本实用新型专利技术公开了用于机床的废液回收装置，涉及机床废液回收技术领域，针对现有的机床在加工的过程中容易产生废液，且混合的废液不便于处理，从而降低了机床加工废液排放的环保性的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座上安装有处理箱，所述处理箱上分别设置有出油口和出水口，所述出油口的下方设置有油箱，所述出水口的下方设置有出水口，所述处理箱上设置有盖板，所述处理箱内安装有过滤箱，所述处理箱的一侧安装有顶板，所述处理箱的顶端设置有盖板，所述盖板上安装有水泵，所述水泵的输入端连接有水管。本实用新型专利技术结构新颖，在对废液处理时实现了固液分离，以及油水分离的作用，提高了废液排放的环保性。提高了废液排放的环保性。提高了废液排放的环保性。
【技术实现步骤摘要】
用于机床的废液回收装置
[0001]本技术涉及机床废液回收
，尤其涉及用于机床的废液回收装置。
技术介绍
[0002]数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，在使用数控机床对零件进行加工的时候需要提前将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，机床再对零件进行加工。
[0003]现有的机床在加工的过程中容易产生废液，且混合的废液不便于处理，从而降低了机床加工废液排放的环保性。因此，为了解决此类问题，我们提出用于机床的废液回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的用于机床的废液回收装置，解决了现有的机床在加工的过程中容易产生废液，且混合的废液不便于处理，从而降低了机床加工废液排放的环保性的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于机床的废液回收装置，包括底座，所述底座上固定安装有处理箱，所述处理箱上分别设置有出油口和出水口，所述出油口的下方设置有油箱，所述出水口的下方设置有出水口，所述处理箱上设置有盖板，所述处理箱内活动安装有过滤箱，且所述过滤箱贯穿处理箱设置，所述处理箱的一侧固定安装有顶板，所述顶板与处理箱之间设置有压缩机构，所述盖板上固定安装有水泵，所述水泵的输入端连接有水管，所述水泵的输出端贯穿盖板且延伸至处理箱内部。
[0007]通过采用上述技术方案，废液在过滤箱的过滤下能够实现固液分离的目的。
[0008]优选的，所述处理箱内设置有过滤板，所述过滤板位于处理箱内呈倾斜设置，且所述过滤板上覆盖有渗透膜，所述出油口与过滤板的倾斜下端齐平设置。
[0009]通过采用上述技术方案，油水混合物在过滤板的过滤下实现油水分离，分离出的水流至处理箱底端，油通过出油口流进油箱内。
[0010]优选的，所述处理箱的底端设置有导流板，且所述导流板的纵截面呈直角三角形设置，所述出水口与处理箱的底端内壁齐平设置。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置导流板能够在油水分离后，让水由出水口流进水箱内。
[0012]优选的，所述处理箱相对的两侧均滑动安装有限位板，且两个所述限位板位于处理箱的两侧呈对称设置，两个所述限位板均贯穿盖板。
[0013]通过采用上述技术方案，设置限位板能够实现对过滤箱进行限位的目的，同时能够便于对过滤箱进行更换。
[0014]优选的，所述限位板的两侧分别设置有两个结构相同的限位条，同侧两个所述限位条之间呈对称设置且贯穿处理箱的侧壁设置。
[0015]通过采用上述技术方案，设置限位条，在更换过滤箱时，便于将限位板取出或插进处理箱内。
[0016]优选的，所述处理箱与过滤箱接触的两个侧壁上均设置有密封垫。
[0017]通过采用上述技术方案，设置密封垫能够提高处理箱与过滤箱之间密封性，防止废液溢出。
[0018]优选的，所述压缩机构包括限位架、螺杆和压板，所述限位架固定安装于顶板上，所述螺杆螺纹贯穿限位架设置，且所述螺杆的底端贯穿延伸至顶板内部，所述压板活动安装于顶板内部，且所述顶板与螺杆之间转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆在限位架的限制下，纵向移动，从而能够带动压板纵向移动，即可对过滤箱内的固体废屑进行压缩。
[0020]优选的，所述处理箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板远离处理箱的一侧顶端固定安装有挡板，且所述顶板与固定板之间设置的高度与处理箱匹配，且所述压板与处理箱的底端内壁的面积匹配。
