[0004]本技术提出的五轴联动加工中心的工作台结构，解决了现有的五轴联动中心在对零件加工时产生的废屑，容易进入工作台的移动槽内，影响五轴之间正常运转的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]五轴联动加工中心的工作台结构，包括底座，所述底座上活动设置有安装座，所述安装座上固定安装有两个呈对称分布的固定板，两个所述固定板之间转动安装有转轴，所述转轴上固定套设有转台，所述转台上转动安装有夹具，所述底座上固定安装有安装板，所述安装板上活动安装有活动柱，所述活动柱上活动安装有主轴箱，所述主轴箱靠近安装座的一侧设置有加工机。
[0007]通过采用上述技术方案，以安装板为固定点，安装座能够在安装板的x轴方向上移动，活动柱能够在安装板的y轴方向上移动，主轴箱能够在安装板的z轴上移动，转轴带动转台转动，转台带动夹具转动，且转轴与转台之间呈垂直设置，从而能够让该装置实现五轴加工。
[0008]优选的，所述安装板上固定安装有两个呈对称分布的第一滑轨，两个所述第一滑轨均贯穿活动柱设置，所述活动柱靠近安装座的一侧固定安装有两个呈对称分布的第二滑轨，两个所述第二滑轨均贯穿主轴箱设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置第一滑轨和第二滑轨5能够为活动柱以及主轴箱的运动提供支撑和动力。
[0010]优选的，所述固定板的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿延伸至固定板内，所述转轴与第一电机的输出轴上均固定套设有齿轮，且两个所述齿轮之间啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一电机上的齿轮转动，通过两个齿轮之间的啮合，带动转轴上的齿轮转动，从而能够带动转轴转动，实现了对夹具上
的工件位置调节的目的。
[0012]优选的，所述安装座上设置有弧形槽，且所述弧形槽与夹具的转动半径匹配。
[0013]通过采用上述技术方案，设置弧形槽能够防止转轴转动时，夹具与安装座之间发生碰撞。
[0014]优选的，所述底座上固定安装有两个呈对称分布的限位杆，且两个所述限位杆均贯穿安装座设置。
[0015]通过采用上述技术方案，限位杆能够为安装座的移动提供限位，提高了安装座移动的稳定性。
[0016]优选的，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述滑块固定安装于安装座的底端，所述螺杆的一端贯穿延伸至底座的外部，所述底座上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺杆的端部之间固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块运动，滑块沿着螺杆的长度方向运动，从而能够带动安装座沿着螺杆的长度方向运动。
[0018]优选的，所述底座上固定安装有安装框，所述安装框呈T形设置，所述安装框相对两侧之间设置有防尘布，所述安装槽位于安装框之间设置，且所述防尘布连接于安装框与安装座的一侧之间，所述安装框贯穿安装座设置。
[0019]通过采用上述技术方案，在安装座移动时，防尘布始终能够对安装槽进行覆盖，实现了极大程度上加工时产生的废屑堵塞安装槽的情况发生。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]通过设置第一滑轨、第二滑轨、螺杆、转轴和转台，活动柱能够在安装板上水平运动，主轴箱能够在活动柱上纵向运动，安装座能够沿着螺杆的长度方向运动，从而能够调节安装座与安装板之间的距离，转轴能够带动转台转动，转台能够带动夹具转动，达到了实现五轴加工的作用，进一步提高了装置的适用范围。
[0022]综上所述，本技术实现了五轴加工，进而便于对异形工件进行加工，提高了工件加工时的精准度，解决了现有的现有的五轴联动中心在对零件加工时产生的废屑，容易进入工作台的移动槽内，影响五轴之间正常运转的问题，适宜推广。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的调节机构的安装结构图；
[0025]图3为本技术的传动机构的安装结构的剖视图。
[0026]图中标号：1、底座；2、安装板；3、活动柱；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、主轴箱；7、加工机；8、限位杆；9、安装框；10、防尘布；11、安装座；12、固定板；13、第一电机；14、转轴；15、夹具；16、安装槽；17、螺杆；18、滑块；19、第二电机；20、齿轮；21、弧形槽；22、转台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
2，五轴联动加工中心的工作台结构，包括底座1，底座1上活动设置有安装座11，底座1上固定安装有安装板2，安装板2上固定安装有两个呈对称分布的第一滑轨4，安装板2活动安装有活动柱3，两个第一滑轨4均贯穿活动柱3设置，活动柱3靠近安装座11的一侧固定安装有两个呈对称分布的第二滑轨5，安装座11上活动安装有主轴箱6，主轴箱6靠近安装座11的一侧设置有加工机7，两个第二滑轨5均贯穿主轴箱6设置，以安装板2为固定点，安装座11能够在安装板2的x轴方向上移动，活动柱3能够在安装板2的y轴方向上移动，主轴箱6能够在安装板2的z轴上移动，从而能够让该装置实现三轴加工。
[0029]参照图1
‑
3，安装座11上固定安装有两个呈对称分布的固定板12，两个固定板12之间转动安装有转轴14，转轴14上固定套设有转台22，转台22上转动安装有夹具15，转轴14带动转台22转动，转台22带动夹具15转动，且转轴14与转台22之间呈垂直设置，从而让该装置实现了五轴加工的目的，固定板12的一侧固定安装有第一电机13，第一电机13的输出轴贯穿延伸至固定板12内，转轴14与第一电机13的输出轴上均固定套设有齿轮20，且两个齿轮20之间啮合，启动第一电机13，第一电机13带动第一电机13上的齿轮20转动，通过两个齿轮20之间的啮合，带动转轴14上的齿轮20转动，从而能够带动转轴14转动，实现了对夹具15上的工件位置调节的目的，安装座11上设置有弧形槽21，且弧形槽21与夹具15的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五轴联动加工中心的工作台结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上活动设置有安装座（11），所述安装座（11）上固定安装有两个呈对称分布的固定板（12），两个所述固定板（12）之间转动安装有转轴（14），所述转轴（14）上固定套设有转台（22），所述底座（1）上固定安装有安装板（2），所述安装板（2）上活动安装有活动柱（3），所述活动柱（3）上活动安装有主轴箱（6），所述主轴箱（6）靠近安装座（11）的一侧设置有加工机（7）。2.根据权利要求1所述的五轴联动加工中心的工作台结构，其特征在于，所述转台（22）上转动安装有夹具（15），所述安装板（2）上固定安装有两个呈对称分布的第一滑轨（4），两个所述第一滑轨（4）均贯穿活动柱（3）设置，所述活动柱（3）靠近安装座（11）的一侧固定安装有两个呈对称分布的第二滑轨（5），两个所述第二滑轨（5）均贯穿主轴箱（6）设置。3.根据权利要求1所述的五轴联动加工中心的工作台结构，其特征在于，所述固定板（12）的一侧固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出轴贯穿延伸至固定板（12）内，所述转轴（14）与第一电机（13）的输出轴上均固定套设有齿轮（20），且两个所述齿轮（20）之间啮合。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：朱武全，贺智华，高祥，于圣玮，
申请(专利权)人：深圳市锐劲数控有限公司，
类型：新型
国别省市：