圆筒形蓄电池锁口墩脖机制造技术

本实用新型专利技术属圆筒形蓄电池加工设备，是圆筒形蓄电池锁口墩脖机。其特点是在一台机器上完成先锁口后墩脖的封口工艺。它主要由传动控制机构、锁口机构、间歇传动机构、墩脖机构、夹紧定位机构、及传送带机构等主要机构组成。本实用新型专利技术自动化程度高，提高了电池封口合格率，把原有的不合格率从２％降低到目前的１‰左右。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属园筒型蓄电池加工设备，是园筒型蓄电池锁口墩脖机。目前的园筒型蓄电池如附图1所示〈1〉电池盖，〈2〉绝缘圈，〈3〉上绝缘垫，〈4〉极板组〈5〉电池壳，〈6〉下绝缘垫。其封口工艺是采用磨具再配上油压机等设备将电池壳〈5〉的上部翻卷变型，以达到密封的目的。所以电池的密封性主要取决于封口磨具型腔的制造水平，可是封口磨具型腔在制造时很难作到一致性，直接影响了园筒型蓄电池的密封性，加之是人工操作，从而使被封的园筒型蓄电池造成漏液，及外观不一致等质量问题。本技术的目的是提供一台先锁口再墩脖不用磨具及油压机的园筒型蓄电池自动封口设备，加工后的电池见附图2解决上述电池封口不足之处。本专利技术的解决方案是由以下部分组成1传动机构由电机经皮带带动减速器，减速器经链轮链条传给主轴，主轴带动装在其上的伞齿轮，偏心轮及凸轮对锁口，墩脖及电池输送等机构进行动作控制及传送动力。2锁口机构由小电机连接转轴及滚架，锁口压滚组成。按装在上花盘上当，通过偏心轮和传动轴带动上花盘沿导柱上下运动。3间歇传动机构由拨子，间歇盘，下花盘组成，拨子的转动是由主轴带动一对伞齿轮通过转轴实现的。4墩脖机构由墩压头，顶出装置及带动墩压头上下运动的偏心轮及导柱，上花盘组成。5夹紧定位机构由拉簧夹紧机构与下花盘组成，锁口机构的夹紧是利用上花盘上的一垂直杆当锁口机构向下运动的同时，垂直杆压迫夹紧机构的压板，使其对电池进行夹紧动作。墩脖机构的夹紧机构是由装在上下移动的装在立轴上的凸轮套，顶动拉簧装置来完成夹紧动作的。6传运带机构主要是传送带，链轮，链条及调整装置组成。以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明附图说明附图1采用封口工艺的园筒型蓄电池产品图附图2采用先锁口后墩脖工艺的园筒型蓄电池产品图附图3锁口墩脖机传动控制示意图附图4锁口墩脖机总装示意图附图5附图4的A－A剖示图附图6附图5的B－B剖示图附图7附图5的C－C剖示图实施例首先参阅附图4，附图4为锁口墩脖机的总装示意图，它包括传动控制机构，锁口机构，墩脖机构，间歇传动机构和夹紧定位机构及传送带机构。附图3为锁口墩脖机传动控制示意图，整个机构按装在机箱〈51〉之间，主电机〈7〉，减速器〈11〉通过槽轮〈8〉皮带〈9〉槽轮〈10〉连接，按装在机箱〈51〉的底板上，由装在减速器〈11〉上的链轮〈12〉通过链条〈13〉传给装在主轴〈15〉上的链轮〈14〉。伞齿轮〈17〉，偏心轮〈20〉，伞齿轮〈22〉，偏心轮〈25〉，凸轮〈28〉，伞齿轮〈30〉，偏心轮〈31〉及抱闸〈34〉装在主轴〈15〉上，主轴〈15〉按装在固定在机箱〈51〉中间层上的滚动支撑〈16〉和〈33〉及滑动支撑〈27〉上，转动轴〈37〉水平按装在机箱〈51〉的中间层上，通过按装在该轴上的伞齿轮〈35〉与伞齿轮〈30〉的啮合将运动传至该轴，再经链轮〈38〉链条〈40〉链轮〈42〉和带动链轮轴〈44〉转动，链轮轴〈44〉两端分别按装着链轮〈41〉和链轮〈45〉，链轮〈41〉通过链条〈46〉链轮〈47〉将转动传给链轮轴〈50〉再由装在该轴上的链轮〈49〉通过链条链轮将运动传给电池输出传送带〈63〉。转动轴〈37〉，链轮轴〈44〉，链轮轴〈50〉分别由滚支持撑〈36〉，〈39〉〈43〉及〈48〉所支撑。各机构如附图〈4〉〈5〉〈6〉〈7〉所示。锁口机构电机〈76〉按装在花盘〈51〉上，通过转轴〈75〉连接滚架〈74〉，锁滚〈73〉用螺栓与滚架〈74〉连接，该机构作不停歇旋转运动，当电池到位并定位后，该机构在偏轮〈20〉通过铰接带动导杆〈21〉及与该导杆连接的花盘〈57〉的作用下，沿导柱〈77〉〈56〉作向下运动，完成锁口工步，锁滚尺寸为R＝1.5～3mm。