[0021]通过采用上述技术方案，设置挡板，更换过滤箱时需要推动过滤箱，挡板能够防止用力过大，导致过滤箱滑出固定板的情况发生。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]通过设置过滤箱、过滤板和导流板，废液在水泵的作用下有水管进入处理箱内，经过过滤箱过滤将废液内的固体废屑留在过滤箱内，油水混合物漏至过滤箱下方，油水混合物在过滤板的过滤下，油通过出油口流进油箱内，水漏至处理箱底端并在导流板的作用下由出水口流进水箱内，达到了在对废液处理时实现了固液分离，以及油水分离的作用，提高了废液排放的环保性。
[0024]综上所述，本技术在对废液处理时实现了固液分离，以及油水分离的作用，提高了废液排放的环保性，解决了现有的机床在加工的过程中容易产生废液，且混合的废液不便于处理，从而降低了机床加工废液排放的环保性的问题，适宜推广。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术的过滤板的安装结构的剖视图；
[0027]图3为本技术的压缩机构的安装结构的剖视图；
[0028]图4为本技术的限位条的安装结构的剖视图。
[0029]图中标号：1、底座；2、油箱；3、出油口；4、处理箱；5、盖板；6、水泵；7、水管；8、顶板；9、限位架；10、螺杆；11、挡板；12、固定板；13、过滤箱；14、水箱；15、出水口；16、过滤板；17、导流板；18、压板；19、限位板；20、限位条；21、密封垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0031]参照图1
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4，用于机床的废液回收装置，包括底座1，底座1上固定安装有处理箱4，处理箱4的顶端设置有盖板5，盖板5放置在处理箱4上。盖板5上固定安装有水泵6，水泵6的输入端连接有水管7，水泵6的输出端贯穿盖板5且延伸至处理箱4内部，废液在过滤箱13的过滤下能够实现固液分离的目的，处理箱4上分别设置有出油口3和出水口15，出油口3的下方设置有油箱2，出水口15的下方设置有水箱14，处理箱4内活动安装有过滤箱13，且过滤箱13贯穿处理箱4设置，处理箱4内设置有过滤板16，过滤板16位于处理箱4内呈倾斜设置，且过滤板16上覆盖有渗透膜，出油口3与过滤板16的倾斜下端齐平设置，油水混合物在过滤板16的过滤下实现油水分离，分离出的水流至处理箱4底端，油通过出油口3流进油箱2内，处理箱4的底端设置有导流板17，且导流板17的纵截面呈直角三角形设置，出水口15与处理箱4的底端内壁齐平设置，通过设置导流板17能够在油水分离后，让水由出水口15流进水箱14内，处理箱4的一侧固定安装有顶板8，顶板8与处理箱4之间设置有压缩机构。
[0032]参照图1
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3，压缩机构包括限位架9、螺杆10和压板18，限位架9固定安装于顶板8上，螺杆10螺纹贯穿限位架9设置，且螺杆10的底端贯穿延伸至顶板8内部，压板18活动安装于顶板8内部，且顶板8与螺杆10之间转动连接，转动螺杆10，螺杆10在限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于机床的废液回收装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有处理箱（4），所述处理箱（4）上分别设置有出油口（3）和出水口（15），所述出油口（3）的下方设置有油箱（2），所述出水口（15）的下方设置有水箱（14），所述处理箱（4）上设置有盖板（5），所述处理箱（4）内活动安装有过滤箱（13），且所述过滤箱（13）贯穿处理箱（4）设置，所述处理箱（4）的一侧固定安装有顶板（8），所述顶板（8）与处理箱（4）之间设置有压缩机构，所述盖板（5）上固定安装有水泵（6），所述水泵（6）的输入端连接有水管（7），所述水泵（6）的输出端贯穿盖板（5）且延伸至处理箱（4）内部。2.根据权利要求1所述的用于机床的废液回收装置，其特征在于，所述处理箱（4）内设置有过滤板（16），所述过滤板（16）位于处理箱（4）内呈倾斜设置，且所述过滤板（16）上覆盖有渗透膜，所述出油口（3）与过滤板（16）的倾斜下端齐平设置。3.根据权利要求1所述的用于机床的废液回收装置，其特征在于，所述处理箱（4）的底端设置有导流板（17），且所述导流板（17）的纵截面呈直角三角形设置，所述出水口（15）与处理箱（4）的底端内壁齐平设置。4.根据权利要求1所述的用于机床的废液回收装置，其特征在于，所述处理箱（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王启宾，贺智华，葛超群，罗廷，
申请(专利权)人：深圳市锐劲数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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