锁口夹紧机构当锁口机构向下运动同时，拴固在花盘〈57〉上的压杆〈72〉同时压动夹紧机构的摆杆〈69〉绕固定在机箱〈51〉上的滑道支撑体〈67〉摆动，摆杆〈69〉与滑道支撑体〈67〉为铰接，摆杆〈69〉通过铰接带动滑块〈68〉沿滑道运动，实施夹紧，上盖〈70〉拴固在滑道支撑体〈67〉，拉簧〈71〉连接摆杆〈69〉和上盖〈70〉。滑块〈68〉夹紧工作面为“V”型槽。间歇传动机构锁口与墩脖机构的间歇传动机构相同，如附图4、附图5、附图6所示，伞齿轮付〈17〉〈18〉通过转轴〈19〉与装在该轴上的拨子〈52〉带动间歇盘〈53〉作间歇运动，间歇盘〈53〉与下面和下花盘〈55〉上面装有压力轴承〈54〉〈64〉。固定盘〈72〉与下花盘〈55〉组成电池传护装置，如附图5所示，固定盘〈72〉与托板〈65〉拴固，托板〈65〉用支柱〈66〉〈78〉及两桶相同的支柱支撑拴固，四根支柱固定于机箱〈51〉上间歇盘转动角度为45度，所不同的是墩脖机构的托板是用三根支柱支撑。墩脖机构墩脖是指在上一道锁口工步后，再用墩压头〈61〉将电池封口处再墩压一次，其主要结构见附图7，当电池转到墩脖位置时，电池定位夹紧，固定在上花盘〈60〉上的墩压头〈61〉在偏心轮〈25〉〈31〉和导杆〈26〉〈32〉的带动下作墩压动作，限位套〈93〉托钉〈87〉，压簧〈88〉，顶杆〈29〉，凸轮〈28〉见附图7，组成墩脖机构的顶出装置，当完成墩压后，由凸轮〈28〉顶起顶杆〈29〉，顶杆〈29〉再顶起托钉〈87〉。同时压簧〈88〉也反弹托钉〈87〉，以确保回到被墩压前的位置。墩脖夹紧机构如附图7所示，由套固于导杆〈32〉上的凸轮套〈81〉和固定在机箱〈51〉上的固定滑套〈84〉，夹紧滑块〈82〉，轴承〈83〉，上盖〈89〉拉簧〈85〉〈90〉组成。轴承〈83〉装在夹紧滑块〈82〉。开槽的尾部，用轴连接。上盖〈89〉与固定滑套〈84〉拴固，固定滑套〈84〉两侧开有长型槽，拉簧〈85〉〈90〉一端与夹紧滑块〈82〉通过固定滑套〈84〉两侧的长型槽连接，两弹簧的另一端分别连接于固定滑套〈84〉的两侧，夹紧滑块〈82〉夹紧表面为园弧型。附图6，7中定位套〈91〉〈86〉分别拴固在花盘〈55〉和花盘〈92〉，定位套〈86〉拴固在花盘〈92〉上，其定位套腔能包容电池体积2／3，而且其定位腔的高度高于电池轴向尺寸5mm。传送带机构如附图5所示，〈62〉为输入传送带，〈63〉为输出传送带输入传送带〈62〉主要由链轮〈49〉通过一组链系及链轮带动，输出传送带〈63〉主要由链轮〈45〉通过一组链条及链轮带动。附图4中钉杆〈59〉是当锁口花盘〈55〉与墩脖花盘〈92〉转到附图4附图4中所示的校正杆〈58〉主要是将被送和的电池在达到锁口位置之前，对电池进行校正。该锁口墩脖机的校正杆〈58〉，锁口装置，顶杆〈59〉，压杆〈72〉。及墩压头〈61〉，凸轮套〈81〉，全部由偏心轮〈20〉〈25〉〈31〉，导杆〈21〉〈26〉〈32〉及花盘〈57〉〈60〉带动上下同时运动，即当主轴〈15〉转动一圈，完成一次锁口墩脖动作。该锁口墩脖机，锁口墩脖在一台装置上完成电池的封口工艺，改变了传统的电池封口工艺，从而提高了电池封口的质量和自动化程度，更提高了产品封口合格率，把原有的产品不合格率的2％降低到1‰。权利要求1.一种园筒型蓄电池锁口墩脖机，它包括电机，机箱，电池传送带，其特征还包括装在机箱之内的传动控制系统及按装在机箱上面的间歇传动机构和位于间歇机构上方的锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种园筒型蓄电池锁口墩脖机，它包括电机，机箱，电池传送带，其特征还包括装在机箱之内的传动控制系统及按装在机箱上面的间歇传动机构和位于间歇机构上方的锁口机构、墩脖机构以及装在机箱上并且位于锁口机构一边的锁口夹紧机构和位于墩脖机构一侧的夹紧机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘风山，刘学会，
申请(专利权)人：天津市干电池厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]